含硅氯化钙废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含硅氯化钙废水的处理系统，含硅氯化钙废水管的出口与螺旋混合器的轴向入口相连，螺旋混合器的径向入口与稀盐酸管的出口相连，螺旋混合器的出口与塔式脱碳器的进水口相连，塔式脱碳器的出水口与除硅搅拌桶的入口相连，除硅搅拌桶的顶部连接有石灰水管和除硅剂管，除硅搅拌桶的出口与絮凝搅拌桶的入口相连，絮凝搅拌桶的顶部连接有絮凝剂注入管，絮凝搅拌桶的出口与絮凝沉淀池的进水口相连，絮凝沉淀池的溢流口通过过滤给水泵与多介质过滤器的入口相连，多介质过滤器的出口与进料罐的入口相连。预处理物料进入三效蒸发装置。该系统可以避免换热管严重结垢，提高系统运行的稳定性和连续性，并提高氯化钙的产品品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
含硅氯化钙废水的处理系统


[0001]本技术涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种含硅氯化钙废水的处理系统，属于工业水处理


技术介绍

[0002]20世纪以来随着人类社会的发展，传统能源消耗逐渐加剧，伴随着人类探索新能源的高潮，光伏产业应运而生，其中多晶硅、单晶硅等硅材料是光伏产业重要的原材料，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中多晶硅产业含硅氯化钙废水主要来源于多晶硅制备过程中的三氯氢硅废气淋洗工序，淋洗工序使用高纯度的石灰水中和废气中的盐酸、三氯氢硅等废气。此废水对环境的危害极大，所以需要进行多元化的处理，尽可能回收再利用。
[0003]此类废水的传统处理工艺主要利用蒸发形式进行浓缩、经冷却产出含有二氧化硅、硫酸钙、碳酸钙的氯化钙混合固体，由于成分复杂无法作为氯化钙的产品使用。而国内纯净的氯化钙产品广泛应用于包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂，在食品制造、建筑材料、医学和生物学等领域均有重要的应用价值。
[0004]针对此含高浓度碳酸氢根、二氧化硅的氯化钙废水的传统处理工艺，有三效蒸发加冷却切片的形式，但该工艺未充分考虑水质的影响，整体传热效率低、换热管结垢严重、出料管道易堵塞、冷凝水品质不达标、系统稳定性差。
[0005]再者处理后氯化钙产品：纯度较低、白度低、含水率高，严重影响氯化钙产品的品质，而杂质的在蒸发系统内的富集进一步加剧了蒸发环境的恶化，降低换热效率，降低系统蒸发能力，进而导致系统无法顺利生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种含硅氯化钙废水的处理系统，可以避免换热管严重结垢，提高系统运行的稳定性和连续性，并且提高氯化钙的产品品质。
[0007]为解决以上技术问题，本技术的一种含硅氯化钙废水的处理系统，包括含硅氯化钙废水管和进料罐，所述含硅氯化钙废水管的出口与螺旋混合器的轴向入口相连，所述螺旋混合器的径向入口与稀盐酸管的出口相连，所述螺旋混合器的出口与塔式脱碳器的进水口相连，所述塔式脱碳器的出水口与除硅搅拌桶的入口相连，所述除硅搅拌桶的顶部连接有石灰水管和除硅剂管，所述除硅搅拌桶的出口与絮凝搅拌桶的入口相连，所述絮凝搅拌桶的顶部连接有絮凝剂注入管，所述絮凝搅拌桶的出口与絮凝沉淀池的进水口相连，所述絮凝沉淀池的溢流口通过过滤给水泵与多介质过滤器的入口相连，所述多介质过滤器的出口与所述进料罐的入口相连。
[0008]作为本技术的改进，所述进料罐的出口与进料泵的入口相连，所述进料泵的出口与三效分离器的入口相连，三效分离器的底部出口与三效循环泵的入口相连，三效循
环泵的出口与三效蒸发器的进料口相连，三效蒸发器的出料口与所述三效分离器的循环入口相连；所述三效蒸发器的进料口管道与三效转料泵的入口相连，三效转料泵的出口与二效分离器的底部出口管共同与二效循环泵的入口相连，二效循环泵的出口与二效蒸发器的进料口相连，所述二效蒸发器的出料口与所述二效分离器的循环入口相连；所述二效蒸发器的进料口管道与二效转料泵的入口相连，二效转料泵的出口与一效分离器的底部出口管共同与一效循环泵的入口相连，一效循环泵的出口与一效蒸发器的进料口相连，所述一效蒸发器的出料口与所述一效分离器的循环入口相连。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述一效蒸发器的进料口管道与一效转料泵的入口相连，一效转料泵的出口与降温换热器的入口相连，降温换热器的出口与中端搅拌桶的入口相连，中端搅拌桶的出口与斜板浓密机的入口相连，所述斜板浓密机的溢流口与中端产品储存罐的入口相连，所述中端产品储存罐的出口通过中端产品输送泵与中端产品输出管相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述中端产品输送泵的出口还与单效预热器的进料口相连，单效预热器的出料口与单效分离器的底部出口管共同与单效循环泵的入口相连，单效循环泵的出口与单效蒸发器的进料口相连，所述单效蒸发器的出料口与所述单效分离器的循环入口相连，所述单效蒸发器的出料口还通过单效出料泵与水冷转鼓式结晶切片机的入口相连。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述单效蒸发器的蒸汽入口与生蒸汽管一相连，所述单效蒸发器的冷凝水出口与单效冷凝水罐的入口相连，单效冷凝水罐的出口通过单效冷凝水泵与所述单效预热器的热侧入口相连，所述单效预热器的热侧出口与冷凝水回收管相连。