一种制冷压缩机滑片及其制造工艺制造技术

本申请涉及一种制冷压缩机滑片及其制造工艺，由以下化学成分（重量百分比）组成的不锈钢材制得：C：0.35～0.95；Si：0.60；P：0.04；S：0.03；Ni：0.60；Mn：0.80；Cr：12.00～18.00；Fe：余量。本申请具有便于在制冷压缩机滑片的生产过程中切割不锈钢材的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷压缩机滑片及其制造工艺
本申请涉及制冷压缩机的领域，尤其是涉及一种制冷压缩机滑片及其制造工艺。
技术介绍
制冷压缩机滑片是制冷压缩机的重要部件，用于和滚子配合，在制冷压缩机中形成两个腔室的体积变化，从而实现压缩机对介质保持持续的吸入和压缩。制冷压缩机滑片为长方形不锈钢片状块料，包括相对布置的两个大端面、相对布置的两个侧端面、相对布置的工作弧面和尾端面，制冷压缩机滑片在尾端面处设置有供压缩弹簧抵接配合的尾槽。制冷压缩机滑片普遍采用的是不锈钢作为生产的原材料。其中，作为原材的不锈钢的组分(重量百分比)如下：C0.95-1.20，Si小于1.00，P小于0.04，S小于0.03，Mn小于1.00，Cr16.0-18.0，Mo小于0.75，Ni小于0.60，余量为Fe及杂质。在生产过程中需要对不锈钢进行多次的切割和磨削。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述作为原材的不锈钢的含碳量较高、硬度过大，造成在切割的时候加工较为困难。
技术实现思路
为了便于在制冷压缩机滑片的生产过程中切割不锈钢材，本申请提供一种制冷压缩机滑片及其制造工艺。第一方面，本申请提供一种制冷压缩机滑片，采用如下的技术方案：一种制冷压缩机滑片，由以下化学成分(重量百分比)组成的不锈钢材制得：C：0.35～0.95；Si：0.60；P：0.04；S：0.03；Ni：0.60；Mn：0.80；Cr：12.00～18.00；Fe：余量。通过采用上述技术方案，采用上述低含碳量的钢材制得的制冷机压缩机滑片，使得制冷压缩机滑片在加工过程中能够更好地被切割和磨削，有助于提高制冷压缩滑片的被切割的效率。可选的，所述制冷压缩机滑片在外表面具有渗氮层。通过采用上述技术方案，在制冷压缩机滑片的外表面通过渗氮操作后具有渗氮层，且由于上述不锈钢材内的铬的含量较高，因此会在白层处除了形成氮化铁化合物，还存在较多的氮化铬化合物，进一步提升了制冷压缩机滑片表面的硬度，有助于削弱制冷压缩机滑片中含碳量较低对制冷压缩机滑片的硬度的影响。并且，渗氮层的形成使得制冷机压缩机滑片的外表面具有良好的耐磨性能。可选的，所述制冷压缩机滑片的外表面还设有一层减摩层。通过采用上述技术方案，减摩层的设定能够减小制冷压缩机滑片表面的摩擦系数，从而减小制冷机压缩滑片和曲轴之间的摩擦力，有助于提升制冷压缩机整体的工作效率，并且也有助于延长制冷压缩机滑片的使用寿命。第二方面，本申请提供一种制冷压缩机滑片的制造工艺，采用如下的技术方案：一种制冷压缩机滑片的制造工艺，其特征在于，包括步骤：S1、将不锈钢棒料切割成滑片块料，所述不锈钢棒料的化学成分(重量百分比)：C：0.35～0.95；Si：0.60；P：0.04；S：0.03；Ni：0.60；Mn：0.80；Cr：12.00～18.00；Fe：余量。S2、将滑片块料进行磨削加工，去除滑片块料表面的毛刺；S3、对滑片块料进行宽度分选，并对不同宽度的滑片块料进行筛分；S4、铣滑片块料的两侧面，并加工滑片块料的尾槽；S5、对滑片块料进行热处理；S6、磨削加工滑片块料的外表面；S7、清洗滑片块料并烘干，之后对滑片块料进行渗氮操作；S8、在恒温恒湿房内对完成渗氮的滑片块料进行储存；S9、对滑片块料的外表面进行精磨。通过采用上述技术方案，采用上述不锈钢材制造制冷机压缩滑片使得不锈钢材切割成被切割成滑片块料更加轻松。在S3中根据滑片块料的宽度对滑片块料进行筛分，将同一宽度范围内的滑片块料分在一起，有助于对后续加工过程中的加工量进行统一，降低了在后续加工过程中因加工量过大造成部分滑片块料发生报废的概率，且提升了滑片块料的精度。如果不对滑片块料进行筛分时，由于各个滑片块料之间存在的尺寸差值较大，如果采用同样的加工量去加工滑片块料，容易造成成品的制冷压缩机滑片的尺寸差异性较大，不合格率较高。在S7中对上述滑片块料进行渗氮操作，由于上述不锈钢材内的Cr的含量较高，因此会在白层处除了形成氮化铁化合物，还存在较多的氮化铬化合物，进一步提升了制冷压缩机滑片表面的硬度，有助于削弱制冷压缩机滑片中含碳量较低对制冷压缩机滑片的硬度的影响。可选的，在S3中采用宽度检测设备对滑片块料的宽度进行测量；所述宽度检测设备包括检测机架、水平转动安装在检测机架上的检测平台和驱动检测平台转动的检测电机；所述检测平台由透明材料制成，且沿转动方向包括进料工位、检测工位、至少两个出料工位；所述检测平台还设置有将滑片块料输送至进料工位的进料组件；所述检测机架在检测工位的下方设置有光源件且在检测工位的上方设置有与光源件正对的检测摄像头；所述检测机架还设置有与出料工位一一对应的出料组件和将出料工位处的滑片块料输送至出料组件处的下料机构。通过采用上述技术方案，滑片块料被进料组件驱动送入到检测平台的进料工位处，并且经检测平台的转动被送入到检测工位，经检测摄像头的拍照检测，测量该滑片块料的宽度，滑片块料经检测平台的转动被输送至对应的出料工位，并经下料机构驱动后被输送至对应的出料组件上。上述宽度检测设备的设置，相较于传统的使用游标卡尺的测量方式而言，对滑片块料的宽度测量更加高效。可选的，S7中对滑片块料的渗氮操作包括五个阶段：第一阶段的工艺参数为：温度为350℃，保温时间为1h，氨分解率在35％～45％；第二阶段的工艺参数为：温度为500℃，保温时间为2h，氨分解率在35％～45％；第三阶段的工艺参数为：温度为580℃，保温时间为3h，氨分解率在50％～60％；第四阶段的工艺参数为：温度为520℃，保温时间为1h，氨分解率在50％～60％。第五阶段的工艺参数为：温度为400℃，保温时间为2h，氨分解率在35％～45％。通过采用上述技术方案，上述渗氮操作采用的是气体渗氮的方式，第一阶段时升温阶段，使得滑片块料被加热至一定的温度，使得滑片块料具有一定的高温基础。第二阶段的渗氮使得滑片块料能够具有一定的渗氮基础，也就是说在滑片块料的表面形成高弥散度的氮化物。在第三阶段时，通过提高温度和提高氨分解率，提升了氮的渗透能力得到提升，加速氮原子的扩散，增加渗氮层的深度，有助于使得渗氮层表面和内层之间的氮的浓度和硬度变化区域缓和。在第四阶段时，将温度降低，有助于进一步对渗氮层的白层进行加强，提高白层处的合金氮化物的弥散度，增加滑片块料的表面硬度。第五阶段，将温度和氨分解率都降低，有助于保持滑片块料表面的渗氮层的稳定。可选的，S9包括：S91、对滑片块料的侧端面进行精磨；S92、对滑片块料的大端面进行精磨。通过采用上述技术方案，滑片块料在经过渗氮操作后，滑片块料的表层还存在有一层疏松层，而滑片块料中的侧端面和大端面是制冷压缩机滑片中需要往复滑移的端面，因此需要对上面的疏松层进行去除，以减小侧端面和大端面的表面摩擦系数，用于提高制冷压缩机的工作效率。可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷压缩机滑片，其特征在于：由以下化学成分（重量百分比）组成的不锈钢材制得：/nC：0.35～0.95；Si：0.60；P：0.04；S：0.03；Ni：0.60；Mn：0.80；Cr：12.00～18.00；Fe：余量。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机滑片，其特征在于：由以下化学成分（重量百分比）组成的不锈钢材制得：
C：0.35～0.95；Si：0.60；P：0.04；S：0.03；Ni：0.60；Mn：0.80；Cr：12.00～18.00；Fe：余量。


