一种安装和拆卸便利的继动阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装和拆卸便利的继动阀，包括基板，所述基板的底部中间位置焊接有第一空心块，且第一空心块的外壁四周位置均开设有出气口，所述第一空心块的下表面位置固定安装有底板，所述基板的顶部中间位置焊接有第二空心块，且第二空心块的顶部前后中间位置之间焊接有增压进气口，所述基板的上表面位置垂直焊接有四组立柱，且立柱的顶部中间位置固定安装有支杆，所述底板的下表面设置有固定板，且固定板的上表面设置有四组搭片。本实用新型专利技术中，继动阀设有组合安装结构，装配的稳固性好且为继动阀的安装和拆卸提供便利，同时，阀壳结构和载重架之间卡合安装，角度可调节，以便于对四周的管路连接和维护操作。以便于对四周的管路连接和维护操作。以便于对四周的管路连接和维护操作。

【技术实现步骤摘要】
一种安装和拆卸便利的继动阀


[0001]本技术涉及汽车气刹制动
，尤其涉及一种安装和拆卸便利的继动阀。

技术介绍

[0002]继动阀用于汽车气刹制动，当踩下制动踏板时，输出气压作为继动阀的控制压力输入，在控制压力作用下，将进气阀推开，此时，压缩空气由储气筒直接通过增压进气口进入制动气室，不用流经制动阀以缩短制动气室的充气管路，从而实现快速刹车制动。
[0003]传统的继动阀在使用时，装配不便导致继动阀的安装和拆卸麻烦，同时，阀壳结构和载重架之间固定安装，角度不可调节，给四周的管路连接和维护操作带来不便，影响了继动阀的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安装和拆卸便利的继动阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种安装和拆卸便利的继动阀，包括基板，所述基板的底部中间位置焊接有第一空心块，且第一空心块的外壁四周位置均开设有出气口，所述第一空心块的下表面位置固定安装有底板，所述基板的顶部中间位置焊接有第二空心块，且第二空心块的顶部前后中间位置之间焊接有增压进气口，所述基板的上表面位置垂直焊接有四组立柱，且立柱的顶部中间位置固定安装有支杆，所述底板的下表面设置有固定板，且固定板的上表面设置有四组搭片，所述搭片的外表面垂直焊接有夹片，且夹片与固定板之间螺纹连接有螺栓，所述搭片的上表面垂直焊接有支撑杆，位于前后两组所述支撑杆相互靠近的一侧壁顶部位置之间垂直固定安装有压板，两组所述压板水平设置在基板的上方，两组所述压板之间焊接有限位块，且限位块的下表面开设有和增压进气口相对应的卡槽，所述压板的下表面垂直焊接有和支杆相对应的杆套，且杆套的内部设置有弹簧件。
[0007]优选的，所述底板平行设置在基板的下方，且基板的上下表面位置之间开设有和第一空心块以及第二空心块相对应的空腔。
[0008]优选的，四组所述立柱分别固定安装在第二空心块的外表面四周位置，所述支杆和立柱的纵轴中心设置在同一竖线上。
[0009]优选的，所述第一空心块设置在四组所述搭片的中间位置，且夹片和搭片组合成L型结构。
[0010]优选的，四组所述支撑杆均匀分布在基板的前后方，所述弹簧件固定安装在压板的下表面位置，且弹簧件填充在支杆和杆套之间。
[0011]优选的，所述底板焊接在固定板的上表面位置。
[0012]优选的，所述底板的下表面和固定板的上表面相接触，所述底板的上下表面中间
位置之间开设有焊接腔，且底板通过焊接腔固定安装有基盘，所述基盘的上下表面中间位置之间开设有滑槽，且固定板的上表面焊接有和滑槽相对应匹配的导块，所述基盘滑动套接在导块的外表面位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置搭片和夹片组合成夹体，配合螺栓的连接作用实现支撑杆在固定板上的装配，构成载重架，由支撑杆固定的压板和限位块在卡槽的定位下实现和增压进气口的契合装配，从而于上方施加向下的压力，通过杆套内的弹簧件填充在支杆的上端，在装配施压结构时于四周提供反作用力以进行减震，使得安装结构为组合体，装配的稳固性好且为继动阀的安装和拆卸提供便利；
[0015]2、本技术中，通过设置由焊接腔定位安装的基盘通过滑槽滑动套接在导块的外部，构成连接结构，实现阀壳结构和载重架之间的卡合安装，角度可调节，以便于对四周的管路连接和维护操作；
