烤竹盐与九烤石盐的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，制备工艺包含以下步骤：S1：取食盐装入竹筒中，用黄泥覆盖在竹筒的顶部，对竹筒进行封口；S5：第九次煅烧温度在1380°时进行0.5‑2h的熔炼，烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行电解，通过直流电供给系统输入380V的直流电压；本发明专利技术将盐放入竹筒中黄泥封口进行烧制，在烧制过程中，竹筒中分泌出来的竹沥与盐充分混合，竹筒充分灰化后形成的竹灰与盐充分混合，增加竹盐中的微量元素的含量，竹盐烧制成液态盐在这一过程中除去易挥发的有害物，由于重金属离子的氧化性均高于钠离子，通过电解的方式，可将液态盐中的这些重金属商子吸附在电极上，使得紫竹盐进一步提纯。

【技术实现步骤摘要】
烤竹盐与九烤石盐的制备工艺
本专利技术涉及一种竹盐制备工艺，特别涉及烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，属于制盐

技术介绍
竹盐，是将日晒盐装入三年生的楠竹中，两端以天然黄土封口，以松树为燃料，经1000℃～1300℃高温煅烧后提炼出来的物质，竹盐煅烧的温度高达1000至1300度，在此温度下有机物会被完全融合只剩下无机物，竹盐其实是另一种形式的“粗盐”，研究指出经过煅烧的竹盐可能含有了一些其它的矿物质，发现竹盐中锰、钙、锌、铁、硫等多种微量元素和矿物质成分。现有技术中制备竹盐只是通过高温煅烧，制备得到的竹盐颜色呈现灰白色，竹盐的品质较低，同时仅仅通过高温煅烧制备而来的竹盐颜色不是紫色，并不能称之为紫竹盐，
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，所述制备工艺包含以下步骤：S1：采用直径在80至100毫米的新鲜竹子截成竹筒，取食盐装入竹筒中，用黄泥覆盖在竹筒的顶部，对竹筒进行封口；S2：把竹筒放到窑炉里，用松木进行煅烧，第一步烧制温度至650°时保持两个小时，再次提高温度到800°保持煅烧四个小时，慢慢降温到180°时即可开窑炉门，整个过程8至10个小时可以出炉，完成第一次煅烧。S3：出炉后的盐柱，经过捣碎加工二次装入竹筒，进行二次煅烧，以此类推进行第三次煅烧、第四次煅烧、第五次煅烧、第六次煅烧和第七次煅烧；S4：至第八次煅烧时装有盐的竹筒放入炉窑进行烧烤，温度从低温开始煅烧，加入食用松香和松木进行烧烤，保持温度在780°10小时，冷却后出炉；S5：第九次煅烧温度从低温一直提高温度，温度在1380°时进行0.5-2h的熔炼，燃烧食盐中的炭和其它杂质，当温度降至810°时，放出熔盐；S6：烧制结束后，打开窑炉开关，使烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行申解，电解槽的温度控制为1200℃，通过直流电供给系统输入380V的直流电压，电解20-40分钟后，将液态竹盐流入冷却池冷却至40℃以下，即得到紫竹盐；S7：把成型的紫色盐块经过加工形成优质的食用盐，进行分装，形成优质的口服和餐桌用盐。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S1中，食盐填充至竹筒壁顶端1公分处，且所述黄泥由地下10米的黄土和水混合搅拌制备而成，且所述黄泥的封口厚度为1公分。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S5中，第九次烧制通过四段式升温，具体的升温过程如下：第一段，窑炉升温至300-320烧制2-2.5小时；第二段，继续升温至500-530℃烧制1-2小时；第三段，升温至800-850℃烧制0.5-1小时；第四段，升温至1200-1300℃烧制0.5-2小时。作为本专利技术的一种优选技术方案，窑炉烧制过程中，始终保持通风和通氧，升温速率为300-350℃/h。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述窑炉为电容刚玉窑炉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，将盐放入竹筒中黄泥封口进行烧制，在烧制过程中，竹筒中分泌出来的竹沥与盐充分混合，竹筒充分灰化后形成的竹灰与盐充分混合，增加竹盐中的微量元素的含量。2.本专利技术烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，竹盐烧制成液态盐在这一过程中除去易挥发的有害物，而对于不易除去的重金属商子，由于重金属离子的氧化性均高于钠离子，通过电解的方式，可将液态盐中的这些重金属商子吸附在电极上，使得紫竹盐进一步提纯，电解槽中流出的液态盐纯度达到紫竹盐标准。3.本专利技术烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，通过该制备工艺制成的紫竹盐功效突出，能够促进唾液和胃液分泌，帮助消化器官充分消化饮食，可凭借着强劲的漫透力和渗透压清除肠内宿便，进入唾液、胃液、血液、淋巴液、胆汁、小便等全身各种体液，将毒素排出体外，紫竹盐中含有天然硫磺，松脂成分，它们能有效地清除重金属，紫竹盐中含有硒，它直接清除体内过氧化脂肪质，调节体液的平衡，促进细胞的活动更加活跃，加上紫竹盐原本具有的消炎、杀菌、渗透除恶生新、解毒、排毒、净血等功效，就使得它在美容，减肥方面效果好。具体实施方式下面将结合对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1取钢竹截成单节竹筒，用清水洗净，晾干后将食盐装入截好的竹简内，食盐填充至竹筒壁顶端1公分止。将和制好的黄泥均匀涂至竹筒顶端，黄泥层一公分厚度密封。密封竹筒成交叉排列于窑炉中，保证窑炉内充分燃烧。当窑炉内温度达到300℃时，维持这一温度持续烧制2.5小时。然后将窑炉内温度提高至500℃，维持这一温度持续烧制2小时。然后将窑炉内温度再次提高到800℃，维持这一温度持续烧制1小时。最后，将窑炉内的温度提高至1200℃，在这一温度下持续烧制1小时。具体的，在烧制过程中，竹筒中分泌出来的竹沥与盐充分混合，竹筒充分灰化后形成的竹灰与盐充分混合，增加竹盐中的微量元素的含量，将竹盐烧制成液态盐可以在这一过程中除去易挥发的有害物。烧制结束后，打开窑炉开关，使烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行申解，电解槽的温度控制为1200℃，通过直流电供给系统输入380V的直流电压。电解30分钟后，将液态竹盐流入冷却池冷却至40℃以下，即得到紫竹盐。具体的，较好地，电解温度为1200-1300℃，可维持竹盐的液态流动性，温度过高时，竹盐易沸腾，产率大大降低；电解过程中，输入的直流电压为380-550V可保证较高的电解效率；电解时间为20-30分钟，能够有效除去竹盐中的重金属元素，但竹盐中的重金属元素含量远远低于钠的含量，电解时间较长时，容易析出金属钠，降低紫竹盐的产率。实施例2取生长期为3年的刚竹，截成单节竹简，用清水洗净，晾干后将食盐装入截好的竹简内，食盐填充车竹简壁顶当1公分止。取地下10米深的黄十和成黄泥，将其均匀涂至竹简顶端，黄泥层一公分厚度密封。密封竹简成交叉排列干电容刚干窑炉中，设置升温速率为300℃/h逐渐升高窑炉内的温度，在烧制过程中打开通风和通氧。当窑炉内温度达到320℃时，维持这一温度持续烧制2小时。然后将窑炉内温度提高至530℃，维持这一温度持续烧制1小时。然后将窑炉内温度再次提高到850℃，维持这一温度持续烧制30分钟。最后，将窑炉内的温度提高至1300℃，在这一温度下持续烧制30分钟。具体的，密封所用的黄土中含有的杂质越少，混入紫竹盐中的杂质含量则越低，较好地，所述黄泥用地下10米的黄土制备而成，其洁净无污染，尤其是难以排除的重金属含量极少。电容刚玉做窑炉能够承受高温使得竹盐纯度能够达到紫竹盐标准，同时电容刚玉与其他材质相比不易引入杂质，减少了对紫竹盐的污染。烧制结束后，打开窑炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包含以下步骤：/nS1：采用直径在80至100毫米的新鲜竹子截成竹筒，取食盐装入竹筒中，用黄泥覆盖在竹筒的顶部，对竹筒进行封口；/nS2：把竹筒放到窑炉里，用松木进行煅烧，第一步烧制温度至650°时保持两个小时，再次提高温度到800°保持煅烧四个小时，慢慢降温到180°时即可开窑炉门，整个过程8至10个小时可以出炉，完成第一次煅烧。/nS3：出炉后的盐柱，经过捣碎加工二次装入竹筒，进行二次煅烧，以此类推进行第三次煅烧、第四次煅烧、第五次煅烧、第六次煅烧和第七次煅烧；/nS4：至第八次煅烧时装有盐的竹筒放入炉窑进行烧烤，温度从低温开始煅烧，加入食用松香和松木进行烧烤，保持温度在780°10小时，冷却后出炉；/nS5：第九次煅烧温度从低温一直提高温度，温度在1380°时进行0.5-2h的熔炼，燃烧食盐中的炭和其它杂质，当温度降至810°时，放出熔盐；/nS6：烧制结束后，打开窑炉开关，使烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行申解，电解槽的温度控制为1200℃，通过直流电供给系统输入380V的直流电压，电解20-40分钟后，将液态竹盐流入冷却池冷却至40℃以下，即得到紫竹盐；/nS7：把成型的紫色盐块经过加工形成优质的食用盐，进行分装，形成优质的口服和餐桌用盐。/n...

