本实用新型专利技术公开了一种模具用抛料机构,其结构包括抛料转块、固定孔、震动块、机体、侧板、启动块、顶块,本实用新型专利技术一种模具用抛料机构,如工件与模具之间有一定的吸附力,可以通过拉动震动块上的拉环,使其带动水平杆上的震动板向右水平移动,在拉动到极点的时候,松开即可使震动板在弹簧的作用下快速回弹,使凸块与空槽产生撞击,将震动力传递到震动板上,使工件受到震动与工件槽脱离,通过改进设备的结构,使设备在进行使用的时候,能够对模具上刚生产的模具造成一定的震动力,将工件与模具质之间的吸附压力震散开来,使抛料机构在对工件进行推动抛出的时候更加省力。
【技术实现步骤摘要】
一种模具用抛料机构
本技术是一种模具用抛料机构,属于模具
技术介绍
模具用抛料机构使设于模具上的一种机构,设有抛料转块能够在模具提取工件的时候,对工件施力,将其推动抛出,便于工件人员提取,但是现有技术的仍存在以下缺陷:抛料机构在进行使用的时候,一些刚生产冷却完毕的工件往往与模具之间还具有一定的吸附力,从而使抛料机构在对工件施压的时候,需要更大的推力,不利用抛料机构对工件进行推动抛出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种模具用抛料机构,以解决的现有技术抛料机构在进行使用的时候,一些刚生产冷却完毕的工件往往与模具之间还具有一定的吸附力,从而使抛料机构在对工件施压的时候,需要更大的推力,不利用抛料机构对工件进行推动抛出的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种模具用抛料机构,其结构包括抛料转块、固定孔、震动装置、机体、侧板、启动块、顶块,所述抛料转块水平嵌入在顶块上,所述机体的前端与侧板的后端相焊接,所述启动块的右端与机体的左端相焊接,所述震动装置嵌入安装在顶块上,所述震动装置包括导向板、弹簧、震动块、凸块、震动板、空槽、外壳、水平杆、拉环,所述导向板的顶端与外壳内的顶端相焊接,所述弹簧环绕安装在水平杆上,所述震动块的右端与水平杆的左端相焊接,所述凸块与震动块的左端为一天化结构,所述震动板与空槽为一体化结构,所述空槽设于外壳内,所述水平杆水平嵌入在导向板上,所述拉环与水平杆为一体化结构,所述凸块的左端与空槽的右端活动触碰,所述弹簧的左端与震动块的右端相焊接,所述外壳嵌入安装在顶块上。进一步地,所述顶块的底端与机体的顶端相焊接。进一步地,所述拉环为环状结构。进一步地,所述顶块位于侧板的正上方。进一步地,所述固定孔与顶块的顶端为一体化结构。进一步地,所述导向板为圆板结构,中间设有圆管凹槽。进一步地,所述凸块为半球体结构。有益效果本技术一种模具用抛料机构,可以通过启动块来使抛料转块运行,对模具上的工件产生一定的压力,从而将工件从模具上推动出来进行取料,如工件与模具之间有一定的吸附力,可以通过拉动震动块上的拉环,使其带动水平杆上的震动板向右水平移动,在拉动到极点的时候,松开即可使震动板在弹簧的作用下快速回弹,使凸块与空槽产生撞击,将震动力传递到震动板上,使工件受到震动与工件槽脱离,通过改进设备的结构,使设备在进行使用的时候,能够对模具上刚生产的模具造成一定的震动力,将工件与模具质之间的吸附压力震散开来,使抛料机构在对工件进行推动抛出的时候更加省力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种模具用抛料机构的结构示意图;图2为本技术震动块的立体结构示意图;图3为本技术震动块正视图的横截面详细结构示意图。图中:抛料转块-1、固定孔-2、震动装置-3、机体-4、侧板-5、启动块-6、顶块-7、导向板-31、弹簧-32、震动块-33、凸块-34、震动板-35、空槽-36、外壳-37、水平杆-38、拉环-39。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3,本技术提供一种模具用抛料机构技术方案:其结构包括抛料转块1、固定孔2、震动装置3、机体4、侧板5、启动块6、顶块7,所述抛料转块1水平嵌入在顶块7上,所述机体4的前端与侧板5的后端相焊接,所述启动块6的右端与机体4的左端相焊接,所述震动装置3嵌入安装在顶块7上,所述震动装置3包括导向板31、弹簧32、震动块33、凸块34、震动板35、空槽36、外壳37、水平杆38、拉环39,所述导向板31的顶端与外壳37内的顶端相焊接,所述弹簧32环绕安装在水平杆38上,所述震动块33的右端与水平杆38的左端相焊接,所述凸块34与震动块33的左端为一天化结构,所述震动板35与空槽36为一体化结构,所述空槽36设于外壳37内,所述水平杆38水平嵌入在导向板31上,所述拉环39与水平杆38为一体化结构,所述凸块34的左端与空槽36的右端活动触碰,所述弹簧32的左端与震动块33的右端相焊接,所述外壳37嵌入安装在顶块7上,所述顶块7的底端与机体4的顶端相焊接,所述拉环39为环状结构,所述顶块7位于侧板5的正上方,所述固定孔2与顶块7的顶端为一体化结构,所述导向板31为圆板结构,中间设有圆管凹槽,所述凸块34为半球体结构。