一种化工防腐钢管管道制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种化工防腐钢管管道制造工艺，该化工防腐钢管管道制造工艺采用如下衬塑钢管成型装置，衬塑钢管成型装置包括底板、加热套、定位板、滑移板、卡位杆、转动电机、调节机构和粘附机构；采用衬塑钢管成型装置对化工防腐衬塑钢管管道的制造工艺，包括以下步骤：S1、基管处理；S2、钢管夹持锁定；S3、钢管预热；S4、钢管衬塑。本发明专利技术可以解决现有针对衬塑钢管加工时存在的：衬塑钢管的夹具只能够针对特定型号的钢管进行夹持，适用性较低，钢管转动不稳定，造成钢管预热不均匀；钢管内侧面进行衬塑处理时塑料的喷射机无法跟随钢管转动速度进行同步移速的调节，使得钢管内壁衬塑不均匀，钢管内壁的塑料无法进行抹平处理。

【技术实现步骤摘要】
一种化工防腐钢管管道制造工艺
本专利技术涉及管道加工领域，特别涉及一种化工防腐钢管管道制造工艺。
技术介绍
衬塑钢管即钢衬复合管，是以普通的碳素钢管作为基管，内衬化学性优良的热塑性塑料。衬塑钢管具有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸碱盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。衬塑钢管进行成型加工前需要将钢管进行打磨处理，使得塑料能够稳定的附着在钢管的内侧面，通过将钢管的内壁进行塑料的喷附，并采用三维旋转机将衬塑钢管进行成型处理，现有针对衬塑钢管加工时存在的问题如下：1.衬塑钢管的夹具只能够针对特定型号的钢管进行夹持，适用性较低，钢管转动不稳定，造成钢管预热不均匀；2.钢管内侧面进行衬塑处理时塑料的喷射机无法跟随钢管转动速度进行同步移速的调节，使得钢管内壁衬塑不均匀，钢管内壁的塑料无法进行抹平处理。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种化工防腐钢管管道制造工艺，该化工防腐钢管管道制造工艺采用如下衬塑钢管成型装置，衬塑钢管成型装置包括底板、加热套、定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工防腐钢管管道制造工艺，该化工防腐钢管管道制造工艺采用如下衬塑钢管成型装置，衬塑钢管成型装置包括底板(1)、加热套(2)、定位板(3)、滑移板(4)、卡位杆(5)、转动电机(6)、调节机构(7)和粘附机构(8)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部上安装有加热套(2)，加热套(2)的两端分别布置有定位板(3)和滑移板(4)，定位板(3)和滑移板(4)均为圆形结构，定位板(3)和滑移板(4)上均对称设置有方形滑槽(31)，方形滑槽(31)内通过滑动配合的方式连接有卡位杆(5)，定位板(3)远离加热套(2)的侧面中部与转动电机(6)的输出轴相连接，转动电机(6)通过电机套安装在底板(1)的...

【技术特征摘要】
1.一种化工防腐钢管管道制造工艺，该化工防腐钢管管道制造工艺采用如下衬塑钢管成型装置，衬塑钢管成型装置包括底板(1)、加热套(2)、定位板(3)、滑移板(4)、卡位杆(5)、转动电机(6)、调节机构(7)和粘附机构(8)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部上安装有加热套(2)，加热套(2)的两端分别布置有定位板(3)和滑移板(4)，定位板(3)和滑移板(4)均为圆形结构，定位板(3)和滑移板(4)上均对称设置有方形滑槽(31)，方形滑槽(31)内通过滑动配合的方式连接有卡位杆(5)，定位板(3)远离加热套(2)的侧面中部与转动电机(6)的输出轴相连接，转动电机(6)通过电机套安装在底板(1)的顶部上，转动电机(6)的外侧设置有调节机构(7)，调节机构(7)安装在定位板(3)上，滑移板(4)远离加热套(2)的一侧通过转动配合的方式连接有滑动支板(41),粘附机构(8)连接在滑移板(4)与滑动支板(41)之间；
所述的粘附机构(8)包括螺柱(81)，螺柱(81)的上对称设置有限位槽(82)，滑动支板(41)上设置有限位孔(42)，限位孔(42)上设置有与限位槽(82)相滑动配合的限位滑块(43)，螺柱(81)穿过限位孔(42)与滑移板(4)，滑移板(4)与螺柱(81)之间通过螺纹配合的方式相连接，螺柱(81)靠近定位板(3)的一端上设置有粘附架(83)，粘附架(83)上通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓(84)，调节螺栓(84)的底部上设置有喷射机(85)；
喷射机(85)的顶部对称设置有限位杆(86)，限位杆(86)的上端穿过粘附架(83)，喷射机(85)的两端对称设置有横板(87)，横板(87)的底部通过抹平伸缩杆(88)安装有抹平板(89)；
所述的卡位杆(5)与方形滑槽(31)连接的一端为方形结构，卡位杆(5)的相对端为螺纹柱结构；所述的滑动支板(41)的底部上设置有T型滑块，底板(1)的上侧面设置有与T型滑块相滑动配合的T型滑槽(11)；
采用衬塑钢管成型装置对化工防腐衬塑钢管管道的制造工艺，包括以下步骤：
S1、基管处理：首先将作为衬塑钢管基管的碳素钢管的内外侧面进行除锈打磨，然后将钢管的内侧面打磨成毛玻璃状；
S2、钢管夹持锁定：将打磨完成的钢管通过吊运的方式移动到加热套(2)的上端，通过调节机构(7)对定位板(3)上的卡位杆(5)的位置进行调节，使得卡位杆(5)的位置与钢管法兰盘上的法兰孔的位置相对应，然后将卡位杆(5)的螺纹结构穿过钢管的法兰孔，并通过螺母将卡位杆(5)与钢管进行锁定，使得钢管与定位板(3)对应的一端的位置得到锁定，再通过对滑动支板(41)进行滑动，使得滑移板(4)上的卡位杆(5)锁定在钢管的另一端上；
S3、钢管预热：钢管锁定完成后，将粘附架(83)推送到滑移板(4)的位置，然后控制加热套(2)对钢管的下端进行加热，通过控制转动电机(6)进行转动能够带动钢管同步转动，滑移板(4)在钢管的带动下会随之转动，使得钢管能够均匀预热；
S4、钢管衬塑：钢管预热完毕后，通过将粘附架(83)向钢管的一侧推动，使得螺柱(81)能够与滑移板(4)进行螺纹配合，滑移板(4)的转动能够带动喷射机(85)移动到钢管内，喷射机(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，刘洋，
申请(专利权)人：南京绪风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32