本实用新型专利技术公开了一种碳氢清洗干燥系统的清洗液回收装置，包括碳氢超声波清洗装置、负压蒸馏装置、冷凝回收装置和控制电路；冷凝回收装置的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，蒸馏装置的入口接碳氢超声波清洗装置的氟化液污液出口，冷凝回收装置的出口接洗净干燥槽的氟化液入口，蒸馏装置残留液体的出口接碳氢清洗液冷却箱，碳氢清洗液冷却箱的出口接碳氢清洗液储液箱和/或碳氢超声波清洗装置的进液口。本实用新型专利技术能够对含有碳氢溶剂的氟化液污液进行处理和回收，回收的碳氢溶剂的氟化液都能重复使用，经济效益好。经济效益好。经济效益好。
【技术实现步骤摘要】
一种碳氢清洗干燥系统的清洗液回收装置
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][0001]本技术涉及碳氢清洗干燥设备，尤其涉及一种碳氢清洗干燥系统的清洗液回收装置。
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技术介绍
][0002]近年来，随着国家对环境保护的重视，相关环保法规的不断完善，碳氢清洗液因其良好的环保特性和清洗能力，逐步成为一类重要的工业清洗液。碳氢清洗液对工件进行清洗后，工件上会残留的少许清洗液，需要对在工件上残留的清洗液进行洗净、干燥和回收。
[0003]申请号为CN201911371203.0的专利技术公开了一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，机柜外侧装有排气风机、电器控制柜、机柜冷却空调和冷水机组，且在正反面均设有观察窗；机柜内部两端分别设有进料台和出料台，在进料台和出料台之间依次装有超声清洗组件和真空干燥组件；在进料台、超声清洗组件、真空干燥组件和出料台的上方设有搬运组件；搬运组件上方装有补液箱、真空泵组、蒸汽反应釜和蒸馏回收组件；超声清洗组件和补液箱用管道循环连接；真空干燥组件、蒸馏回收组件和补液箱管道连接；真空泵组分别与超声清洗组件和蒸馏回收组件的抽气端口连接。
[0004]该专利技术的真空碳氢清洗干燥机洗净干燥的效果差，真空干燥的过程耗时长，清洗干燥的效率较低，利用氟化液处理碳氢清洗液清洗过的工件能够改善工件洗净干燥的效果，碳氢清洗干燥系统利用氟化液对工件上残留的碳氢溶剂进行洗净和干燥，该专利技术的清洗液回收装置无法对含有碳氢溶剂的氟化液污液进行处理。
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技术实现思路
][0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够对含有碳氢溶剂的氟化液污液进行处理和回收的碳氢清洗干燥系统的清洗液回收装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种碳氢清洗干燥系统的清洗液回收装置，包括洗净干燥槽、负压蒸馏装置、冷凝回收装置和控制电路；冷凝回收装置的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，蒸馏装置的入口接洗净干燥槽的氟化液污液出口，冷凝回收装置的出口接洗净干燥槽的氟化液入口，蒸馏装置残留液体的出口接碳氢清洗液冷却箱，碳氢清洗液冷却箱的出口接碳氢清洗液储液箱和/或碳氢超声波清洗装置的进液口。
[0007]以上所述的清洗液回收装置，冷凝回收装置包括冷凝器和气液分离箱，气液分离箱的入口接冷凝器的出口，冷凝器的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，气液分离箱的出口接洗净干燥槽的氟化液入口。
[0008]以上所述的清洗液回收装置，冷凝回收装置包括循环泵和水力喷射器；循环泵的入口接气液分离箱的下部，出口接水力喷射器的工作流体入口；冷凝器的出口接水力喷射器的引射流体入口，水力喷射器的出口接气液分离箱上部的入口。
[0009]以上所述的清洗液回收装置，冷凝回收装置包括冷水机组，冷凝器中的冷凝管和气液分离箱中的冷凝管分别接冷水机组。
[0010]以上所述的清洗液回收装置，蒸馏装置包括蒸馏釜、热油泵、热油加热装置和热油箱，蒸馏釜的下部装有加热管，热油泵的入口接热油箱，出口接热油加热装置的入口，热油加热装置的出口接加热管的入口，加热管的出口接热油箱；蒸馏釜的入口接洗净干燥槽的氟化液污液出口，蒸馏釜上部的蒸汽出口接冷凝器,蒸馏釜底部残留液体的出口接碳氢清洗液冷却箱，碳氢清洗液冷却箱的出口接碳氢清洗液储液箱。
[0011]以上所述的清洗液回收装置，碳氢清洗液冷却箱和碳氢清洗液储液箱分装有液位开关，碳氢清洗液冷却箱的出口通过第一气动阀接碳氢清洗液储液箱，蒸馏装置残留液体的出口通过第一气动阀接碳氢清洗液冷却箱，各液位开关的信号输出端和气动阀的控制端分别接控制电路。
[0012]本技术能够对含有碳氢溶剂的氟化液污液进行处理和回收，回收的碳氢溶剂的氟化液都能重复使用，经济效益好。
