一种自成膜的旋流板除尘除雾器制造技术

本发明专利技术公开了一种自成膜的旋流板除尘除雾器，包括由外至内依次间隔套设的外筒体、筛网筒体和中心支撑杆；筛网筒体下部周壁为无孔段，上部周壁为筛孔段；外筒体与筛网筒体之间的空腔，构成烟气死区；在筛孔段内的上方间隔设置有多级上旋流板；在外筒体内、筛孔段的下方设置有下旋流板。本发明专利技术通过筛网筒体将烟气流动区与外筒壁液膜分隔，从根本上解决了二次携带问题，并且通过集液槽回流雾滴至下旋流板表面，并形成稳定的液膜，因此，无需额外加装喷水装置，达到节水目的。从烟气中分离出的雾滴在外筒内壁聚集，在重力作用下可以汇流至集水槽，再回流至下旋流板表面，在下旋流板的叶片表面形成持续稳定的液膜，即自成膜。该液膜可以吸附烟气中的粉尘颗粒，提高除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自成膜的旋流板除尘除雾器
本专利技术涉及烟气处理装置及烟囱旋流除雾除尘分离装置，尤其涉及一种自成膜的旋流板除尘除雾器。
技术介绍
近年来，随着工业的飞速发展，大气环境污染日益严重，其中SO2及微细颗粒物是化石燃料燃烧产生的主要空气污染物。各工业企业为执行环保政策，广泛采用烟气脱硫装置。据统计有90％的火电机组均采用石灰石-石膏湿法脱硫。冶金、石化、建材及船舶动力也相继采用石灰石-石膏湿法脱硫。脱硫后的烟气中会带有粒径不等的大量粉尘颗粒和浆液雾滴，若直接排入大气，会在周边地区形成“石膏雨”现象，造成二次污染。因此各企业会对脱硫后烟气进一步处理，通常采用湿式电除尘或管束式除雾器。但湿式电除尘存在初投资高、占地面积大、阻力大、电耗高等问题。常规管束式除雾器存在烟气入口流速分布不均匀，因烟气流速过大，易导致除雾器产生液滴二次携带现象严重问题，且冲洗水过大，存在脱硫塔或洗涤塔进出水难以平衡，被迫减少冲洗水，除雾除尘效率无法保证。在实际应用中管束式旋流除雾普遍存在除雾除尘效率低、冲洗水要求大、易堵塞、烟气二次携带十分严重的问题，降低了除雾除尘效率。尽管后续专利装置做了大量改进，但冲洗水量依然大，造成脱硫塔水平衡破坏，被迫减少或停止冲洗水，更无法解决二次携带这一难题。例如中国专利技术专利申请(申请公告号：CN106582121A)公开了一种带有液体收集的管束式除尘除雾装置。该装置除雾单元筒体与圆柱形外筒之间的环状区域设有持液环。虽然持液环对阻挡筒体壁面的液膜有一定效果，但无法阻挡因二次携带夹杂在烟气中的水雾，且持液环挡水没有引流和外排，加上必须外接冲洗水，造成严重水平衡问题和二次携带问题，无法正常投运冲洗水，除雾除尘效率下降；其喷嘴间断喷水在旋流叶片表面无法形成长期稳定的液膜，降低除尘效率，并且耗水量大。本专利技术通过筛网筒体将烟气流动区与外筒壁液膜分隔，从根本上解决了二次携带问题，并且通过带底部导流冲洗水的集液槽回流烟气分离雾滴集水，实现集水再利用，无需额外加装喷水装置，可自动在一级部套的旋流板片表面形成持续稳定的液膜，解决了实际工程运用中冲洗水中断造成液膜破坏，二次携带严重、除尘效率低、烟气除尘耗水量大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种自成膜的旋流板除尘除雾器。本专利技术从原理和结构上彻底解决了现有装置，普遍存在的耗水量大、除尘效率低、二次携带严重等问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种自成膜的旋流板除尘除雾器，包括由外至内依次间隔套设的外筒体1、筛网筒体2和中心支撑杆3；所述筛网筒体2下部周壁为无孔段21，上部周壁为筛孔段；外筒体1与筛网筒体2之间的空腔，构成烟气死区；在筛孔段内的上方间隔设置有多级上旋流板4；在外筒体1内、筛孔段的下方设置有下旋流板41。所述上旋流板4和下旋流板41，套设在中心支撑杆3的外部；上旋流板4外缘边与筛孔段内周表面接合；下旋流板41外缘边与外筒体1内周表面接合；无孔段21与外筒体1之间的间隙，构成集水槽5，集水槽5底部设有多个开口，各开口上均设有导流板51；烟气中的雾滴由于离心力作用，通过筛网筒体2进入烟气死区，而后被吸附在外筒体1内壁形成水膜，水膜由于重力作用进入集水槽5，并通过导流板51滴落在下旋流板41上，在下旋流板41的叶片表面形成稳定均匀薄液膜；含有水气的烟气由旋流板除尘除雾器底部进入，流经下旋流板41、上旋流板4；烟气在下旋流板41和上旋流板4的导流及旋流作用下形成旋流空间；烟气中的粉尘颗粒通过与上旋流板4的液膜和旋流空间中的雾滴相碰撞凝聚，与水凝聚后的固体颗粒在离心力的作用下，穿过筛孔段，进入由烟气死区，避免了二次携带；烟气中的粉尘颗粒，在经过下旋流板41时，与下旋流板41表面的液膜相碰撞并凝聚，凝聚后的浆液由于自重作用，从下旋流板41汇流后，排出旋流板除尘除雾器；被除尘后的烟气在旋流作用下，雾滴被甩入筛孔段，并吸附在外筒体1内壁，完成水雾分离的烟气，由筛网筒体2顶部排出。所述外筒体1与筛网筒体2的上边缘密封。