例如:生产人员金师傅在使用设备推出模具工件的时候,可以通过启动块6来使抛料转块1运行,对模具上的工件产生一定的压力,从而将工件从模具上推动出来进行取料,如工件与模具之间有一定的吸附力,可以通过拉动震动块3上的拉环39,使其带动水平杆38上的震动板35向右水平移动,在拉动到极点的时候,松开即可使震动板35在弹簧32的作用下快速回弹,使凸块34与空槽36产生撞击,将震动力传递到震动板35上,使工件受到震动与工件槽脱离。本技术解决现有技术抛料机构在进行使用的时候,一些刚生产冷却完毕的工件往往与模具之间还具有一定的吸附力,从而使抛料机构在对工件施压的时候,需要更大的推力,不利用抛料机构对工件进行推动抛出的问题,本技术通过上述部件的互相组合,本技术一种模具用抛料机构,可以通过启动块6来使抛料转块1运行,对模具上的工件产生一定的压力,从而将工件从模具上推动出来进行取料,如工件与模具之间有一定的吸附力,可以通过拉动震动块3上的拉环39,使其带动水平杆38上的震动板35向右水平移动,在拉动到极点的时候,松开即可使震动板35在弹簧32的作用下快速回弹,使凸块34与空槽36产生撞击,将震动力传递到震动板35上,使工件受到震动与工件槽脱离,通过改进设备的结构,使设备在进行使用的时候,能够对模具上刚生产的模具造成一定的震动力,将工件与模具质之间的吸附压力震散开来,使抛料机构在对工件进行推动抛出的时候更加省力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具用抛料机构,其结构包括抛料转块(1)、固定孔(2)、震动装置(3)、机体(4)、侧板(5)、启动块(6)、顶块(7),其特征在于:/n所述抛料转块(1)水平嵌入在顶块(7)上,所述固定孔(2)与顶块(7)的顶端为一体化结构,所述机体(4)的前端与侧板(5)的后端相焊接,所述启动块(6)的右端与机体(4)的左端相焊接,所述震动装置(3)嵌入安装在顶块(7)上,所述震动装置(3)包括导向板(31)、弹簧(32)、震动块(33)、凸块(34)、震动板(35)、空槽(36)、外壳(37)、水平杆(38)、拉环(39),所述导向板(31)的顶端与外壳(37)内的顶端相焊接,所述弹簧(32)环绕安装在水平杆(38)上,所述震动块(33)的右端与水平杆(38)的左端相焊接,所述凸块(34)与震动块(33)的左端为一天化结构,所述震动板(35)与空槽(36)为一体化结构,所述空槽(36)设于外壳(37)内,所述水平杆(38)水平嵌入在导向板(31)上,所述拉环(39)与水平杆(38)为一体化结构,所述凸块(34)的左端与空槽(36)的右端活动触碰,所述弹簧(32)的左端与震动块(33)的右端相焊接,所述外壳(37)嵌入安装在顶块(7)上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模具用抛料机构,其结构包括抛料转块(1)、固定孔(2)、震动装置(3)、机体(4)、侧板(5)、启动块(6)、顶块(7),其特征在于:
所述抛料转块(1)水平嵌入在顶块(7)上,所述固定孔(2)与顶块(7)的顶端为一体化结构,所述机体(4)的前端与侧板(5)的后端相焊接,所述启动块(6)的右端与机体(4)的左端相焊接,所述震动装置(3)嵌入安装在顶块(7)上,所述震动装置(3)包括导向板(31)、弹簧(32)、震动块(33)、凸块(34)、震动板(35)、空槽(36)、外壳(37)、水平杆(38)、拉环(39),所述导向板(31)的顶端与外壳(37)内的顶端相焊接,所述弹簧(32)环绕安装在水平杆(38)上,所述震动块(33)的右端与水平杆(38)的左端相焊接,所述凸块(34)与震动块(33)的左端为一天化结构,所述震动板(35)与空槽(36)为一体化结构,...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢福生,
申请(专利权)人:南安市威速电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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