本实用新型专利技术公开了一种含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置，包括：离心机、螺旋仓、螺旋仓储油罐、沉降管道、粉末仓室。含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置通过离心机初步将焦油及重油物质从烟气中剥离，并通过螺旋仓通道狭小且螺旋的特性进一步加速烟气流动及离心作用，使大部分焦油从烟气中剥离，收集到螺旋仓储油罐，通过沉降管道使烟气中悬浮的焦油进一步沉降，最后在粉末仓室中风力以及圆锥结构可以使仓室内的过滤粉末充分填满整个仓室，使烟气可以与粉末最大程度接触进行吸附过滤，最后过滤网会将悬浮的过滤粉尘和烟气中为过滤掉的焦油进行最后一次过滤再让烟气通过出气管道流出。
【技术实现步骤摘要】
一种含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置
本技术涉及烟气净化
，更具体地说，本技术涉及一种含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置。
技术介绍
焦炉烟气过滤一直是环境污染整治的重中之重，焦炉的烟气中含有大量有害物质成分，其中大部分有害物质都可以通过现有的技术进行过滤及除害，选择性催化还原法(SCR)是目前最成熟高效的脱硝技术。但是催化还原之前的烟气中含有部分焦油以及大量重油物质。焦油会使催化剂失活，从而降低催化剂使用寿命。现有的设备在除焦油的过程中依然存在比较明显的技术上的问题，本项目就对于这些问题进行优化改善处理。因此，有必要提出一种含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置，包括：离心机、螺旋仓、螺旋仓储油罐、沉降管道、粉末仓室；所述离心机设置于所述螺旋仓的上方，所述离心机的进气口与进气管道连接，所述螺旋仓设置于所述螺旋仓储油罐的上方，所述螺旋仓储油罐设置于所述粉末仓室的右方，所述螺旋仓储油罐通过所述沉降管道与所述粉末仓室连接，所述粉末仓室左上方的出气口与出气管道连接，所述粉末仓室填充过滤粉末。优选的是，所述离心机包括离心机外壳、涡轮、离心机进气口、离心机出气口，所述涡轮设置在所述离心机外壳内，所述离心机进气口设置在所述离心机外壳上，所述涡轮轴向为水平方向，所述离心机进气口的开口方向为水平方向，所述离心机出气口设置在所述离心机外壳上，所述离心机出气口的开口方向为竖直向下。优选的是，所述螺旋仓的进气口与所述离心机出气口连接，所述螺旋仓的出气口与所述螺旋仓储油罐的进气口连接，所述螺旋仓储油罐的出气口与所述沉降管道的进气口连接，所述沉降管道的出气口与所述粉末仓室的进气口连接。优选的是，所述螺旋仓包括螺旋仓筒、双螺旋旋壁，所述双螺旋旋壁设置在所述螺旋仓筒内，所述双螺旋旋壁与所述螺旋仓筒的内表面为光滑表面。优选的是，所述螺旋仓储油罐包括储油罐、风挡，所述储油罐为密闭圆柱状，所述螺旋仓储油罐的进气口设置于所述储油罐顶部，所述螺旋仓储油罐的进气口的开口方向为竖直方向，所述螺旋仓储油罐的出气口的开口方向为水平方向，所述螺旋仓储油罐出气口设置在所述储油罐的左上方。优选的是，所述风挡为球形挡板，设置在所述螺旋仓储油罐的进气口下方，所述风挡的底部与所述螺旋仓储油罐的出气口底部水平相切。优选的是，所述沉降管道为直角管道，所述沉降管道的进气口的开口方向为水平方向，所述沉降管道的出气口的开口方向为竖直方向。优选的是，所述粉末仓室包括仓室、过滤网，所述仓室为圆锥形，内底部和内顶部与内壁夹角均设置为圆弧状，所述粉末仓室的内部表面为光滑表面，所述过滤网两端连接在所述仓室的内顶部与左内壁上，所述过滤粉末为煤灰活性炭。优选的是，所述粉末仓室的出气口设置在所述仓室的左上方，且所述仓室内部靠近出气口处设置有所述过滤网。优选的是，所述过滤网为圆弧形，所述过滤网与所述仓室内顶部、左内壁完全贴合，将所述粉末仓室的出气口完全包裹。相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：1、本技术所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置通过离心机初步将焦油及重油物质从烟气中剥离，并通过螺旋仓通道狭小且螺旋的特性进一步加速烟气流动及离心作用，使大部分焦油从烟气中剥离，收集到螺旋仓储油罐，通过沉降管道使烟气中悬浮的焦油进一步沉降，最后在粉末仓室中风力以及圆锥结构可以使仓室内的过滤粉末充分填满整个仓室，避免过滤粉尘挂壁粘接，使烟气可以与粉末最大程度接触进行吸附过滤，最后过滤网会将悬浮的过滤粉尘和烟气中为过滤掉的焦油进行最后一次过滤再让烟气通过出气管道流出。本技术所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置的位置示意图。图2为本技术所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置中离心机结构示意图。图3为本技术所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置中螺旋仓结构示意图。图4为本技术所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置中螺旋仓储油罐结构示意图。