所述外筒体1、筛网筒体2和中心支撑杆3为一体结构，或者对应于各级上旋流板4和下旋流板41，制成多段可拆式，插接或者螺纹连接套筒结构。所述上旋流板4和下旋流板41结构相同。本专利技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：(1)解决了液膜破裂出现的二次携带问题：本专利技术通过筛网筒体将烟气流动区与外筒壁液膜分隔，形成烟气流动死区，从根本上解决了二次携带问题；(2)形成液膜稳定均匀：通过集液槽收集回流雾滴，形成稳定水流，水流自动回流至下旋流板41表面。从烟气中分离出的雾滴于重力作用可以回落至下旋流板41表面，在下旋流板41的叶片表面形成持续稳定的液膜，即自成膜，其形成的液膜稳定，解决间断冲洗水对液膜稳定性的影响；(3)节水：通过集液槽收集回流雾滴集水，形成稳定水流循环利用，因此，无需额外加装喷水装置，达到节水目的。(4)除尘效率高：该液膜为自成膜，稳定均匀，不会出现厚膜撕裂造成二次携带，同时又可以吸附烟气中的粉尘颗粒，提高除尘效率。本专利技术解决了实际工程运用中二次携带严重、除尘效率低、烟气除尘耗水量大等技术问题。附图说明图1为本专利技术自成膜的旋流板除尘除雾器结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步具体详细描述。实施例如图1所示。本专利技术公开了一种自成膜的旋流板除尘除雾器，包括由外至内依次间隔套设的外筒体1、筛网筒体2和中心支撑杆3；所述筛网筒体2下部周壁为无孔段21，上部周壁为筛孔段；外筒体1与筛网筒体2之间的空腔，构成烟气死区；在筛孔段内的上方间隔设置有多级上旋流板4(呈放射状)；在外筒体1内、筛孔段的下方设置有下旋流板41。所述上旋流板4和下旋流板41，套设在中心支撑杆3的外部；上旋流板4外缘边与筛孔段内周表面接合；下旋流板41外缘边与外筒体1内周表面接合；所述上旋流板4和下旋流板41结构相同。无孔段21与外筒体1之间的间隙，构成集水槽5，集水槽5底部设有多个开口，各开口上均设有导流板51；烟气中的雾滴由于离心力作用，通过筛网筒体2进入烟气死区，而后被吸附在外筒体1内壁形成水膜，水膜由于重力作用进入集水槽5，并通过导流板51滴落在下旋流板41上，在下旋流板41的叶片表面形成液膜；含有水气的烟气由旋流板除尘除雾器底部进入，流经下旋流板41、上旋流板4；烟气在下旋流板41和上旋流板4的导流及旋流作用下形成旋流空间；烟气中的粉尘颗粒通过与上旋流板4的液膜和旋流空间中的雾滴相碰撞凝聚，与水凝聚后的固体颗粒在离心力的作用下，穿过筛孔段，进入由烟气死区，避免了二次携带；烟气中的粉尘颗粒，在经过下旋流板41时，与下旋流板41表面的液膜相碰撞并凝聚，凝聚后的浆液由于自重作用，从下旋流板41跌落后，排出旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自成膜的旋流板除尘除雾器，其特征在于，包括由外至内依次间隔套设的外筒体(1)、筛网筒体(2)和中心支撑杆(3)；/n所述筛网筒体(2)下部周壁为无孔段(21)，上部周壁为筛孔段；/n外筒体(1)与筛网筒体(2)之间的空腔，构成烟气死区；/n在筛孔段内的上方间隔设置有多级上旋流板(4)；/n在外筒体(1)内、筛孔段的下方设置有下旋流板(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自成膜的旋流板除尘除雾器，其特征在于，包括由外至内依次间隔套设的外筒体(1)、筛网筒体(2)和中心支撑杆(3)；
所述筛网筒体(2)下部周壁为无孔段(21)，上部周壁为筛孔段；
外筒体(1)与筛网筒体(2)之间的空腔，构成烟气死区；
在筛孔段内的上方间隔设置有多级上旋流板(4)；
在外筒体(1)内、筛孔段的下方设置有下旋流板(41)。


2.根据权利要求1所述自成膜的旋流板除尘除雾器，其特征在于，所述上旋流板(4)和下旋流板(41)，套设在中心支撑杆(3)的外部；上旋流板(4)外缘边与筛孔段内周表面接合；下旋流板(41)外缘边与外筒体(1)内周表面接合；
无孔段(21)与外筒体(1)之间的间隙，构成集水槽(5)，集水槽(5)底部设有多个开口，各开口上均设有导流板(51)；
烟气中的雾滴由于离心力作用，通过筛网筒体(2)进入烟气死区，而后被吸附在外筒体(1)内壁形成水膜，水膜由于重力作用进入集水槽(5)，并通过导流板(51)回流在下旋流板(41)上，在下旋流板(41)的叶片表面形成稳定均匀薄液膜；
含有水气的烟气由旋流板除尘除雾器底部进入，流经下旋流板(41)、上旋流板(4)；
烟气在下旋流板(41)和上旋流板(4)的导流及旋流作用下形成旋流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定平，袁琳皓，谢红，夏松，
申请(专利权)人：华南理工大学，广东埃森环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44