2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机滑片，其特征在于：所述制冷压缩机滑片(1)在外表面具有渗氮层(15)。


3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机滑片，其特征在于：所述制冷压缩机滑片(1)的外表面还设有一层减摩层(17)。


4.一种制冷压缩机滑片的制造工艺，其特征在于，包括步骤：
S1、将不锈钢材切割成滑片块料，所述不锈钢材的化学成分（重量百分比）：
C：0.35～0.95；Si：0.60；P：0.04；S：0.03；Ni：0.60；Mn：0.80；Cr：12.00～18.00；Fe：余量;
S2、将滑片块料进行磨削加工，去除滑片块料表面的毛刺；
S3、对滑片块料进行宽度分选，并对不同宽度的滑片块料进行筛分；
S4、铣滑片块料的两侧面，并加工滑片块料的尾槽；
S5、对滑片块料进行热处理；
S6、磨削加工滑片块料的外表面；
S7、清洗滑片块料并烘干，之后对滑片块料进行渗氮操作；
S8、在恒温恒湿房内对完成渗氮的滑片块料进行储存；
S9、对滑片块料的外表面进行精磨。


5.根据权利要求4所述的一种制冷压缩机滑片的制造工艺，其特征在于，在S3中采用宽度检测设备(2)对滑片块料的宽度进行测量；
所述宽度检测设备(2)包括检测机架(21)、水平转动安装在检测机架(21)上的检测平台(22)和驱动检测平台(22)转动的检测电机(23)；
所述检测平台(22)由透明材料制成，且沿转动方向包括进料工位、检测工位、至少两个出料工位；
所述检测平台(22)还设置有将滑片块料输送至进料工位的进料组件；
所述检测机架(21)在检测工位的下方设置有光源件(262)且在检测工位的上方设置有与光源件(262)正对的检测摄像头(261)；
所述检测机架(21)还设置有与出料工位一一对应的出料组件(27)和将出料工位处的滑片块料输送至出料组件(27)处的下料机构。


6.根据权利要求4所述的一种制冷压缩机滑片的制造工艺，其特征在于，S7中对滑片块料的渗氮操作包括五个阶段：
第一阶段的工艺参数为：温度为350℃，保温时间为1h，氨分解率在35%～45%；
第二阶段的工艺参数为：温度为500℃，保温时间为2h，氨分解率在35%～45%；
第三阶段的工艺参数为：温...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺，庄泉，夏祖伟，于建芝，
申请(专利权)人：宁波甬微集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33