[附图说明][0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1是本技术实施例碳氢清洗干燥系统清洗液回收装置的结构示意图。
[具体实施方式][0015]本技术实施例碳氢清洗干燥系统的清洗液回收装置的结构如图1所示，包括洗净干燥槽、负压蒸馏装置、冷凝回收装置和控制电路。洗净干燥槽对碳氢清洗设备前部将前部设备清洗过程中残留在工件上的碳氢溶剂溶于氟化液洗净槽的氟化液溶剂中，工件上的氢氟醚溶剂再在冷凝干燥槽中快速干燥，洗净干燥槽产生的污液为碳氢溶剂和氟化液溶剂的混合液(如烷烃与氢氟醚的混合液)。
[0016]蒸馏装置包括蒸馏釜202、热油泵605、热油加热装置606和热油箱604，蒸馏釜202的下部装有加热管2022，热油泵605的入口接热油箱604，出口接热油加热装置606的入口，热油加热装置606的出口接加热管2022的入口，加热管2022的出口接热油箱604，形成热油循环。蒸馏釜202的下部污液入口接碳氢清洗干燥设备洗净干燥槽的氟化液(烷烃和氢氟醚的混合液)污液出口，蒸馏釜202上部的氟化液蒸汽出口接冷凝回收装置,蒸馏釜202底部残留液体的出口通过气动阀A52接碳氢清洗液冷却箱2021，碳氢清洗液冷却箱2021的出口通过气动阀A51接碳氢清洗液储液箱601和/或通过气动阀A34接碳氢超声波清洗装置的进液口，供碳氢超声波清洗装置重复使用。
[0017]碳氢清洗液冷却箱2021装有液位开关LL71,碳氢清洗液储液箱601装有液位开关L52。
[0018]冷凝回收装置包括冷凝器402、气液分离箱302、循环泵502、水力喷射器 5021和冷水机组403。冷凝器402中的冷凝管和气液分离箱302中的冷凝管分别接冷水机组。冷凝器402的入口接蒸馏釜202上部的氟化液蒸汽出口，循环泵502的入口接气液分离箱302的下部，出口接水力喷射器5021的工作流体入口。冷凝器402的出口接水力喷射器5021的引射流体入口，水力喷射器5021 的出口接气液分离箱302上部的入口。
[0019]气液分离箱302的下部的氟化液出口通过气动阀A45接洗净干燥槽的氟化液入口，向洗净干燥槽补充干净的氟化液。
[0020]蒸馏釜202装有温度传感器T71和真空度传感器G71，温度传感器T71的信号输出端和真空度传感器G71的信号输出端分别接控制电路。
[0021]各液位开关的信号输出端和各气动阀的控制端分别接控制电路，控制电路根据各液位开关的输出信号调节相应的气动阀。
[0022]本技术实施例的清洗液回收装置工作时，碳氢清洗干燥设备的洗净干燥槽排出的清洗剂污液(烷烃和氢氟醚的混合液)进入蒸馏釜202，经蒸馏釜202下部的加热盘管2022热传递加热，氢氟醚受热蒸发。
[0023]循环过滤泵502过水力喷射器5021和冷凝器402对蒸馏釜202内部抽真空。氢氟醚溶剂形成的蒸汽从蒸馏釜202顶部排出，沿管路流经冷凝器402冷凝成气液混合物后经水力喷射器5021进入气液分离箱302，冷凝形成液体，再从气液分离箱302经气动阀A45流回碳氢清洗干燥设备的洗净干燥槽,重复循环使用。蒸馏釜201底部留下的烷烃溶剂经气动阀A52进入碳氢清洗液冷却箱 2021冷却后，经气动阀A51接碳氢清洗液储液箱601和/或碳氢超声波清洗装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳氢清洗干燥系统的清洗液回收装置，包括洗净干燥槽、负压蒸馏装置、冷凝回收装置和控制电路；冷凝回收装置的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，其特征在于，蒸馏装置的入口接洗净干燥槽的氟化液污液出口，冷凝回收装置的出口接洗净干燥槽的氟化液入口，蒸馏装置残留液体的出口接碳氢清洗液冷却箱，碳氢清洗液冷却箱的出口接碳氢清洗液储液箱和/或碳氢超声波清洗装置的进液口。2.根据权利要求1所述的碳氢清洗干燥系统的清洗液回收装置，其特征在于，冷凝回收装置包括冷凝器和气液分离箱，气液分离箱的入口接冷凝器的出口，冷凝器的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，气液分离箱的出口接洗净干燥槽的氟化液入口。3.根据权利要求2所述的碳氢清洗干燥系统的清洗液回收装置，其特征在于，冷凝回收装置包括循环泵和水力喷射器；循环泵的入口接气液分离箱的下部，出口接水力喷射器的工作流体入口；冷凝器的出口接水力喷射器的引射流体入口，水力喷射器的出口接气液分离箱上部的入口。4.根据权利要求1所述的碳氢清洗干燥系统的清洗液回收装置，其特征在于，冷凝回收装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员：周耀尚，唐杰，
申请(专利权)人：科伟达智能洗净技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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