【技术实现步骤摘要】
一种小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法
本专利技术属于管路防腐领域，具体涉及一种小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法。
技术介绍
近年来，随着紫铜、铜镍合金、双相不锈钢、钛合金等不同金属材质管路在船舶海水管系上不断应用，船舶海水管路电偶腐蚀、缝隙腐蚀、焊缝腐蚀等腐蚀问题愈加突出，严重影响了船舶装备使用安全。相关研究表明，通过在金属管路内外壁、法兰密封面、法兰盘表面涂覆防腐涂料，并采用绝缘紧固件可以有效解决金属管路腐蚀问题。在金属管路内壁全部涂覆防腐涂料时，不仅要求管路内壁防腐涂料涂层不能有漏点，而且要求防腐涂料涂层要达到规定的厚度。但是在对于管件通径小于32mm的直管(以下统一简称为“小通径直管”)或所有Z型、S型、连续90°弯等异形金属管路(以下统一简称为“异形金属管”)内壁全部涂覆防腐涂料时，受空间限制，施工难度较大，难以保证防腐涂料涂覆质量。
技术实现思路
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本专利技术针对小通径直管以及各类异形金属管，提供了一种小通径直...
【技术保护点】
1.一种小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、管路内表面处理：/n对于管件通径小于32mm的直管或异形金属管，接收管子以后，先使用电子内窥镜对管路进行内部检查，再采取液体喷砂方法进行管路内表面处理；/n液体喷砂后立即对管路内部进行清洗，随后吹干管路；/n管路内表面处理验收合格后，清除表面灰尘,等待进入涂装环节；/nS2、管路的涂装和检测，包括如下子步骤：/nS2.1、现场调制防腐涂料；/nS2.2、判断是否满足涂装工艺要求；/nS2.3、判断是否符合涂装环境条件；/nS2.4、对管件内壁，按以下步骤实施涂装工艺：/n管路内壁采用...
【技术特征摘要】
1.一种小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、管路内表面处理：
对于管件通径小于32mm的直管或异形金属管，接收管子以后，先使用电子内窥镜对管路进行内部检查，再采取液体喷砂方法进行管路内表面处理；
液体喷砂后立即对管路内部进行清洗，随后吹干管路；
管路内表面处理验收合格后，清除表面灰尘,等待进入涂装环节；
S2、管路的涂装和检测，包括如下子步骤：
S2.1、现场调制防腐涂料；
S2.2、判断是否满足涂装工艺要求；
S2.3、判断是否符合涂装环境条件；
S2.4、对管件内壁，按以下步骤实施涂装工艺：
管路内壁采用喷涂，喷涂后用软轴内滚刷对内壁进行滚刷，提高磁漆附着力，及时清理流挂；每道漆的间隔期内采用电子内窥镜对管路进行内部检查，对肉眼可见的漏点进行补涂和对流挂进行打磨后，再进入下一道涂漆；涂装完工后漆膜总厚度大于300μm；
S3、检验与验收：
对于所有完成涂装的管路，管路内壁漆膜采用电火花检测仪进行检测，查找漏点或漆膜厚度低于300μm的部位，重新补涂直至达标；
对同一批预交付的管件的内壁的漆膜厚度进行抽检，抽检合格率达到100％；
对同一批预交付的管件的内壁，使用电火花检测仪对管路内壁漆膜覆盖质量进行检测，要求不能有火花产生，抽检合格率达到100％；
以上两项均满足时，验收合格。
2.如权利要求1所述的小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法，其特征在于：
步骤S1中，管路内表面处理验收合格的条件为：内表面达到Sa2.5的除锈等级标准，粗糙度数值大于5μm；
当表面有可见油脂时，用表面活性剂或清洁剂去除油脂，处理后必须彻底干燥。
3.如权利要求1所述的小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法，其特征在于：
步骤S2.1中，
现场防腐涂料的调制根据产品使用说明书严格操作，调制好的防腐涂料采用干净铜滤网过滤后使用。
4.如权利要求3所述的小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法，其特征在于：
步骤S2.1中，
调制好的防腐涂料须静置预定时长，待温度降至预设温度和防腐涂料提拉成线后方可使用；调制好的防腐涂料须在2h内使用完毕，期间出现干稠时可添加稀释剂后继续使用。
5.如权利要求1所述的小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法，其特征在于：
步骤S2.2中，满足涂装工艺的要求为：
(1)完成表面处理后的管路必须在当天刷涂第1道防腐涂料，防止金属表面二次氧化；
(2)当天无法进行第1道涂装时，在后续涂刷第1道防腐涂料前必须进行二次喷砂或打磨。
6.如权利要求1所述的小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李竹影，张晓东，王晓强，钱永新，夏江敏，陈页骍，张振海，
申请(专利权)人：中国人民解放军海军工程大学，南通海大新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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