本实用新型专利技术涉及一种电脑金属钣金件冲压成型模用保护装置，包括左下支座、右下支座、左上支座、右上支座、左上连杆、右上连杆，左下支座上铰接有左下连杆，右下支座上铰接有右下连杆，左下连杆和右下连杆均为V形杆，左下连杆左端设有前后延伸的左滑销，右下连杆右端设有右滑销，左上连杆和右上连杆均为条形杆，左上连杆设有左条形孔，左条形孔与左滑销配合，右上连杆设有右条形孔，右条形孔与右滑销配合。本实用新型专利技术利用左右设置且在合膜过程中向上翻转的左下连杆和右下连杆将未及时冲模具中撤出的手向左右拨开，防止模具夹伤操作人员的手，结构简单，可靠性高，不会出现误报情况。不会出现误报情况。不会出现误报情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电脑金属钣金件冲压成型模用保护装置
[0001]本技术涉及电脑钣金件成型保护装置，特别涉及一种电脑金属钣金件冲压成型模用保护装置。
技术介绍
[0002]电脑钣金件通常采用冲压设备冲压成型，部分场合需要人手工向模具内放置料片，为了防止意外合模导致压伤操作人员的手，通常在模具前面两侧设置光栅感应器，由于光栅感应器受环境影响较大，容易误报，依然存在风险。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电脑金属钣金件冲压成型模用保护装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电脑金属钣金件冲压成型模用保护装置，包括左右对称设置的左下支座、右下支座、位于所述左下支座上方的左上支座、位于所述右下支座上方的右上支座、顶端与所述左上支座铰接的左上连杆、顶端与所述右上支座铰接的右上连杆，所述左下支座上铰接有左下连杆，所述右下支座上铰接有右下连杆，所述左下连杆和所述右下连杆均为V形杆，所述左下连杆与所述左下支座的铰接轴线前后水平延伸且位于所述左下连杆的拐角处，所述右下连杆与所述右下支座的铰接轴线前后水平延伸且位于所述右下连杆的拐角处，所述左下连杆和所述右下连杆均左右延伸，所述左下连杆左端设有前后延伸的左滑销，所述右下连杆右端设有轴线前后延伸的右滑销，所述左上连杆和右上连杆均为条形杆，所述左上连杆上设有沿所述左上连杆长度方向延伸的左条形孔，所述左条形孔与所述左滑销配合，所述右上连杆上设有沿所述右上连杆长度方向延伸的右条形孔，所述右条形孔与所述右滑销配合，电脑金属钣金件冲压成型模处于合模状态，所述左下连杆右端和所述右下连杆左端向上翻起且高度高于电脑金属钣金件冲压成型模合模面，电脑金属钣金件冲压成型模处于开模状态，所述左下连杆右端和所述右下连杆左端向下翻转且高度低于电脑金属钣金件冲压成型模合模面。
[0005]上述设计中利用左右设置且在合膜过程中向上翻转的左下连杆和右下连杆将未及时冲模具中撤出的手向左右拨开，防止模具夹伤操作人员的手，结构简单，可靠性高，不会出现误报情况。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述左下支座和所述右下支座之间间距小于所述左下连杆和右下连杆左端长度之和，即在电脑金属钣金件冲压成型模处于开模状态，所述左下连杆和所述右下连杆交错。有效降低所述左下连杆和所述右下连杆翻转盲区，安全性更好。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述左下连杆右端和右下连杆左端均为弹性杆，降低左下连杆和右下连杆对操作人员手的鞭伤程度。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述左上连杆与所述左下连杆左端连接点始终位于所述左下支座铰接点与所述左上支座铰接点之间连线的左侧，所述右上连杆与所述右下连杆
左端连接点始终位于所述右下支座铰接点与所述右上支座铰接点之间连线的右侧，有效避免左下连杆和左上连杆出现死点，右上连杆和右下连杆出现死点。
[0009]本技术的有益效果是：本技术利用左右设置且在合膜过程中向上翻转的左下连杆和右下连杆将未及时冲模具中撤出的手向左右拨开，防止模具夹伤操作人员的手，结构简单，可靠性高，不会出现误报情况。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的立体结构示意图。
