本实用新型专利技术提供了一种接料装置，用于承载挤压机挤压的产品，其包括承载件，所述承载件上设有多个用于承载产品的收容槽，所述接料装置还包括：移动机构，用于放置所述承载件并带动其移动，以使得所述承载件的一个所述收容槽对准所述挤压机的出料口；长度感测器，用于感测所述挤压机挤压的产品的长度；切料机构，设于所述挤压机的出料口处，所述切料机构可根据所述长度感测器的感测信息剪切产品，以使得一个所述收容槽承接剪切后的产品；升降机构，连接于所述移动机构的下侧，所述升降机构可驱动所述移动机构和所述承载件上升或下降。本实用新型专利技术的接料装置能有效降低操作人员的劳动强度，且切料均匀，获得的产品的品质较好。
【技术实现步骤摘要】
接料装置
本技术涉及零组件生产
，特别是涉及一种用于挤压机的接料装置。
技术介绍
现有技术中，多采用舟皿来装载收集挤压机挤压生产的产品，舟皿上设有多个用于收容产品的收容槽。在生产时，先将空舟皿搬运至承载座上，然后人工将舟皿上的一个收容槽与挤压机上的出料口对应，当挤压机挤压出一定长度的产品时，人工切断产品，切断的产品会落在舟皿的收容槽内；接着，人工推动舟皿移动至另一个收容槽与挤压机上的出料口对齐，以此循环，直至舟皿上的收容槽内满载产品。然而，这种生产作业模式操作人员的劳动强度较大，人工切料会导致产品的长短不一致，影响使用。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能有效降低操作人员的劳动强度且切料长度均匀的接料装置，以解决上述存在的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种接料装置，用于承载挤压机挤压的产品，其包括承载件，所述承载件上设有多个用于承载产品的收容槽，所述接料装置还包括：移动机构，用于放置所述承载件并带动其移动，以使得所述承载件的一个所述收容槽对准所述挤压机的出料口；长度感测器，用于感测所述挤压机挤压的产品的长度；切料机构，设于所述挤压机的出料口处，所述切料机构可根据所述长度感测器的感测信息剪切产品，以使得一个所述收容槽承接剪切后的产品；升降机构，连接于所述移动机构的下侧，所述升降机构可驱动所述移动机构和所述承载件上升或下降。进一步地，所述接料装置还包括托板和围板，多个所述围板围设于所述托板的周侧，所述承载件可放置于多个所述围板围成的空间内，以防止所述收容槽承接的产品从所述承载件上掉落。进一步地，所述移动机构包括支撑件和移动驱动件，所述支撑件用于固定所述托板，所述移动驱动件与所述支撑件相连，用于驱动所述支撑件和所述托板运动。进一步地，所述移动机构还包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件相对设置于所述支撑件上，且所述第一定位件和所述第二定位件分别部分穿设于所述托板中以定位所述托板。进一步地，所述第一定位件包括相连接的第一定位气缸和第一定位块，所述第一定位块部分穿设于所述托板，所述第一定位气缸可推动所述第一定位块朝靠近或远离所述第二定位件的方向移动；所述第二定位件包括相连接的第二定位气缸和第二定位块，所述第二定位块部分穿设于所述托板，所述第二定位气缸可推动所述第二定位块上升或下降。进一步地，所述移动机构包括基板、滑轨和滑块，所述滑轨设于所述基板上；所述滑块的一侧可滑动地设于所述滑轨，另一侧与所述支撑件相连；所述移动驱动件设于所述基板，所述移动驱动件可驱动所述支撑件和所述滑块沿所述滑轨移动。进一步地，所述升降机构包括多个升降件，每个升降件包括气缸和推杆，所述推杆的两端分别连接所述气缸的动力输出端和所述基板，所述气缸通过所述推杆推动所述基板上升或下降。进一步地，所述移动驱动件包括螺杆、螺母和马达，所述螺杆可转动地设于所述基板上，且与所述滑轨平行设置；所述螺母可转动地设于所述螺杆上，且与所述支撑件连接；所述马达与所述螺杆连接并可带动所述螺杆转动，以使得所述螺母和所述支撑件沿预设方向移动。进一步地，所述承载件为一舟皿。进一步地，所述移动机构还包括保护件，所述保护件具有一中空腔体，所述中空腔体用于放置与所述移动机构、所述切料机构、升降机构及长度感测器相连的管线。本技术提供的接料装置在接料时可通过移动机构带动承载件移动，使得承载件的一个收容槽对准挤压机的出料口，待切料机构根据长度感测器的感测信息剪切产品后，承载件的一个收容槽可承接剪切后的产品；进一步地，升降机构可根据实际需要驱动移动机构和承载件上升或下降。相对于现有技术，本技术的接料装置能有效降低操作人员的劳动强度，且切料均匀，获得的产品的品质较好。