一种液压泵叶片制造方法技术

本申请涉及一种液压泵叶片制造方法，包括以下步骤：S1、加工冲压件半成品，所述冲压件半成品为一金属板，所述金属板上开设有成型孔，所述成型孔的长度方向沿所述金属板的较窄边的长度方向平行；S2、沿成型孔长度方向的中线位置将金属板切割成左右梁板，形成两个形状相同的液压泵叶片。本申请具有提升了液压泵叶片的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵叶片制造方法
本申请涉及叶片制造方法的
，尤其是涉及一种液压泵叶片制造方法。
技术介绍
目前液压泵叶片是设置于液压泵中叶轮上的叶片。现有的液压泵叶片需要在靠近叶轮的一侧开设用于与叶轮之间进行定位的限位槽，液压泵叶片上的限位槽在开设的过程中，需要先使用切割设备切割出所需长度的叶片单元，再使用铣刀在叶片单元的侧壁铣出所需要的限位槽，最后使用磨床对切割完成的液压泵叶片进行打磨，使得液压泵叶片的两侧形成对称的倾斜倒角，从而完成对于液压泵叶片的所有加工。因此上述加工方式制造较为复杂，加工效率低下。
技术实现思路
为了提升液压泵叶片的加工效率，本申请提供一种液压泵叶片制造方法。本申请提供的一种采用如下的技术方案：一种液压泵叶片制造方法，包括以下步骤：S1、加工冲压件半成品，所述冲压件半成品为一金属板，所述金属板上开设有成型孔，所述成型孔的长度方向沿所述金属板的较窄边的长度方向平行；S2、沿成型孔长度方向的中线位置将金属板切割成左右梁板，形成两个形状相同的液压泵叶片。通过采用上述技术方案，加工时，使用冲压的加工工艺对金属板进行加工，相较于切割加工，上述加工工艺在加工的过程中不会产生切屑，更加环保；使用冲压的工艺进行对金属板的加工，成型孔的开孔能够直接一步到位进行冲压，生产效率更高，且操作更加简单。可选的，于所述步骤S1时，包括以下步骤：S1.1、对金属板进行冲孔；S1.2、对冲孔完成后的金属板进行固定长度的冲压切断，形成冲压件半成品。通过采用上述技术方案，将金属板的冲压分隔成两个步骤进行加工，方便了对加工后的落料进行收集，而不需要在后续进行分料，进一步简化了液压泵叶片的生产步骤，提高了生产效率。可选的，所述步骤S1中的金属板的横截面呈倒梯形设置。通过采用上述技术方案，直接使用截面呈倒梯形的金属板进行加工，省略了金属板进行打磨形成倒梯形的步骤，从而进一步提升了液压泵叶片的加工效率。可选的，于所述步骤S2时，使用切割设备对所述金属板进行切割，所述切割设备包括切割支架、设置于切割支架上的切割机构以及将所述金属片压紧于所述切割支架上的压紧机构，所述切割支架包括切割平台；所述切割机构包括切割刀片、驱动所述切割刀片旋转的驱动电机、用于定位驱动电机的滑移支架以及驱动所述滑移支架水平滑移的滑移驱动件，所述切割平台的顶部开设有供所述刀片部分露出且水平滑移的切割凹槽，所述切割平台上开设有供，所述压紧机构设置于所述切割支架的上方；所述压紧机构包括压紧支架、设置于所述压紧支架上的压紧油缸以及设置于所述压紧油缸底部的压紧块，所述压紧块的底部开设有供所述切割刀片穿过的切割凹槽。通过采用上述技术方案，通过设置切割设备，能够对冲压完成后的冲压半成品进行切割，从而形成液压泵叶片，通过压紧机构实现对于放置于切割支架上的冲压件半成品的压紧，提升了冲压件半成品与切割平台之间的结合强度，降低了冲压件半成品在切割过程中发生窜动的概率，相较于人手压紧，提升了液压泵叶片的加工精度，且降低了人手与切割刀片之间发生碰触导致受伤的概率，提升了液压泵叶片在生产过程中的安全性。可选的，于所述步骤S1.2时，使用冲床对所述金属板进行冲压切断，且使用集料机构对冲压切断后的冲压件半成品进行收集，所述冲床包括下模座以及下模，所述下模以及下模座上均开设有下料通孔，所述集料机构设置于所述下料通孔的下方，所述集料机构包括输送组件、设置于所述输送组件两侧的导向组件以及设置于输送组件远离冲床一侧的集料组件。通过采用上述技术方案，通过冲床对金属板进行冲压切断，相较于直接切割，冲压的加工效率大幅度提高，且切断的成本相较于使用刀片切割降低，提升了企业效益；通过设置集料机构，方便了对冲压完成后的冲压件半成品进行收集。可选的，所述集料组件包括集料平台、设置于集料平台下方的升降驱动件以及设置于升降驱动件顶部的集料盘，所述集料平台朝向输送带的一侧开设有下料开口，所述集料盘盖合下料开口，所述下料开口的边沿处开设有用于定位冲压件半成品的定位环，所述定位环的顶部与所述集料平台固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置集料盘以及升降驱动件，当冲压件半成品移动至集料盘上方时，升降驱动件收缩，使得冲压件半成品掉落至下料开口底部的定位环内，从而实现了对于冲压件半成品的收集，使得冲压件半成品的收纳更加简单。可选的，所述导向组件包括导向支架、设置于导向支架两侧的导向辊、套设于两导向辊外侧的导向带以及驱动所述导向辊转动的导向电机，所述导向组件的个数为两组，且分别设置于所述输送组件的两侧，两所述导向组件之间形成导向通道，所述导向通道朝向靠近所述集料组件的一侧逐渐收窄，所述导向通道靠近所述集料组件的一侧的开口大小与所述冲压件半成品的较窄边的长度相等。通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，使得冲压件半成品能够自动进行位置调整，以使得冲压件半成品能够以相同的位置移动至集料盘的顶部，方便了对冲压件半成品的收集。可选的，所述集料机构还包括换料组件，所述换料组件包括换料平台、设置于换料平台顶部的旋转盘以及驱动转盘于所述换料平台上旋转的旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出轴与所述旋转盘连接，所述旋转盘上周向均匀间隔开设有两个供所述集料平台安装的安装凹槽，分别包括一个贴靠于所述输送组件一侧的集料工位以及供冲压件半成品取料的取料工位，所述集料平台与所述旋转盘之间采用螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过设置换料组件，当其中一组集料组件收集完成之后，冲床暂停工作，随后旋转驱动件带动旋转盘进行旋转，使得位于旋转盘上的另一集料组件与输送带的位置相对应，从而继续实现对于冲压件半成品的收集，提升了对于冲压件半成品的收集效率，且此时能够对已经收集完成的冲压件半成品进行S2中的切割处理，有效提升了对于液压泵叶片的生产效率。可选的，于所述步骤S2时，使用定位上下料机构对加工完成的冲压件半成品进行上料，所述定位上下料机构的位置与所述取料工位的位置相对应，所述定位上下料机构包括设置于所述取料工位一侧的上料驱动件以及设置于所述上料驱动件侧壁的上料板，所述上料板的侧壁与位于所述集料盘上方的冲压件半成品侧壁贴合。通过采用上述技术方案，通过上料板实现对于位于取料工位上的冲压件半成品的上料，实现了对于冲压件半成品的自动上料，相较于人工上料，有效提升了上料效率，降低了人工成本，从而在一定程度上提升了企业效益。可选的，所述定位机构还包括设置于所述取料机构另一侧的定位驱动件以及设置于所述定位驱动件侧壁的定位套，所述定位套的侧壁开设有供所述冲压件半成品卡入的卡接凹槽，于所述步骤S2时，将定位套移动至压紧机构的正下方，再通过上料板实现对于液压泵叶片的定位。通过采用上述技术方案，通过设置定位套，使得上料板在上料的过程中，能过提前落位的定位套进行定位，降低了上料板在上料的过程中，冲压件半成品在惯性的作用下发生位置偏移的概率，从而在一定程度上进一步提升了冲压件半成品上料过程中的定位精度。综上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、加工冲压件半成品（1），所述冲压件半成品（1）为一金属板，所述金属板上开设有成型孔（11），所述成型孔（11）的长度方向沿所述金属板的较窄边的长度方向平行；/nS2、沿成型孔（11）长度方向的中线位置将金属板切割成左右梁板，形成两个形状相同的液压泵叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、加工冲压件半成品（1），所述冲压件半成品（1）为一金属板，所述金属板上开设有成型孔（11），所述成型孔（11）的长度方向沿所述金属板的较窄边的长度方向平行；
S2、沿成型孔（11）长度方向的中线位置将金属板切割成左右梁板，形成两个形状相同的液压泵叶片。