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述单效分离器的排气口与二次分离器的入口相连，二次分离器的底部出口通过夹带料液回流管与所述单效分离器的回流口相连，二次分离器的顶部排气口与单效表冷器的进气口相连，单效表冷器的排气口与单效真空泵的入口相连，单效表冷器的冷凝水出口与单效表冷器冷凝水罐相连。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述斜板浓密机的底部出口通过浓密机底流泵与杂质搅拌桶的入口相连，所述斜板浓密机的底部污泥口通过污泥泵及污泥排放管也与所述杂质搅拌桶的入口相连，所述杂质搅拌桶的顶部入口还与絮凝剂注入管的出口相连，杂质搅拌桶的底部出口通过压滤机给料泵与压滤机的进料口相连，所述压滤机的滤液出口通过滤液回流管与所述絮凝搅拌桶的入口相连。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述一效蒸发器的蒸汽入口与生蒸汽管二相连，所述一效分离器的蒸汽出口通过一效蒸汽管与所述二效蒸发器的蒸汽入口相连，所述二效分离器的蒸汽出口通过二效蒸汽管与所述三效蒸发器的蒸汽入口相连。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述三效分离器的蒸汽出口与三效表冷器的进气口相连，所述三效表冷器的抽气口与三效真空泵的入口相连，所述三效表冷器的冷凝水出口及三效蒸发器的冷凝水出口分别与三效冷凝水罐的入口相连，三效冷凝水罐的出口通过三效冷凝水泵与一级预热器的热侧入口相连；所述二效蒸发器的冷凝水出口与二效冷凝水罐的入口相连，二效冷凝水罐的出口通过二效冷凝水泵与二级预热器的热侧入口相连；所述一效蒸发器的冷凝水出口与一效冷凝水罐的入口相连，一效冷凝水罐的出口通过一效冷
凝水泵与三级预热器的热侧入口相连；所述进料泵的出口与所述一级预热器的介质入口相连，所述一级预热器的介质出口与所述二级预热器的介质入口相连，所述二级预热器的介质出口与所述三级预热器的介质入口相连，所述三级预热器的介质出口与所述三效分离器的入口相连。
[0016]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：
⑴
含硅氯化钙废水输送至螺旋混合器，与1%稀盐酸混合后将pH值调节为5左右，进入塔式脱碳器中，废水中碳酸根与氢离子反应生成二氧化碳溢出，有效降低碳酸根导致蒸发系统结垢的问题。然后废水进入除硅搅拌桶中，加入10%石灰水和除硅剂，将pH值调节为9左右以达到最佳的除硅效果，出料至絮凝搅拌桶，加入絮凝剂使沉淀物絮凝，出料至絮凝沉淀池，二氧化硅及碳酸钙等沉淀至絮凝沉淀池的底部被污泥泵抽出；絮凝沉淀后的清液由过滤给水泵送入多介质过滤器过滤后，进入进料罐。经过预处理后的废水，游离二氧化硅的去除率可达95%，同时降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硅氯化钙废水的处理系统，包括含硅氯化钙废水管和进料罐，其特征在于：所述含硅氯化钙废水管的出口与螺旋混合器的轴向入口相连，所述螺旋混合器的径向入口与稀盐酸管的出口相连，所述螺旋混合器的出口与塔式脱碳器的进水口相连，所述塔式脱碳器的出水口与除硅搅拌桶的入口相连，所述除硅搅拌桶的顶部连接有石灰水管和除硅剂管，所述除硅搅拌桶的出口与絮凝搅拌桶的入口相连，所述絮凝搅拌桶的顶部连接有絮凝剂注入管，所述絮凝搅拌桶的出口与絮凝沉淀池的进水口相连，所述絮凝沉淀池的溢流口通过过滤给水泵与多介质过滤器的入口相连，所述多介质过滤器的出口与所述进料罐的入口相连。2.根据权利要求1所述的含硅氯化钙废水的处理系统，其特征在于：所述进料罐的出口与进料泵的入口相连，所述进料泵的出口与三效分离器的入口相连，三效分离器的底部出口与三效循环泵的入口相连，三效循环泵的出口与三效蒸发器的进料口相连，三效蒸发器的出料口与所述三效分离器的循环入口相连；所述三效蒸发器的进料口管道与三效转料泵的入口相连，三效转料泵的出口与二效分离器的底部出口管共同与二效循环泵的入口相连，二效循环泵的出口与二效蒸发器的进料口相连，所述二效蒸发器的出料口与所述二效分离器的循环入口相连；所述二效蒸发器的进料口管道与二效转料泵的入口相连，二效转料泵的出口与一效分离器的底部出口管共同与一效循环泵的入口相连，一效循环泵的出口与一效蒸发器的进料口相连，所述一效蒸发器的出料口与所述一效分离器的循环入口相连。3.根据权利要求2所述的含硅氯化钙废水的处理系统，其特征在于：所述一效蒸发器的进料口管道与一效转料泵的入口相连，一效转料泵的出口与降温换热器的入口相连，降温换热器的出口与中端搅拌桶的入口相连，中端搅拌桶的出口与斜板浓密机的入口相连，所述斜板浓密机的溢流口与中端产品储存罐的入口相连，所述中端产品储存罐的出口通过中端产品输送泵与中端产品输出管相连。4.根据权利要求3所述的含硅氯化钙废水的处理系统，其特征在于：所述中端产品输送泵的出口还与单效预热器的进料口相连，单效预热器的出料口与单效分离器的底部出口管共同与单效循环泵的入口相连，单效循环泵的出口与单效蒸发器的进料口相连，所述单效蒸发器的出料口与所述单效分离器的循环入口相连，所述单效蒸发器的出料口还通过单效出料泵与水冷转鼓式结晶切片机的入口相连。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小凯，杨勇，尹璐，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：