一种木板自动输送喷胶机构制造技术

本发明专利技术公开了一种木板自动输送喷胶机构，包括接料架和进料水平输送架，所述进料水平输送架处于接料架的右侧；所述进料水平输送架上设有多个传动辊；所述接料架的顶板的中部成型有中心通槽，接料架的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板，侧挡板的外侧壁中部固定有多个侧压紧定位气缸，同一个侧挡板的所有侧压紧定位气缸的推杆穿过侧挡板并固定在同一个侧推动板上，接料架的顶板的左侧顶面固定有左固定板，左固定板的左侧壁上固定有左定位气缸；它可以自动将板体进行输送并自动对其喷胶并自动下降，方便后续设备抓取后，进行贴饰面板操作，其可以实现自动化连续生产，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种木板自动输送喷胶机构
本专利技术涉及木板加工设备
，更具体的说涉及一种木板自动输送喷胶机构。
技术介绍
现有的木板在进行切割呈一个一个矩形块体后，其需要在顶面上喷胶后，粘贴饰面板，以符合加工需要，现有的方式均是人工涂胶，其效果差，效率低，而且无法实现连续自动化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种木板自动输送喷胶机构，它可以自动将板体进行输送并自动对其喷胶并自动下降，方便后续设备抓取后，进行贴饰面板操作，其可以实现自动化连续生产，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。本专利技术的技术解决措施如下：一种木板自动输送喷胶机构，包括接料架和进料水平输送架，所述进料水平输送架处于接料架的右侧；所述进料水平输送架上设有多个传动辊；所述接料架的顶板的中部成型有中心通槽，接料架的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板，侧挡板的外侧壁中部固定有多个侧压紧定位气缸，同一个侧挡板的所有侧压紧定位气缸的推杆穿过侧挡板并固定在同一个侧推动板上，接料架的顶板的左侧顶面固定有左固定板，左固定板的左侧壁上固定有左定位气缸，左定位气缸的推杆穿过左固定板的右侧壁并固定有左定位板；所述接料架的下方设有提升机构，提升机构的主提升板压靠在接料架的顶板的底面上，主提升板的顶面中部固定有防滑放料板，防滑放料板插套在中心通槽中，防滑放料板的顶面与接料架的顶板的顶面相平，待加工的板体放置在防滑放料板的顶面上，板体的左侧壁压靠在左定位板上，板体的前侧壁和后侧壁压靠在对应的侧推动板上；所述接料架的顶板的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有上升降气缸，上升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面固定有喷胶壳体，喷胶壳体的底板中部成型有多个喷液通孔，喷液通孔正对板体的顶面。进一步的说，所述喷胶壳体的底板的底面边部成型有向下延伸的挡边部，挡边部的内侧壁为斜向壁面，其为由上至下逐渐向外倾斜的斜向壁面。进一步的说，所述喷胶壳体的顶板上通接有进液连接头；进液连接头与喷胶壳体的内腔体相通，喷液通孔与内腔体相通。进一步的说，所述喷胶壳体的顶板上固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的主导向通孔中。进一步的说，所述主导向通孔的内侧壁上固定有上导向套，竖直导向杆插套在上导向套中。进一步的说，所述提升机构包括底部固定板，底部固定板固定在接料架的四个支腿的中部侧壁上，底部固定板的底面中部固定有提升电机，提升电机的输出轴穿过底部固定板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺套螺接在竖直螺杆上，竖直螺套的顶端固定有主提升板。进一步的说，所述主提升板的底面边部固定有下竖直导向杆，底部固定板的顶面上固定有下定位导向筒，下竖直导向杆插套在下定位导向筒中。进一步的说，所述接料架的左侧的两个支腿的中部处固定有左连接板，左连接板的右侧壁中部固定有接近开关，主提升板的左侧底面固定有感应块，感应块与接近开关的感应端相对应。