2.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：
于所述步骤S1时，包括以下步骤：
S1.1、对金属板进行冲孔；
S1.2、对冲孔完成后的金属板进行固定长度的冲压切断，形成冲压件半成品（1）。


3.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：所述步骤S1中的金属板的横截面呈倒梯形设置。


4.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：于所述步骤S2时，使用切割设备（3）对所述金属板进行切割，所述切割设备（3）包括切割支架（31）、设置于切割支架（31）上的切割机构（32）以及将所述金属片压紧于所述切割支架（31）上的压紧机构（33），所述切割支架（31）包括切割平台（311）；
所述切割机构（32）包括切割刀片（321）、驱动所述切割刀片（321）旋转的驱动电机（322）、用于定位驱动电机（322）的滑移支架(3113)以及驱动所述滑移支架(3113)水平滑移的滑移驱动件（323），所述切割平台（311）的顶部开设有供所述刀片部分露出且水平滑移的切割凹槽（3111），所述压紧机构（33）设置于所述切割支架（31）的上方；
所述压紧机构（33）包括压紧支架（331）、设置于所述压紧支架（331）上的压紧油缸（332）以及设置于所述压紧油缸（332）底部的压紧块（333），所述压紧块（333）的底部开设有供所述切割刀片（321）穿过的切割凹槽（3111）。


5.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：于所述步骤S1.2时，使用冲床（2）对所述金属板进行冲压切断，且使用集料机构（4）对冲压切断后的冲压件半成品（1）进行收集，所述冲床（2）包括下模座（25）以及下模（26），所述下模（26）以及下模座（25）上均开设有下料通孔（2121），所述集料机构（4）设置于所述下料通孔（2121）的下方，所述集料机构（4）包括输送组件（41）、设置于所述输送组件（41）两侧的导向组件（42）以及设置于输送组件（41）远离冲床（2）一侧的集料组件（43）。


6.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：所述集料组件（43）包括集料平台（431）、设置于集料平台（431）下方的升降驱动件（432）以及设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺，庄泉，夏祖伟，于建芝，
申请(专利权)人：宁波甬微集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33