酒精回收装置及干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种酒精回收装置及干燥装置，所述酒精回收装置包括：冷凝罐，用于储存冷凝后获得的冷凝物质；清洗件，与冷凝罐连通，用于清洁冷凝罐的内壁；排污件，用于排出清洗件清洗后的冷凝罐内的物质；第一液位件，用于感测冷凝罐内的冷凝物质是否到达第一液位；第二液位件，用于感测冷凝罐内的冷凝物质是否到达第二液位，第二液位相对于第一液位远离冷凝罐的底部；废料回收件，用于回收冷凝罐内在清洗后首次到达第一液位的冷凝物质；及产品回收件，用于回收冷凝罐内的到达第二液位的冷凝物质。本申请的冷凝罐清洗过程简单快捷，且清洗后获得的到达第二液位的冷凝物质浓度较高，满足生产需要。

【技术实现步骤摘要】
酒精回收装置及干燥装置
本技术涉及硬质合金生产领域，尤其涉及一种酒精回收装置及干燥装置。
技术介绍
在硬质合金生产过程中，通常需要利用酒精作为研磨介质来将硬质合金的各种粉料和成型剂混合在一起，从而提高混合的均匀程度。混合后的物料会进行干燥处理，被掺入的酒精会汽化以脱离硬质合金混合物。然而，现有的装置一般是通过冷凝罐冷凝酒精蒸汽并收集酒精，由于进入冷凝罐内的酒精蒸汽常混杂有石蜡气体、氮气(干燥气体)，经冷凝后的液态石蜡会粘附在冷凝罐的内壁，因此需要多个操作人员定期进行清理，但是清洗过程中残留的水珠会溶解于冷凝后的酒精中，使得酒精的浓度降低，进而影响硬质合金的品质。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种酒精回收装置及干燥装置，以解决上述问题。本技术提供了一种酒精回收装置，包括：冷凝罐，用于冷凝进入的气体介质并储存冷凝后获得的冷凝物质；清洗件，与所述冷凝罐连通，用于清洁所述冷凝罐的内壁；排污件，与所述冷凝罐连通，用于排出所述清洗件清洗后的所述冷凝罐内的物质；第一液位件，设于所述冷凝罐内，用于感测所述冷凝罐内的冷凝物质是否到达第一液位；第二液位件，设于所述冷凝罐内，用于感测所述冷凝罐内的冷凝物质是否到达第二液位，所述第二液位相对于所述第一液位远离所述冷凝罐的底部；废料回收件，与所述冷凝罐连通，用于回收所述冷凝罐内在清洗后首次到达所述第一液位的冷凝物质；及产品回收件，与所述冷凝罐连通，用于回收所述冷凝罐内的到达所述第二液位的冷凝物质。r>进一步地，还包括：回收阀，分别与所述冷凝罐、所述废料回收件及所述产品回收件连通，以使所述冷凝罐连通所述废料回收件或所述产品回收件。进一步地，还包括：动力件，分别与所述回收阀与所述产品回收件连接，用于将所述冷凝罐内的冷凝物质抽送至所述产品回收件。进一步地，还包括：第三液位件，设于所述冷凝罐内，用于感测所述冷凝罐内的冷凝物质是否到达第三液位，所述第三液位位于所述第一液位和所述第二液位之间，所述动力件用于将到达所述第二液位的冷凝物质抽至所述第三液位。进一步地，所述冷凝罐包括冷凝件及与冷凝件连接的储存罐，所述冷凝件用于冷凝进入所述储存罐的气体介质，所述储存罐用于储存经所述冷凝件冷凝后获得的冷凝物质。进一步地，所述冷凝件包括：冷却部，设于所述储存罐的外侧壁，用于冷凝进入所述储存罐的气体介质；进水部，与所述冷却部连通，用于向所述冷却部输送冷却水；及出水部，与所述冷却部连通，且相对于所述进水部远离所述储存罐的底部设置，用于排出所述冷却部内的冷却水。进一步地，所述储存罐包括：进气端，与干燥装置的抽风机连接，以使气体介质进入所述冷凝罐内；及出气端，与干燥装置的送风机连接，用于排出所述冷凝罐内的未冷凝的气体介质。进一步地，还包括：排气阀，分别与所述冷凝罐的出气端、所述排污件及干燥装置的送风机连通，以使所述冷凝罐连通所述排污件或干燥装置的送风机。进一步地，还包括：排污阀，分别连通所述排污件和所述排气阀。本申请还提出了一种干燥装置，包括上述的酒精回收装置。上述酒精回收装置及干燥装置通过清洗件对冷凝罐的内壁进行清洗，清洗后的物质从排污件排出，接着废料回收件回收冷凝罐内在清洗后首次到达第一液位的冷凝物质，这是由于清洗后冷凝罐的内壁残留有大量水珠，会溶解在冷凝后的冷凝物质中，从而稀释冷凝物质的浓度，致使到达第一液位的冷凝物质不符合生产需求；然后当冷凝罐内的冷凝物质到达第二液位后，产品回收件将其进行回收；相对于现有技术，本申请的冷凝罐清洗过程简单快捷，且清洗后获得的到达第二液位的冷凝物质浓度较高，能够满足生产需要。附图说明图1是本技术提供的干燥装置的立体结构示意图。图2是图1所示的酒精回收装置立体结构示意图。图3是图2所述的酒精回收装置在另一角度的立体结构示意图。主要元件符号说明干燥装置100酒精回收装置10冷凝罐11冷凝件111冷却部1111进水部1112出水部1113储存罐112进气端1121出气端1122清洗件12清洗阀122排污件13第一液位件14第二液位件15废料回收件16产品回收件17排气阀18排污阀19干燥塔20回收阀21动力件22第三液位件23旋风收集器30布袋除尘器40抽风机50送风机60如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术实施例提供了一种干燥装置100，包括酒精回收装置10、干燥塔20、旋风收集器30、布袋除尘器40、抽风机50及送风机60。具体地，干燥塔20、旋风收集器30、布袋除尘器40、抽风机50、酒精回收装置10及送风机60依次连接，干燥塔20用于将混合物料，即硬质合金的各种粉料和成型剂，进行干燥处理，在干燥过程中会产生酒精蒸汽、石蜡蒸汽，并跟随干燥介质(例如高温氮气)进入旋风收集器30，旋风收集器30用于收集颗粒度较小的混合物料；布袋除尘器40用于进一步过滤气体介质中混杂的混合物料及灰尘；抽风机50用于将干燥塔20中产生的气体及干燥介质抽送至酒精回收装置10，酒精回收装置10用于将抽入的气体介质(酒精蒸汽、石蜡蒸汽)进行冷凝回收；送风机60用于将酒精回收装置10内的未冷凝的气体介质及干燥介质抽送至干燥塔20中。需要说明的是，高温氮气为工作气体，整个生产过程中可在干燥装置100的各个管道内循环流动，由于氮气在标准大气压下的液化温度为195.8℃，所以氮气在进入酒精回收装置10(水冷)后不会冷凝为液态。请同时参见图2和图3，酒精回收装置10至少包括冷凝罐11、清洗件12、排污件13、第一液位件14、第二液位件15、废料回收件16及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒精回收装置，其特征在于，包括：/n冷凝罐，用于冷凝进入的气体介质并储存冷凝后获得的冷凝物质；/n清洗件，与所述冷凝罐连通，用于清洁所述冷凝罐的内壁；/n排污件，与所述冷凝罐连通，用于排出所述冷凝罐内的物质；/n第一液位件，设于所述冷凝罐内，用于感测所述冷凝罐内的冷凝物质是否到达第一液位；/n第二液位件，设于所述冷凝罐内，用于感测所述冷凝罐内的冷凝物质是否到达第二液位，所述第二液位相对于所述第一液位远离所述冷凝罐的底部；/n废料回收件，与所述冷凝罐连通，用于回收所述冷凝罐内在清洗后首次到达所述第一液位的冷凝物质；及/n产品回收件，与所述冷凝罐连通，用于回收所述冷凝罐内到达所述第二液位的冷凝物质。/n

