本实用新型专利技术涉及一种稳压型冰箱钣金成型机液压装置，它包括：油箱组件；出油组件；回油组件，所述回油组件包括安装在所述油箱上且与其相连通的回油管、安装在所述回油管上且位于所述油箱外的回油过滤器、安装在所述回油管上且位于所述回油过滤器上游的水冷却器；过渡法兰，所述过渡法兰分别与所述出油主管b和所述出油主管b相连接；稳压组件。通过采用特定结构的油箱组件、出油组件、回油组件和过渡法兰，并增配稳压组件，能够保证液压装置内压力的相对稳定，有利于提高其使用寿命。有利于提高其使用寿命。有利于提高其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种稳压型冰箱钣金成型机液压装置
[0001]本技术涉及一种液压系统，具体涉及一种稳压型冰箱钣金成型机液压装置。
技术介绍
[0002]申请号为202010230236.X的中国专利技术专利公开了一种冰箱、冰柜钣金成型的生产系统和生产方法，其中，该系统包括上料模块、冲切模块、滚轧模块、成型下料模块和信息管理模块：该信息管理模块获取产品线上冰箱或者冰柜的钣金成型的产品生产信息，以获取该钣金成型过程中的图像检测模型；该上料模块、该冲切模块、该滚轧模块和该成型下料模块均包括机器视觉单元，该机器视觉单元获取该钣金成型过程中的图像信息，该机器视觉单元发送该图像信息给该信息管理模块；该信息管理模块根据该产品生产信息、图像检测模型和图像信息，检测该钣金成型过程中是否有外观缺陷或尺寸偏差，解决了冰箱或冰柜钣金成型的生产过程中检测效率低的问题，提高了冰箱或冰柜钣金成型的生产过程中检测效率。上述生产系统需要设计配套的液压系统，然而现有的液压系统盛油结构构造简单，容易造成液压系统内部压力过大，影响使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提供一种稳压型冰箱钣金成型机液压装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稳压型冰箱钣金成型机液压装置，它包括：
[0005]油箱组件，所述油箱组件包括油箱、安装在所述油箱侧壁上的至少一个液位计、可开合地安装在所述油箱侧壁上的至少一个清洁盖、安装在所述油箱侧壁上且延伸至其内的加热器、安装在所述油箱上的空气过滤器、安装在所述油箱另一侧壁下部的放油球阀、安装在所述油箱上的液温传感器以及安装在所述油箱上的液位继电器；
[0006]出油组件，所述出油组件包括设置于所述油箱内的吸油过滤器、与所述吸油过滤器相连接且并联设置的两根出油支管a、安装在每根所述出油支管a上的单向阀、安装在每根所述出油支管a上且位于所述单向阀上游的油泵、通过联轴器与所述油泵相连接的电机、与两根所述出油支管a端部相连接的出油主管b以及安装在所述出油主管b上的高压过滤器；
[0007]回油组件，所述回油组件包括安装在所述油箱上且与其相连通的回油管、安装在所述回油管上且位于所述油箱外的回油过滤器、安装在所述回油管上且位于所述回油过滤器上游的水冷却器；过渡法兰，所述过渡法兰分别与所述出油主管b和所述回油管相连接；
[0008]它还包括：
[0009]稳压组件，所述稳压组件包括通过管道与所述出油主管b相连通且连通处位于高压过滤器和所述过渡法兰之间的逻辑阀、与所述逻辑阀相配合的梭阀、与所述梭阀相连接的电磁球阀、与所述电磁球阀相连接的电磁换向阀、安装有高压球阀且与所述油箱相连通
的压力平衡管、与所述压力平衡管相连通的安全阀、与所述安全阀相连通的第一压力传感器、与所述压力平衡管端部相接且接至所述安全阀和所述第一压力传感器之间的测压管以及与所述测压管相连通的蓄能器。
[0010]优化地，所述第一溢流管、所述第二溢流管和所述测压管上相互独立地安装有测压接头、与所述测压接头相连接的测压胶管以及安装在所述测压胶管端部的压力表。
[0011]优化地，所述稳压组件还包括连通所述测压管、所述逻辑阀和所述梭阀的第一连接管以及连通所述压力平衡管、所述电磁球阀和所述电磁换向阀的第二连接管。
[0012]优化地，所述回油组件还包括与所述水冷却器相连接的水冷机以及安装在所述水冷却器和所述水冷机之间的电磁水阀。
[0013]优化地，它还包括与任一所述出油支管a相连通且连通处位于对应所述单向阀下游的第一测量管、安装在所述第一测量管外端的第二压力传感器、连通所述第一测量管和所述回油管的第一溢流管、安装在所述第一溢流管上的第一比例溢流阀、一端与另一所述出油支管a 相连通且另一端与所述第一溢流管相连通的第二溢流管以及安装在所述第二溢流管上的第二比例溢流阀。