附图说明图1为本技术实施例提供的挤压机和接料装置的装配结构示意图。图2为图1所示的接料装置的分解结构示意图。主要元件符号说明接料装置100承载件10收容槽11托板12围板13移动机构20支撑件21移动驱动件22螺杆221螺母222马达223第一定位件23第一定位气缸231第一定位块232第二定位件24第二定位气缸241第二定位块242基板25滑轨26滑块27保护件28长度感测器30切料机构40升降机构50升降件51气缸511推杆512支座60挤压机200主体210出料口220产品300如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参见图1和图2，本技术的一实施例提出了一种接料装置100，该接料装置100设于挤压机200的一侧，用于承载挤压机200挤压生产的产品300。该挤压机200包括主体210，主体210上设有出料口220。该产品300近似为圆柱状，其可从出料口220沿X轴方向挤压出，被剪切后可落入接料装置100中。本实施例中，挤压机200为用于硬质合金挤压成型的全自动化生产设备。该接料装置100包括承载件10、移动机构20、长度感测器30、切料机构40和升降机构50。承载件10大致为矩形板状。承载件10上设有多个沿X轴方向延伸设置的收容槽11。每个收容槽11的横截面大致为V形。每个收容槽11均可收容一产品300。本实施例中，承载件10为一舟皿。每个承载件10上均设有三十个收容槽。接料装置100还包括托板12和多个围板13，多个围板13围设于托板12的周侧。承载件10可放置于多个围板13围成的空间内。在挤压过程中，挤压机200处于倾斜角度状态，为防止产品300从托板12上掉落，使用多个围板13围设于托板12周侧，从而起到挡料的作用。本实施例中，托板12上放置有三个承载件10。三个承载件10沿Y轴方向间隔设置，每个承本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种接料装置，用于承载挤压机挤压的产品，其包括承载件，所述承载件上设有多个用于承载产品的收容槽，其特征在于，所述接料装置还包括：/n移动机构，与所述承载件相连接并带动其移动，以使得所述承载件的一个所述收容槽对准所述挤压机的出料口；/n长度感测器，用于感测所述挤压机挤压的产品的长度；/n切料机构，设于所述挤压机的出料口处，所述切料机构根据所述长度感测器的感测信息剪切产品，以使得一个所述收容槽承接剪切后的产品；/n升降机构，与所述移动机构相连接，所述升降机构可驱动所述移动机构和所述承载件上升或下降。/n
【技术特征摘要】
1.一种接料装置，用于承载挤压机挤压的产品，其包括承载件，所述承载件上设有多个用于承载产品的收容槽，其特征在于，所述接料装置还包括：
移动机构，与所述承载件相连接并带动其移动，以使得所述承载件的一个所述收容槽对准所述挤压机的出料口；
长度感测器，用于感测所述挤压机挤压的产品的长度；
切料机构，设于所述挤压机的出料口处，所述切料机构根据所述长度感测器的感测信息剪切产品，以使得一个所述收容槽承接剪切后的产品；
升降机构，与所述移动机构相连接，所述升降机构可驱动所述移动机构和所述承载件上升或下降。
2.如权利要求1所述的接料装置，其特征在于，所述接料装置还包括托板和多个围板，多个所述围板围设于所述托板的周侧，所述承载件可放置于多个所述围板围成的空间内，以防止所述收容槽承接的产品从所述承载件上掉落。
3.如权利要求2所述的接料装置，其特征在于，所述移动机构包括支撑件和移动驱动件，所述支撑件用于固定所述托板，所述移动驱动件与所述支撑件相连，用于驱动所述支撑件和所述托板运动。
4.如权利要求3所述的接料装置，其特征在于，所述移动机构还包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件相对设置于所述支撑件上，且所述第一定位件和所述第二定位件分别部分穿设于所述托板中以定位所述托板。
5.如权利要求4所述的接料装置，其特征在于，所述第一定位件包括相连接的第一定位气缸和第一定位块，所述第一定位块部...
【专利技术属性】
技术研发人员：高娅鹏，赵新星，薛桂全，袁晓波，蒋益民，李军旗，
申请(专利权)人：晋城鸿刃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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