【技术特征摘要】
1.一种酒精回收装置，其特征在于，包括：
冷凝罐，用于冷凝进入的气体介质并储存冷凝后获得的冷凝物质；
清洗件，与所述冷凝罐连通，用于清洁所述冷凝罐的内壁；
排污件，与所述冷凝罐连通，用于排出所述冷凝罐内的物质；
第一液位件，设于所述冷凝罐内，用于感测所述冷凝罐内的冷凝物质是否到达第一液位；
第二液位件，设于所述冷凝罐内，用于感测所述冷凝罐内的冷凝物质是否到达第二液位，所述第二液位相对于所述第一液位远离所述冷凝罐的底部；
废料回收件，与所述冷凝罐连通，用于回收所述冷凝罐内在清洗后首次到达所述第一液位的冷凝物质；及
产品回收件，与所述冷凝罐连通，用于回收所述冷凝罐内到达所述第二液位的冷凝物质。


2.如权利要求1所述的酒精回收装置，其特征在于，还包括：
回收阀，分别与所述冷凝罐、所述废料回收件及所述产品回收件连通，以使所述冷凝罐连通所述废料回收件或所述产品回收件。


3.如权利要求2所述的酒精回收装置，其特征在于，还包括：
动力件，分别与所述回收阀与所述产品回收件连接，用于将所述冷凝罐内的冷凝物质抽送至所述产品回收件。


4.如权利要求3所述的酒精回收装置，其特征在于，还包括：
第三液位件，设于所述冷凝罐内，用于感测所述冷凝罐内的冷凝物质是否到达第三液位，所述第三液位于所述第一液位和所述第二液位之间，所述动力件用于将到达所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，田阳阳，李军旗，袁晓波，薛桂全，王鹏程，赵亚宁，崔亚敏，王肖铧，陈倩，
申请(专利权)人：晋城鸿刃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14