[0012]在图中1.机床上连接板，2.左上支座，3.左上连杆，4.右上支座，5.右上连杆，6.右下连杆，7.左下连杆，8.左下支座，9.右下支座，10.左滑销，11.右滑销，12.左条形孔，13.右条形孔。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0014]实施例：一种电脑金属钣金件冲压成型模用保护装置，包括左右对称设置的左下支座8、右下支座9、位于所述左下支座8上方的左上支座2、位于所述右下支座9上方的右上支座4、顶端与所述左上支座2铰接的左上连杆3、顶端与所述右上支座4铰接的右上连杆5，所述左下支座8上铰接有左下连杆7，所述右下支座9上铰接有右下连杆6，所述左下连杆7和所述右下连杆6均为V形杆，所述左下连杆7与所述左下支座8的铰接轴线前后水平延伸且位于所述左下连杆7的拐角处，所述右下连杆6与所述右下支座9的铰接轴线前后水平延伸且位于所述右下连杆6的拐角处，所述左下连杆7和所述右下连杆6均左右延伸，所述左下连杆7左端设有前后延伸的左滑销10，所述右下连杆6右端设有轴线前后延伸的右滑销11，所述左上连杆3和右上连杆5均为条形杆，所述左上连杆3上设有沿所述左上连杆3长度方向延伸的左条形孔12，所述左条形孔12与所述左滑销10配合，所述右上连杆5上设有沿所述右上连杆5长度方向延伸的右条形孔13，所述右条形孔13与所述右滑销11配合，电脑金属钣金件冲压成型模处于合模状态，所述左下连杆7右端和所述右下连杆6左端向上翻起且高度高于电脑金属钣金件冲压成型模合模面，电脑金属钣金件冲压成型模处于开模状态，所述左下连杆7右端和所述右下连杆6左端向下翻转且高度低于电脑金属钣金件冲压成型模合模面。
[0015]上述设计中利用左右设置且在合膜过程中向上翻转的左下连杆7和右下连杆6将未及时冲模具中撤出的手向左右拨开，防止模具夹伤操作人员的手，结构简单，可靠性高，不会出现误报情况。
[0016]作为本设计的进一步改进，所述左下支座8和所述右下支座9之间间距小于所述左下连杆7和右下连杆6左端长度之和，即在电脑金属钣金件冲压成型模处于开模状态，所述左下连杆7和所述右下连杆6交错。有效降低所述左下连杆7和所述右下连杆6翻转盲区，安全性更好。
[0017]作为本设计的进一步改进，所述左下连杆7右端和右下连杆6左端均为弹性杆，降低左下连杆7和右下连杆6对操作人员手的鞭伤程度。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述左上连杆3与所述左下连杆7左端连接点始终位于所述左下支座8铰接点与所述左上支座2铰接点之间连线的左侧，所述右上连杆5与所述右下连杆6左端连接点始终位于所述右下支座9铰接点与所述右上支座4铰接点之间连线的右侧，有效避免左下连杆7和左上连杆3出现死点，右上连杆5和右下连杆6出现死点。
[0019]开模时，电脑金属钣金件冲压成型模的机床上连接板1向上运动，左上支座2和右上支座4向上运动，左下连杆7右端向下运动，右下连杆6左端向下运动，合模时，电脑金属钣金件冲压成型模的机床上连接板1向下运动，左上支座2和右上支座4向下运动，左下连杆7右端向上运动，右下连杆6左端向上运动，拨开未及时撤出的手。
[0020]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电脑金属钣金件冲压成型模用保护装置，其特征在于，包括左右对称设置的左下支座、右下支座、位于所述左下支座上方的左上支座、位于所述右下支座上方的右上支座、顶端与所述左上支座铰接的左上连杆、顶端与所述右上支座铰接的右上连杆，所述左下支座上铰接有左下连杆，所述右下支座上铰接有右下连杆，所述左下连杆和所述右下连杆均为V形杆，所述左下连杆与所述左下支座的铰接轴线前后水平延伸且位于所述左下连杆的拐角处，所述右下连杆与所述右下支座的铰接轴线前后水平延伸且位于所述右下连杆的拐角处，所述左下连杆和所述右下连杆均左右延伸，所述左下连杆左端设有前后延伸的左滑销，所述右下连杆右端设有轴线前后延伸的右滑销，所述左上连杆和右上连杆均为条形杆，所述左上连杆上设有沿所述左上连杆长度方向延伸的左条形孔，所述左条形孔与所述左滑销配合，所述右上连杆上设有沿所述右上连杆长度方向延伸的右条形孔，所述右条形孔与所述右滑销配合，电脑金属钣金件冲压成型模处于合模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云波，施清华，范中连，李建伟，
申请(专利权)人：和阳科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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