[0014]进一步地，所述第二溢流管与另一所述出油支管a的连通处位于对应所述单向阀的上游。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术稳压型冰箱钣金成型机液压装置，通过采用特定结构的油箱组件、出油组件、回油组件和过渡法兰，并增配稳压组件，能够保证液压装置内压力的相对稳定，有利于提高其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术稳压型冰箱钣金成型机液压装置原理示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0018]如图1所示的稳压型冰箱钣金成型机液压装置，主要包括油箱组件、出油组件、回油组件、过渡法兰和稳压组件。
[0019]其中，油箱组件包括油箱1、安装在油箱1侧壁上的至少一个液位计2(本实施例中，液位计2有两个，上下间隔设置)、可开合地安装在油箱1侧壁上的至少一个清洁盖3(本实施例中，清洁盖3为两个，左右间隔设置)、安装在油箱1侧壁上且延伸至其内的加热器9、安装在油箱1上的空气过滤器10、安装在油箱1另一侧壁下部的放油球阀8、安装在油箱1上的液温传感器11以及安装在油箱1上的液位继电器33。出油组件包括设置在油箱1内的吸油过滤器4、与吸油过滤器4相连接且并联设置的两根出油支管a、安装在每根出油支管a上的单向阀12、安装在每根出油支管a上且位于单向阀12上游的油泵5、通过联轴器6与油泵 5相连接的电机7、与两根出油支管a端部相连接的出油主管b以及安装在出油主管b上的高压过滤器13。回油组件包括安装在油箱1上且与其相连通的回油管、安装在回油管上且位于油箱1外的回油过滤器18、安装在回油管上且位于回油过滤器18上游的水冷却器19。过渡法兰29分别与出油主管b和回油管相连接。稳压组件包括通过管道与出油主管b相连通且连通处位于高压过滤器13和过渡法兰29之间的逻辑阀21、与逻辑阀21相配合的梭阀23、与梭阀23相连
接的电磁球阀22、与电磁球阀22相连接的电磁换向阀24、安装有高压球阀25 且与油箱1相连通的压力平衡管、与压力平衡管相连通的安全阀26、与安全阀26相连通的第一压力传感器27、与压力平衡管端部相接且接至安全阀26和第一压力传感器27之间的测压管以及与测压管相连通的蓄能器20。
[0020]在本实施例中，第一溢流管、第二溢流管和测压管上相互独立地安装有测压接头14、与测压接头14相连接的测压胶管15以及安装在测压胶管15端部的压力表16。稳压组件还包括连通测压管、逻辑阀21和梭阀23的第一连接管以及连通压力平衡管、电磁球阀22和电磁换向阀24的第二连接管。回油组件还包括与水冷却器19相连接的水冷机以及安装在水冷却器19和水冷机之间的电磁水阀20.1。稳压型冰箱钣金成型机液压装置还包括与任一出油支管 a相连通且连通处位于对应单向阀12下游的第一测量管、安装在第一测量管外端的第二压力传感器35、连通第一测量管和回油管的第一溢流管、安装在第一溢流管上的第一比例溢流阀 44、一端与另一出油支管a相连通且另一端与第一溢流管相连通的第二溢流管以及安装在第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳压型冰箱钣金成型机液压装置，它包括：油箱组件，所述油箱组件包括油箱（1）、安装在所述油箱（1）侧壁上的至少一个液位计（2）、可开合地安装在所述油箱（1）侧壁上的至少一个清洁盖（3）、安装在所述油箱（1）侧壁上且延伸至其内的加热器（9）、安装在所述油箱（1）上的空气过滤器（10）、安装在所述油箱（1）另一侧壁下部的放油球阀（8）、安装在所述油箱（1）上的液温传感器（11）以及安装在所述油箱（1）上的液位继电器（33）；出油组件，所述出油组件包括设置于所述油箱（1）内的吸油过滤器（4）、与所述吸油过滤器（4）相连接且并联设置的两根出油支管a、安装在每根所述出油支管a上的单向阀（12）、安装在每根所述出油支管a上且位于所述单向阀（12）上游的油泵（5）、通过联轴器（6）与所述油泵（5）相连接的电机（7）、与两根所述出油支管a端部相连接的出油主管b以及安装在所述出油主管b上的高压过滤器（13）；回油组件，所述回油组件包括安装在所述油箱（1）上且与其相连通的回油管、安装在所述回油管上且位于所述油箱（1）外的回油过滤器（18）、安装在所述回油管上且位于所述回油过滤器（18）上游的水冷却器（19）；过渡法兰（29），所述过渡法兰（29）分别与所述出油主管b和所述回油管相连接；其特征在于，它还包括：稳压组件，所述稳压组件包括通过管道与所述出油主管b相连通且连通处位于高压过滤器（13）和所述过渡法兰（29）之间的逻辑阀（21）、与所述逻辑阀（21）相配合的梭阀（23）、与所述梭阀（23）相连接的电磁球阀（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大伟，
申请(专利权)人：无锡法曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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