一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机，包括加工台，所述加工台一端的上端活动连接有切割装置，所述切割装置一侧的下端固定安装有齿条板，所述齿条板下端的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧固定安装有齿轮轴柱，所述齿轮轴柱的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端的下端活动连接有第二连接轮，所述第二连接轮的下端活动连接有钢索，所述滑动杆的另一端固定安装有丝杆，所述丝杆一端的外表面活动连接有夹块，所述丝杆的一端活动连接有轴承盘，所述轴承盘与加工台通过压缩弹簧连接。本实用新型专利技术能进行自动夹持固定连接，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机


[0001]本技术涉及切管机
，具体为一种自动切管机。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线，自动切管机可自动进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。
[0003]但是，现有的自动切管机不能进行自动夹持固定连接，加工效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动切管机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能进行自动夹持固定连接，加工效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切管机，包括加工台，所述加工台一端的上端活动连接有切割装置，所述切割装置一侧的下端固定安装有齿条板，所述齿条板下端的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧固定安装有齿轮轴柱，所述齿轮轴柱的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端的下端活动连接有第二连接轮，所述第二连接轮的下端活动连接有钢索，所述滑动杆的另一端固定安装有丝杆，所述丝杆一端的外表面活动连接有夹块，所述丝杆的一端活动连接有轴承盘，所述轴承盘与加工台通过压缩弹簧连接，其中一个所述滑动杆的一端活动连接有推杆，所述推杆的一端活动连接有推套，所述推套的上端固定安装有限位块，所述推套的一端固定安装有调节轮。
[0006]优选的，所述第二连接轮的上端与滑动杆一端的外表面通过轴承套连接，所述轴承套的两侧均固定安装有滑块，所述加工台内侧的另一端固定安装有第三连接轮。
[0007]优选的，所述第三齿轮上端的外表面设置有限位板，所述第三齿轮内侧的两侧均固定安装有方形块，所述滑动杆与方形块通过条形槽连接。
[0008]优选的，所述推杆的一端与推套的内侧通过焊接弹簧连接，所述第二齿轮包括焊接杆和传动大齿轮，所述焊接杆的两端均固定安装有传动大齿轮。
[0009]优选的，所述限位块的外表面与加工台内侧的一端通过限位方槽连接，所述限位方槽呈环形阵列设置在加工台内侧的一端，所述限位方槽的尺寸大小与限位块的尺寸大小完全相同。
[0010]优选的，所述切割装置包括切割刀和保护壳，所述保护壳的内侧活动连接有切割刀，所述保护壳一侧的下端与齿条板的上端通过螺钉固定。
[0011]优选的，所述加工台上端面的两侧均设置有滑杆，所述夹块与滑杆通过方形滑动块连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过推动推套，使其推套带动限位块从限位方槽的内侧取出，使其推套使其限位，通过拉动推套，拉动推套拉动推杆,推杆拉动其中一个滑动杆，其中一个滑动杆拉动第一连接轮,第一连接轮拉动钢索,钢索通过第三连接轮拉动第二连接轮,第二连接轮拉动另一个滑动杆，使其两个滑动杆拉动丝杆调节位置，使得该装置可以根据夹持的宽度进行调节；
[0014]2、本技术通过切割装置下压进行切割，使其带动齿条板下压进加工台的内侧，通过齿条板带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿轮轴柱转动，齿轮轴柱带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动滑动杆转动，滑动杆带动丝杆转动，丝杆带动夹块移动进行夹持固定，使得该装置可以转动夹持零件，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主视图；
[0017]图3为本技术加工台的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术丝杆的局部结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、调节轮；3、切割装置；4、夹块；5、丝杆；6、齿条板；7、第一齿轮；8、齿轮轴柱；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、压缩弹簧；12、轴承盘；13、滑动杆；14、钢索；15、第一连接轮；16、第二连接轮；17、第三连接轮；18、推套；19、推杆；20、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动切管机，包括加工台1，加工台1一端的上端活动连接有切割装置3，切割装置3一侧的下端固定安装有齿条板6，齿条板6下端的一侧啮合连接有第一齿轮7，第一齿轮7的内侧固定安装有齿轮轴柱8，齿轮轴柱8的一端固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9的一侧啮合连接有第三齿轮10，第三齿轮10的内侧滑动连接有滑动杆13，滑动杆13一端的下端活动连接有第二连接轮16，第二连接轮16的下端活动连接有钢索14，滑动杆13的另一端固定安装有丝杆5，丝杆5一端的外表面活动连接有夹块4，通过切割装置3下压进行切割，使其带动齿条板6下压进加工台1的内侧，通过齿条板6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿轮轴柱8转动，齿轮轴柱8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第三齿轮10转动，第三齿轮10带动滑动杆13转动，滑动杆13带动丝杆5转动，丝杆5带动夹块4移动进行夹持固定，使得该装置可以转动夹持零件，提高加工效率，丝杆5的一端活动连接有轴承盘12，轴承盘12与加工台1通过压缩弹簧11连接，其中一个滑动杆13的一端活动连接有推杆19，推杆19的一端活动连接有推套18，推套18的上端固定安装有限位块20，推套18的一端固定安装有调节轮2，通过推动推套18，使其推套18带动限位块20从限位方槽的内侧取出，使其推套18使其限位，通过拉动推套18，拉动推套18拉动推杆19,推杆19拉动其中一个滑动杆13，其中一个滑动杆13拉动第一连接轮15,第一连接轮15拉
动钢索14,钢索14通过第三连接轮17拉动第二连接轮16,第二连接轮16拉动另一个滑动杆13，使其两个滑动杆13拉动丝杆5调节位置，使得该装置可以根据夹持的宽度进行调节。
[0022]进一步的，第二连接轮16的上端与滑动杆13一端的外表面通过轴承套连接，轴承套的两侧均固定安装有滑块，加工台1内侧的另一端固定安装有第三连接轮17。
[0023]通过采用上述技术方案，钢索14通过第三连接轮17拉动第二连接轮16,第二连接轮16拉动另一个滑动杆13，使其两个滑动杆13拉动丝杆5调节位置，使得该装置可以根据夹持的宽度进行调节，使得该装置方便夹持固定不同宽度的零件。
[0024]进一步的，第三齿轮10上端的外表面设置有限位板，第三齿轮10内侧的两侧均固定安装有方形块，滑动杆13与方形块通过条形槽连接。
[0025]通过采用上述技术方案，第二齿轮9带动第三齿轮10转动，第三齿轮10带动滑动杆13转动，滑动杆13带动丝杆5转动，丝杆5带动夹块4移动进行夹持固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，包括加工台，其特征在于：所述加工台一端的上端活动连接有切割装置，所述切割装置一侧的下端固定安装有齿条板，所述齿条板下端的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧固定安装有齿轮轴柱，所述齿轮轴柱的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端的下端活动连接有第二连接轮，所述第二连接轮的下端活动连接有钢索，所述滑动杆的另一端固定安装有丝杆，所述丝杆一端的外表面活动连接有夹块，所述丝杆的一端活动连接有轴承盘，所述轴承盘与加工台通过压缩弹簧连接，其中一个所述滑动杆的一端活动连接有推杆，所述推杆的一端活动连接有推套，所述推套的上端固定安装有限位块，所述推套的一端固定安装有调节轮。2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述第二连接轮的上端与滑动杆一端的外表面通过轴承套连接，所述轴承套的两侧均固定安装有滑块，所述加工台内侧的另一端固定安装有第三连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明坚，陈梓强，陈海锋，
申请(专利权)人：佛山市世图金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：