图5为本技术所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置中螺旋仓与螺旋仓储油罐组合结构示意图。图6为本技术所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置的沉降管道结构示意图。图7为本技术所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置的粉末仓室结构示意图。1为离心机、1-1为离心机外壳、1-2为涡轮、1-3为离心机进气口、1-4为离心机出气口、2为螺旋仓、2-1为螺旋仓筒、2-2为双螺旋旋壁、3为螺旋仓储油罐、3-1为储油罐、3-2为风挡、4为沉降管道、5为粉末仓室、5-1为仓室、5-2为过滤网。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-图7所示，本技术提供了一种含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置，包括：离心机1、螺旋仓2、螺旋仓储油罐3、沉降管道4、粉末仓室5；所述离心机1设置于所述螺旋仓2的上方，所述离心机1的进气口与进气管道连接，所述螺旋仓2设置于所述螺旋仓储油罐3的上方，所述螺旋仓储油罐3设置于所述粉末仓室5的右方，所述螺旋仓储油罐3通过所述沉降管道4与所述粉末仓室5连接，所述粉末仓室5左上方的出气口与出气管道连接，所述粉末仓室5填充过滤粉末。上述技术方案的工作原理：离心机1与螺旋仓2通过旋转为烟气提供离心力，可以将混在烟气中的焦油及重油物质通过离心作用分离出来，分离出的焦油等杂志会收集在螺旋仓2下方的螺旋仓储油罐3内，靠重力作用使杂质低落，初过滤之后的烟气再进到沉降管道4进行悬浮杂质的沉降，最后经过初过滤的烟气在进入粉末仓室5与填充的过滤粉末过滤。上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，离心机1设置在最上方可以在进行离心作用时方便附着在离心机1内部的焦油等杂质在重力作用下剥落沉降到螺旋仓2内，螺旋仓2会使烟气在其中进行二次旋转，进行二次离心分离，以及对离心机1滴落的杂质进行收集运送至螺旋仓储油罐3，螺旋仓储油罐3位于螺旋仓2下方可以在重力作用下方便收集螺旋仓2滴落的焦油等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置，其特征在于，包括：/n离心机(1)、螺旋仓(2)、螺旋仓储油罐(3)、沉降管道(4)、粉末仓室(5)；/n所述离心机(1)设置于所述螺旋仓(2)的上方，所述离心机(1)的进气口与进气管道连接，所述螺旋仓(2)设置于所述螺旋仓储油罐(3)的上方，所述螺旋仓储油罐(3)设置于所述粉末仓室(5)的右方，所述螺旋仓储油罐(3)通过所述沉降管道(4)与所述粉末仓室(5)连接，所述粉末仓室(5)左上方的出气口与出气管道连接，所述粉末仓室(5)填充过滤粉末。/n
【技术特征摘要】
1.一种含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置，其特征在于，包括：
离心机(1)、螺旋仓(2)、螺旋仓储油罐(3)、沉降管道(4)、粉末仓室(5)；
所述离心机(1)设置于所述螺旋仓(2)的上方，所述离心机(1)的进气口与进气管道连接，所述螺旋仓(2)设置于所述螺旋仓储油罐(3)的上方，所述螺旋仓储油罐(3)设置于所述粉末仓室(5)的右方，所述螺旋仓储油罐(3)通过所述沉降管道(4)与所述粉末仓室(5)连接，所述粉末仓室(5)左上方的出气口与出气管道连接，所述粉末仓室(5)填充过滤粉末。
2.根据权利要求1所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置，其特征在于，所述离心机(1)包括离心机外壳(1-1)、涡轮(1-2)、离心机进气口(1-3)、离心机出气口(1-4)，所述涡轮(1-2)设置在所述离心机外壳(1-1)内，所述离心机进气口(1-3)设置在所述离心机外壳(1-1)上，所述涡轮(1-2)轴向为水平方向，所述离心机进气口(1-3)的开口方向为水平方向，所述离心机出气口(1-4)设置在所述离心机外壳(1-1)上，所述离心机出气口(1-4)的开口方向为竖直向下。
3.根据权利要求2所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置，其特征在于，所述螺旋仓(2)的进气口与所述离心机出气口(1-4)连接，所述螺旋仓(2)的出气口与所述螺旋仓储油罐(3)的进气口连接，所述螺旋仓储油罐(3)的出气口与所述沉降管道(4)的进气口连接，所述沉降管道(4)的出气口与所述粉末仓室(5)的进气口连接。
4.根据权利要求1所述的含焦油烟气SCR脱硝除焦油装置，其特征在于，所述螺旋仓(2)包括螺旋仓筒(2-1)、双螺旋旋壁(2-2)，所述双螺旋旋壁(2-2)设置在所述螺旋仓筒(2-1)内，所述双螺旋旋壁(2-2)与所述螺旋仓筒(2-1)的内表面为光滑表面。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昊成，黄友华，邓立锋，王勇，索静，
申请(专利权)人：龙净科杰环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。