一种低冲击载荷的圆盘剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低冲击载荷的圆盘剪切机构，包括刀架，其中，刀架的边侧安装有花键套；花键套内安装有花键轴，其中，花键轴的端部与分齿箱连接或传动连接；分齿箱的一侧设置有分齿箱推动机构；花键轴套接于花键套内；花键套固定在刀架上；分齿箱推动机构为气缸；分齿箱在其边侧连接和/或传动连接有联轴器；联轴器的端部连接至齿轮箱，其中，齿轮箱连接有制动盘；制动盘的一侧设置有电机；制动盘与齿轮箱连接和/或传动连接。本实用新型专利技术的分齿箱推动机构为气缸，推进的力较小，从而冲击载荷减小，避免了花键轴和花键套的损坏；提高了花键轴、花键套和刀架的使用寿命和使用质量；气缸占用的空间较小，配管更加的方便。配管更加的方便。配管更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种低冲击载荷的圆盘剪切机构


[0001]本技术涉及一种圆盘剪机构，特别涉及一种低冲击载荷的圆盘剪切机构。

技术介绍

[0002]圆盘剪在横切机组中只用于带钢的切边，在纵剪机组中可以进行窄带钢及宽带钢的纵向连续剪切。它既可作为冷轧带钢的原料纵向剪切，也是冷轧带钢纵剪重卷生产线的主要设备；圆盘式剪切机，通常用旋转的圆盘刀片连续、纵向剪切运动着的板材和带材，有时将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐。当用它来切边时，通常还装有碎边机，将边切成小段，便于回收。
[0003]圆盘剪按用途可分为两种形式：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。前者每个圆盘刀片均悬臂地固定在单独的传动轴上，刀片的数目为两对，用于中厚板的精整加工线、板卷的横切机组和连续酸洗等作业线上。后者刀片一般都固定在两根公用的传动轴上(也有少数的圆盘刀片固定在单独的传动轴上)，刀片的数目是多对的，用于板卷的纵切机组、连续退火和镀锌等作业线上。
[0004]圆盘剪机构需要给刀架提供动力，现有的主要方案是采用液压缸来推动分齿箱，从而使分齿箱中的花键轴插入花键套，以给刀架提供动力，花键轴在插入过程中会对花键套有冲击力，原来的动力是液压缸，由于压力和缸径限制，推入力产生的冲击载荷大，花键轴和花键套容易坏，而且此处空间紧张，液压配管也比气动配管繁琐，而且冲击载荷较大也降低了花键轴、花键套和刀架的寿命。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低冲击载荷的圆盘剪切机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术一种低冲击载荷的圆盘剪切机构，包括刀架，其中，
[0008]所述刀架的边侧安装有花键套；
[0009]所述花键套内安装有花键轴，其中，
[0010]所述花键轴的端部与分齿箱连接或传动连接；
[0011]所述分齿箱的一侧设置有分齿箱推动机构；
[0012]所述花键轴套接于花键套内；
[0013]所述花键套固定在刀架上。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述分齿箱推动机构为气缸。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述分齿箱在其边侧连接和/或传动连接有联轴器；
[0016]所述联轴器的端部连接至齿轮箱，其中，
[0017]所述齿轮箱连接有制动盘，所述制动盘的一侧设置有电机；
[0018]所述制动盘与所述齿轮箱连接和/或传动连接；
[0019]所述分齿箱和所述齿轮箱安装于落地支架的顶部。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀架的底部与所述落地支架的端部之间设置有缓冲器。
[0021]本技术所达到的有益效果是：本技术的分齿箱推动机构为气缸，推进的力较小，从而冲击载荷减小，避免了花键轴和花键套的损坏；提高了花键轴、花键套和刀架的使用寿命和使用质量；气缸占用的空间较小，配管更加的方便。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图之一；
[0024]图2是本技术的结构示意图之二；
[0025]图中：1、刀架；2、花键套；3、花键轴；4、分齿箱；5、联轴器；6、分齿箱推动机构；7、落地支架；8、齿轮箱；9、制动盘；10、电机；11、缓冲器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提供一种低冲击载荷的圆盘剪切机构，包括刀架1，其中，刀架1的边侧安装有花键套2，花键套2内安装有花键轴3，其中，花键轴3的端部与分齿箱4连接或传动连接，花键轴3套接于花键套2内，花键套2固定在刀架1上，花键套2可以给刀架1提供动力；
[0029]分齿箱4的一侧设置有分齿箱推动机构6，进一步的，分齿箱推动机构6为气缸，推进的力较小，从而冲击载荷减小，避免了花键轴3和花键套2的损坏；提高了花键轴3、花键套2和刀架1的使用寿命和使用质量；气缸占用的空间较小，配管更加的方便。
[0030]具体的，分齿箱4在其边侧连接和/或传动连接有联轴器5；联轴器5的端部连接至齿轮箱8，其中，齿轮箱8连接有制动盘9，制动盘9的一侧设置有电机10；制动盘9与齿轮箱8连接和/或传动连接；分齿箱4和齿轮箱8安装于落地支架7的顶部。
[0031]刀架1的底部与落地支架7的端部之间设置有缓冲器11，起到缓冲的作用。
[0032]在使用(运转)的时候，分齿箱推动机构6为气缸，推进的力较小，在推动分齿箱4的时候，使分齿箱4中的花键轴3插入花键套2从而给刀架1提供动力，花键轴在插入过程中会对花键套有冲击力，由于本实施例中分齿箱推动机构6采用气缸，冲击载荷小，避免了花键轴3和花键套2的损坏；提高了花键轴3、花键套2和刀架1的使用寿命和使用质量。
[0033]本技术的分齿箱推动机构6为气缸，推进的力较小，从而冲击载荷减小，避免了花键轴3和花键套2的损坏；提高了花键轴3、花键套2和刀架1的使用寿命和使用质量；气缸占用的空间较小，配管更加的方便。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低冲击载荷的圆盘剪切机构，其特征在于，包括刀架(1)，其中，所述刀架(1)的边侧安装有花键套(2)；所述花键套(2)内安装有花键轴(3)，其中，所述花键轴(3)的端部与分齿箱(4)连接或传动连接；所述分齿箱(4)的一侧设置有分齿箱推动机构(6)；所述花键轴(3)套接于花键套(2)内；所述花键套(2)固定在刀架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种低冲击载荷的圆盘剪切机构，其特征在于，所述分齿箱推动机构(6)为气缸。3.根据权利要求1所述的一种低冲击载荷的圆盘剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小峰，曹捷，
申请(专利权)人：上海安烁自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：