[0016]综上，继动阀设有组合安装结构，装配的稳固性好且为继动阀的安装和拆卸提供便利，同时，阀壳结构和载重架之间卡合安装，角度可调节，以便于对四周的管路连接和维护操作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种安装和拆卸便利的继动阀的实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种安装和拆卸便利的继动阀的局部放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种安装和拆卸便利的继动阀的实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1基板、2第一空心块、3出气口、4底板、5第二空心块、6增压进气口、7立柱、8支杆、9固定板、10搭片、11夹片、12螺栓、13支撑杆、14压板、15限位块、16卡槽、17杆套、18弹簧件、19焊接腔、20导块、21基盘、22滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
2，一种安装和拆卸便利的继动阀，包括基板1，基板1的底部中间位置焊接有第一空心块2，且第一空心块2的外壁四周位置均开设有出气口3，第一空心块2的下表面位置固定安装有底板4，基板1的顶部中间位置焊接有第二空心块5，且第二空心块5的顶部前后中间位置之间焊接有增压进气口6，基板1的上表面位置垂直焊接有四组立柱7，且立柱7的顶部中间位置固定安装有支杆8，底板4的下表面设置有固定板9，且固定板9的上表面设置有四组搭片10，搭片10的外表面垂直焊接有夹片11，且夹片11与固定板9之间螺纹连接有螺栓12，搭片10的上表面垂直焊接有支撑杆13，位于前后两组支撑杆13相互靠近的一侧壁顶部位置之间垂直固定安装有压板14，两组压板14水平设置在基板1的上方，两组压板14
之间焊接有限位块15，且限位块15的下表面开设有和增压进气口6相对应的卡槽16，压板14的下表面垂直焊接有和支杆8相对应的杆套17，且杆套17的内部设置有弹簧件18。
[0024]底板4平行设置在基板1的下方，且基板1的上下表面位置之间开设有和第一空心块2以及第二空心块5相对应的空腔，四组立柱7分别固定安装在第二空心块5的外表面四周位置，支杆8和立柱7的纵轴中心设置在同一竖线上，第一空心块2设置在四组搭片10的中间位置，且夹片11和搭片10组合成L型结构，四组支撑杆13均匀分布在基板1的前后方，弹簧件18固定安装在压板14的下表面位置，且弹簧件18填充在支杆8和杆套17之间，底板4焊接在固定板9的上表面位置。
[0025]实施例二
[0026]参照图2
‑
3，一种安装和拆卸便利的继动阀，包括基板1，基板1的底部中间位置焊接有第一空心块2，且第一空心块2的外壁四周位置均开设有出气口3，第一空心块2的下表面位置固定安装有底板4，基板1的顶部中间位置焊接有第二空心块5，且第二空心块5的顶部前后中间位置之间焊接有增压进气口6，基板1的上表面位置垂直焊接有四组立柱7，且立柱7的顶部中间位置固定安装有支杆8，底板4的下表面设置有固定板9，且固定板9的上表面设置有四组搭片10，搭片10的外表面垂直焊接有夹片11，且夹片11与固定板9之间螺纹连接有螺栓12，搭片10的上表面垂直焊接有支撑杆13，位于前后两组支撑杆13相互靠近的一侧壁顶部位置之间垂直固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装和拆卸便利的继动阀，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的底部中间位置焊接有第一空心块（2），且第一空心块（2）的外壁四周位置均开设有出气口（3），所述第一空心块（2）的下表面位置固定安装有底板（4），所述基板（1）的顶部中间位置焊接有第二空心块（5），且第二空心块（5）的顶部前后中间位置之间焊接有增压进气口（6），所述基板（1）的上表面位置垂直焊接有四组立柱（7），且立柱（7）的顶部中间位置固定安装有支杆（8），所述底板（4）的下表面设置有固定板（9），且固定板（9）的上表面设置有四组搭片（10），所述搭片（10）的外表面垂直焊接有夹片（11），且夹片（11）与固定板（9）之间螺纹连接有螺栓（12），所述搭片（10）的上表面垂直焊接有支撑杆（13），位于前后两组所述支撑杆（13）相互靠近的一侧壁顶部位置之间垂直固定安装有压板（14），两组所述压板（14）水平设置在基板（1）的上方，两组所述压板（14）之间焊接有限位块（15），且限位块（15）的下表面开设有和增压进气口（6）相对应的卡槽（16），所述压板（14）的下表面垂直焊接有和支杆（8）相对应的杆套（17），且杆套（17）的内部设置有弹簧件（18）。2.根据权利要求1所述的一种安装和拆卸便利的继动阀，其特征在于，所述底板（4）平行设置在基板（1）的下方，且基板（1）的上下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：浙江鸿创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：