一种结构复杂长辊体制作方法技术

一种结构复杂长辊体制作方法，包括以下制备工艺步骤：准备待涂覆的辊体、涂料、涂覆工具和烘干设备，其中通过工具将辊体分为多段，制作成多个白模，然后将白模分别放置在置物架上，然后将涂料根据实际需求进行配比，从而制得最终需要的涂料，将最终制得的涂料安装在涂覆工具上以备涂料使用。本发明专利技术很好地解决了结构复杂长辊体内部涂料的问题，将其分为多段，白模内部涂料均匀，烘干时间快，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种结构复杂长辊体制作方法
本专利技术涉及辊体涂料
，具体为一种结构复杂长辊体制作方法。
技术介绍
内部涂料是辊体加工过程中常见的一道工序，现有技术中辊体内部结构复杂，轴小且长，从而会造成涂料无法看到是否涂覆均匀，另外，由于其长度过长，其烘干的时间也非常长，其加工效率非常低，另外，现有技术中的涂覆，大都是人工通过刷子或者喷涂设备对其内部涂覆涂料，不仅会耗费大量人力劳动，还容易出现涂覆不均匀的情况，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构复杂长辊体制作方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种结构复杂长辊体制作方法，包括以下制备工艺步骤：A、准备待涂覆的辊体、涂料、涂覆工具和烘干设备，其中通过工具将辊体分为多段，制作成多个白模，然后将白模分别放置在置物架上，然后将涂料根据实际需求进行配比，从而制得最终需要的涂料，将最终制得的涂料安装在涂覆工具上以备涂料使用；B、将涂料装在涂覆工具上，然后通过涂覆工具对每一段白模进行涂料，然后静置一段时间后再次对其涂料，从而形成短辊体；C、对步骤B中带有涂料的短辊体进行烘干，烘干时间为10-20min；D、将步骤C中烘干所得的短辊体依次粘接在一起，然后静置，直到其粘接的位置牢固，从而得到长辊体；E、对步骤D中所得到的长辊体内部进行涂料，然后对其烘干。在进一步中优选的是，在步骤A中通过混料设备对各项涂料进行混合搅拌，该混料设备为电动混料设备。在进一步中优选的是，所述步骤A中所述的烘干设备为电磁烘干器，再配合风机，可以快速的对涂料进行烘干。在进一步中优选的是，所述A中所分的每一段白模，其长度相同。在进一步中优选的是，所述混料设备包括支架，支架上设置有混料筒，混料筒上设置有混料组件。在进一步中优选的是，所述混料组件包括电机、混料轴和混料叶片，混料轴一端穿过混料筒与电机连接，另一端伸入到混料筒内部且与混料叶片连接。在进一步中优选的是，所述混料叶片设置有多个，且分别相互对称的与混料轴连接。在进一步中优选的是，所述混料筒的顶端设置有进料口，混料筒的底端设置有出料口，进料口和出料口上分别设置有盖帽。在进一步中优选的是，所述步骤C和E中烘干设备的烘干温度为80-150℃。与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术很好地解决了结构复杂长辊体内部涂料的问题，将其分为多段，白模内部涂料均匀，烘干时间快，大大提高了生产效率，降低了生产成本，其中对其做三次涂料，两次烘干，使得涂料更加牢固的粘接在长辊体上，此外，通过混料设备可以快速的对各项涂料进行搅拌混合，使得其可以快速的融合在一起，从而获得需要涂覆的涂料，提高了其加工效率。附图说明图1为本专利技术的一种新型反击式板锤及其制备工艺中混料设备的结构示意图；图2为本专利技术的一种新型反击式板锤及其制备工艺中混料筒的结构示意图。图中：1、支架；2、混料筒；3、电机；4、混料轴；5、混料叶片；6、进料口；7、出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例以及附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：参照附图1-2：一种结构复杂长辊体制作方法，包括以下制备工艺步骤：A、准备待涂覆的辊体、涂料、涂覆工具和烘干设备，其中通过工具将辊体分为多段，制作成多个白模，然后将白模分别放置在置物架上，然后将涂料根据实际需求进行配比，从而制得最终需要的涂料，将最终制得的涂料安装在涂覆工具上以备涂料使用；B、将涂料装在涂覆工具上，然后通过涂覆工具对每一段白模进行涂料，然后静置一段时间后再次对其涂料，从而形成短辊体；C、对步骤B中带有涂料的短辊体进行烘干，烘干时间为10-20min；D、将步骤C中烘干所得的短辊体依次粘接在一起，然后静置，直到其粘接的位置牢固，从而得到长辊体；E、对步骤D中所得到的长辊体内部进行涂料，然后对其烘干。