进一步的说，所述进料水平输送架包括前后两个侧连接固定板，多个传动辊通过轴承铰接在两个侧连接固定板上，传动辊的其中一端伸出对应的侧连接固定板的外侧壁并固定有双排链轮，相邻两个传动辊的双排链轮中的其中一个链轮之间张紧有链条；其中一个侧连接固定板的外侧壁的右端固定有电机座，主输送电机固定在电机座上，主输送电机的输出轴穿过电机座的连接板并固定有主传动链轮，主传动链轮与相邻的一个传动辊的双排链轮中的其中一个链轮之间张紧有链条。本专利技术的有益效果在于：它可以自动将板体进行输送并自动对其喷胶并自动下降，方便后续设备抓取后，进行贴饰面板操作，其可以实现自动化连续生产，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。附图说明图1为本专利技术的局部俯视图；图2为本专利技术去掉侧挡板和左固定板等部件的局部剖视图；图3为图2的局部放大图。具体实施方式实施例：见图1至图3所示，一种木板自动输送喷胶机构，包括接料架10和进料水平输送架20，所述进料水平输送架20处于接料架10的右侧；所述进料水平输送架20上设有多个传动辊21；所述接料架10的顶板的中部成型有中心通槽11，接料架10的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板12，侧挡板12的外侧壁中部固定有多个侧压紧定位气缸13，同一个侧挡板12的所有侧压紧定位气缸13的推杆穿过侧挡板12并固定在同一个侧推动板14上，接料架10的顶板的左侧顶面固定有左固定板15，左固定板15的左侧壁上固定有左定位气缸16，左定位气缸16的推杆穿过左固定板15的右侧壁并固定有左定位板17；所述接料架10的下方设有提升机构30，提升机构30的主提升板31压靠在接料架10的顶板的底面上，主提升板31的顶面中部固定有防滑放料板32，防滑放料板32插套在中心通槽11中，防滑放料板32的顶面与接料架10的顶板的顶面相平，待加工的板体100放置在防滑放料板32的顶面上，板体100的左侧壁压靠在左定位板17上，板体100的前侧壁和后侧壁压靠在对应的侧推动板14上；所述接料架10的顶板的顶面上固定有上支撑架40，上支撑架40的顶板的顶面中部固定有上升降气缸41，上升降气缸41的推杆穿过上支撑架40的顶板的底面并固定有升降板42，升降板42的底面固定有喷胶壳体43，喷胶壳体43的底板中部成型有多个喷液通孔431，喷液通孔431正对板体100的顶面。进一步的说，所述喷胶壳体43的底板的底面边部成型有向下延伸的挡边部432，挡边部432的内侧壁为斜向壁面，其为由上至下逐渐向外倾斜的斜向壁面。进一步的说，所述喷胶壳体43的顶板上通接有进液连接头44；进液连接头44与喷胶壳体43的内腔体相通，喷液通孔431与内腔体相通。进一步的说，所述喷胶壳体43的顶板上固定有多个竖直导向杆45，竖直导向杆45插套在上支撑架40的顶板上具有的主导向通孔46中。进一步的说，所述主导向通孔46的内侧壁上固定有上导向套47，竖直导向杆45插套在上导向套47中。进一步的说，所述提升机构30包括底部固定板33，底部固定板33固定在接料架10的四个支腿的中部侧壁上，底部固定板33的底面中部固定有提升电机34，提升电机34的输出轴穿过底部固定板33的顶面并通过联轴器连接有竖直螺杆35，竖直螺套36螺接在竖直螺杆35上，竖直螺套36的顶端固定有主提升板31。进一步的说，所述主提升板31的底面边部固定有下竖直导向杆1，底部固定板33的顶面上固定有下定位导向筒2，下竖直导向杆1插套在下定位导向筒2中。进一步的说，所述接料架10的左侧的两个支腿的中部处固定有左连接板18，左连接板18的右侧壁中部固定有接近开关19，主提升板31的左侧底面固定有感应块3，感应块3与接近开关19的感应端相对应。