【技术特征摘要】
1.烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包含以下步骤：
S1：采用直径在80至100毫米的新鲜竹子截成竹筒，取食盐装入竹筒中，用黄泥覆盖在竹筒的顶部，对竹筒进行封口；
S2：把竹筒放到窑炉里，用松木进行煅烧，第一步烧制温度至650°时保持两个小时，再次提高温度到800°保持煅烧四个小时，慢慢降温到180°时即可开窑炉门，整个过程8至10个小时可以出炉，完成第一次煅烧。
S3：出炉后的盐柱，经过捣碎加工二次装入竹筒，进行二次煅烧，以此类推进行第三次煅烧、第四次煅烧、第五次煅烧、第六次煅烧和第七次煅烧；
S4：至第八次煅烧时装有盐的竹筒放入炉窑进行烧烤，温度从低温开始煅烧，加入食用松香和松木进行烧烤，保持温度在780°10小时，冷却后出炉；
S5：第九次煅烧温度从低温一直提高温度，温度在1380°时进行0.5-2h的熔炼，燃烧食盐中的炭和其它杂质，当温度降至810°时，放出熔盐；
S6：烧制结束后，打开窑炉开关，使烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行申解，电解槽的温度控制为1200℃，通过直流电供给系统输入380V的直流电压，电解20-40分钟后...

【专利技术属性】
技术研发人员：康燕，
申请(专利权)人：康燕，
类型：发明
国别省市：河北;13