在本实施例中，在步骤A中通过混料设备对各项涂料进行混合搅拌，该混料设备为电动混料设备。将其设置为电动混料设备，提高了其混料效率。在本实施例中，所述步骤A中所述的烘干设备为电磁烘干器，再配合风机，可以快速的对涂料进行烘干。提高了其烘干效率，可以全方位的对涂料进行烘干，加速了热气的流通。在本实施例中，所述A中所分的每一段白模，其长度相同。从而可以更好的对每一段白模进行涂料，提高了其涂料效率。在本实施例中，所述混料设备包括支架1，支架1上设置有混料筒2，混料筒2上设置有混料组件。通过混料筒2和混料组件可以很好地对不同的涂料进行搅拌混合，从而得到混合料。在本实施例中，所述混料组件包括电机3、混料轴4和混料叶片5，混料轴4一端穿过混料筒2与电机3连接，另一端伸入到混料筒2内部且与混料叶片5连接。电机3带动混料叶片5，通过混料叶片5可以很好地对各项原料进行混合。在本实施例中，所述混料叶片5设置有多个，且分别相互对称的与混料轴4连接。进一步提高了其混料效率，提高了整体加工效率。在本实施例中，所述混料筒2的顶端设置有进料口6，混料筒2的底端设置有出料口7，进料口6和出料口7上分别设置有盖帽。从而可以更好的控制涂料的进入和输出。在本实施例中，所述步骤C和E中烘干设备的烘干温度为80-150℃。实施例2：一种结构复杂长辊体制作方法，包括以下制备工艺步骤：A、准备待涂覆的辊体、涂料、涂覆工具和烘干设备，其中通过工具将辊体分为五段，制作成五个白模，然后将白模分别放置在置物架上，然后将涂料根据实际需求进行配比，从而制得最终需要的涂料，将不同的原料通过进料口6向混料筒2中投放，然后启动电机3，电机3带动混料叶片5对原料搅拌混合，从而得到最终的涂料，然后将涂料通过出料口7向外输送，将最终制得的涂料安装在涂覆工具上以备涂料使用；B、将涂料装在涂覆工具上，然后通过涂覆工具对每一段白模进行涂料，然后静置一段时间后再次对其涂料，从而形成短辊体；C、对步骤B中带有涂料的短辊体进行烘干，烘干时间为15min，其中烘干温度为80℃；D、将步骤C中烘干所得的五个短辊体依次粘接在一起，然后静置，直到其粘接的位置牢固，从而得到长辊体；E、对步骤D中所得到的长辊体内部进行涂料，然后对其烘干，其中烘干温度为90℃。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构复杂长辊体制作方法，其特征在于，包括以下制备工艺步骤：/nA、准备待涂覆的辊体、涂料、涂覆工具和烘干设备，其中通过工具将辊体分为多段，制作成多个白模，然后将白模分别放置在置物架上，然后将涂料根据实际需求进行配比，从而制得最终需要的涂料，将最终制得的涂料安装在涂覆工具上以备涂料使用；/nB、将涂料装在涂覆工具上，然后通过涂覆工具对每一段白模进行涂料，然后静置一段时间后再次对其涂料，从而形成短辊体；/nC、对步骤B中带有涂料的短辊体进行烘干，烘干时间为10-20min；/nD、将步骤C中烘干所得的短辊体依次粘接在一起，然后静置，直到其粘接的位置牢固，从而得到长辊体；/nE、对步骤D中所得到的长辊体内部进行涂料，然后对其烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构复杂长辊体制作方法，其特征在于，包括以下制备工艺步骤：
A、准备待涂覆的辊体、涂料、涂覆工具和烘干设备，其中通过工具将辊体分为多段，制作成多个白模，然后将白模分别放置在置物架上，然后将涂料根据实际需求进行配比，从而制得最终需要的涂料，将最终制得的涂料安装在涂覆工具上以备涂料使用；
B、将涂料装在涂覆工具上，然后通过涂覆工具对每一段白模进行涂料，然后静置一段时间后再次对其涂料，从而形成短辊体；
C、对步骤B中带有涂料的短辊体进行烘干，烘干时间为10-20min；
D、将步骤C中烘干所得的短辊体依次粘接在一起，然后静置，直到其粘接的位置牢固，从而得到长辊体；
E、对步骤D中所得到的长辊体内部进行涂料，然后对其烘干。


2.根据权利要求1所述的一种结构复杂长辊体制作方法，其特征在于：在步骤A中通过混料设备对各项涂料进行混合搅拌，该混料设备为电动混料设备。


3.根据权利要求2所述的一种结构复杂长辊体制作方法，其特征在于：所述步骤A中所述的烘干设备为电磁烘干器，再配合风机，可以...

【专利技术属性】
技术研发人员：付清华，刘传华，欧阳淑兵，吴乐，
申请(专利权)人：衡阳鸿宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43