进一步的说，所述进料水平输送架20包括前后两个侧连接固定板22，多个传动辊21通过轴承铰接在两个侧连接固定板22上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板自动输送喷胶机构，包括接料架(10)和进料水平输送架(20)，其特征在于：所述进料水平输送架(20)处于接料架(10)的右侧；/n所述进料水平输送架(20)上设有多个传动辊(21)；/n所述接料架(10)的顶板的中部成型有中心通槽(11)，接料架(10)的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板(12)，侧挡板(12)的外侧壁中部固定有多个侧压紧定位气缸(13)，同一个侧挡板(12)的所有侧压紧定位气缸(13)的推杆穿过侧挡板(12)并固定在同一个侧推动板(14)上，接料架(10)的顶板的左侧顶面固定有左固定板(15)，左固定板(15)的左侧壁上固定有左定位气缸(16)，左定位气缸(16)的推杆穿过左固定板(15)的右侧壁并固定有左定位板(17)；/n所述接料架(10)的下方设有提升机构(30)，提升机构(30)的主提升板(31)压靠在接料架(10)的顶板的底面上，主提升板(31)的顶面中部固定有防滑放料板(32)，防滑放料板(32)插套在中心通槽(11)中，防滑放料板(32)的顶面与接料架(10)的顶板的顶面相平，待加工的板体(100)放置在防滑放料板(32)的顶面上，板体(100)的左侧壁压靠在左定位板(17)上，板体(100)的前侧壁和后侧壁压靠在对应的侧推动板(14)上；/n所述接料架(10)的顶板的顶面上固定有上支撑架(40)，上支撑架(40)的顶板的顶面中部固定有上升降气缸(41)，上升降气缸(41)的推杆穿过上支撑架(40)的顶板的底面并固定有升降板(42)，升降板(42)的底面固定有喷胶壳体(43)，喷胶壳体(43)的底板中部成型有多个喷液通孔(431)，喷液通孔(431)正对板体(100)的顶面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木板自动输送喷胶机构，包括接料架(10)和进料水平输送架(20)，其特征在于：所述进料水平输送架(20)处于接料架(10)的右侧；
所述进料水平输送架(20)上设有多个传动辊(21)；
所述接料架(10)的顶板的中部成型有中心通槽(11)，接料架(10)的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板(12)，侧挡板(12)的外侧壁中部固定有多个侧压紧定位气缸(13)，同一个侧挡板(12)的所有侧压紧定位气缸(13)的推杆穿过侧挡板(12)并固定在同一个侧推动板(14)上，接料架(10)的顶板的左侧顶面固定有左固定板(15)，左固定板(15)的左侧壁上固定有左定位气缸(16)，左定位气缸(16)的推杆穿过左固定板(15)的右侧壁并固定有左定位板(17)；
所述接料架(10)的下方设有提升机构(30)，提升机构(30)的主提升板(31)压靠在接料架(10)的顶板的底面上，主提升板(31)的顶面中部固定有防滑放料板(32)，防滑放料板(32)插套在中心通槽(11)中，防滑放料板(32)的顶面与接料架(10)的顶板的顶面相平，待加工的板体(100)放置在防滑放料板(32)的顶面上，板体(100)的左侧壁压靠在左定位板(17)上，板体(100)的前侧壁和后侧壁压靠在对应的侧推动板(14)上；
所述接料架(10)的顶板的顶面上固定有上支撑架(40)，上支撑架(40)的顶板的顶面中部固定有上升降气缸(41)，上升降气缸(41)的推杆穿过上支撑架(40)的顶板的底面并固定有升降板(42)，升降板(42)的底面固定有喷胶壳体(43)，喷胶壳体(43)的底板中部成型有多个喷液通孔(431)，喷液通孔(431)正对板体(100)的顶面。


2.根据权利要求1所述一种木板自动输送喷胶机构，其特征在于：所述喷胶壳体(43)的底板的底面边部成型有向下延伸的挡边部(432)，挡边部(432)的内侧壁为斜向壁面，其为由上至下逐渐向外倾斜的斜向壁面。


3.根据权利要求1所述一种木板自动输送喷胶机构，其特征在于：所述喷胶壳体(43)的顶板上通接有进液连接头(44)；进液连接头(44)与喷胶壳体(43)的内腔体相通，喷液通孔(431)与内腔体相通。


4.根据权利要求1所述一种木板自...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建，
申请(专利权)人：叶建，
类型：发明
国别省市：广东;44