本发明专利技术公开了一种低温常压双效蒸发高盐废水装置及其处理方法，该装置包括废液池、过滤器、废液加入泵、二级蒸发装置、废液加热装置、热废液加入泵、一级蒸发装置、固液分离器、蒸汽冷凝装置、循环风机、吸收装置。本发明专利技术将高盐废水加热至50~80℃，经循环蒸发水泵送至蒸发装置内，流经蒸发室内的填料，形成水膜，与湿空气混合，形成水蒸汽，与另一方向风机送来的风充分接触，被风带走水分后，流经吸收系统吸附掉部分挥发性有机物，进入冷凝装置，完成废水的蒸发与冷凝，盐浓度不断增大并形成结晶，通过固液分离器分离出结晶的盐。由于运行温度较低，具有不易结垢和不易堵塞系统，操作方便、能耗低的特点，易实现工业化。易实现工业化。易实现工业化。
【技术实现步骤摘要】
一种低温常压双效蒸发高盐废水装置及处理方法
[0001]本专利技术属于高盐废水处理
，具体涉及一种低温常压双效蒸发高盐废水装置及其处理方法。
技术介绍
[0002]高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自于化工厂及石油和天然气加工等，其所含盐类物质多为Cl
‑
、SO
42
‑
、Na
+
、Ca
2+
等盐类物质，这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，严重污染环境，其治理问题也日益受到人们的重视。
[0003]传统的生物技术虽然在处理高盐废水中有较广泛的应用，但由于高盐废水盐度过高，会改变微生物细胞的渗透压，抑制微生物细胞生长，破坏其代谢功能和降解能力，影响生物处理效率和生物系统稳定性的弊端。物理法和化学法由于高成本和二次污染的潜在影响，在高盐废水的处理过程中，也存在很多实际应用的困难。多效蒸发器（MED）和机械式蒸汽再压缩技术（MVR）要求更高的温度，热交换表面积大，极易结垢。因运行温度过高，结垢和腐蚀问题明显，需要定期清洗，维护和运行成本过高。另外，MED和MVR因蒸发温度过高，不能用于处理温敏性物质。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中处理高盐废水过程中存在的处理效率低、稳定性差及高温处理过程温度高、容易结垢、能耗高的问题，本专利技术提供了一种低温常压双效蒸发高盐废水装置及其处理方法，在处理高盐废水过程中低温不结垢，具有防止阻垢和堵塞，高效节能的特点，容易实现工业化利用。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：一种低温常压双效蒸发高盐废水装置包括废液池、过滤器、废液加入泵、二级蒸发装置、废液加热装置、热废液加入泵、一级蒸发装置、固液分离器、蒸汽冷凝装置、循环风机、吸收装置；所述的废液池的输出端与过滤器的输入端连接，过滤器输出端与废液加入泵的输入端连接，废液加入泵的输出端与二级蒸发装置的输入端连接，二级蒸发装置的蒸汽输出端与吸收装置的输入端连接，吸收装置的的料液输出端与废液加热装置的输入端连接，二级蒸发装置的料液输出端与废液加热装置的输入端连接，废液加热装置的输出端与热废液加入泵的输入端连接，热废液加入泵的输出端与一级蒸发装置的输入端连接，一级蒸发装置的蒸汽输出端与二级蒸发装置的蒸汽输入端连接，一级蒸发装置的出水端与固液分离器的输入端连接，固液分离器的废液输出端与废液加热装置输入端连接，蒸汽冷凝装置的蒸汽输出端与循环风机的输入端连接，循环风机的输出端与一级蒸发装置的蒸汽输入端连接。
[0006]进一步地，所述的固液分离器下端设置有固体输出口A和浓缩废液输出口B；所述的蒸汽冷凝装置设置有液体输出口C，所述的二级蒸发装置设置有冷凝液输出口D。
[0007]进一步地，所述的废液池设置有液位计；所述的废液加热装置设置有液位显示计和温度显示计；所述的一级蒸发装置、二级蒸发装置和蒸汽冷凝装置设置有温度显示计和压力显示计。
[0008]进一步地，所述的废液加热装置为电加热方式，设置有保温层。
[0009]进一步地，所述的一级蒸发装置和二级蒸发装置蒸发室内装有片状或波纹填料；所述的吸收装置内填充有吸附剂。
[0010]进一步地，所述的一级蒸发装置和二级蒸发装置上方装有除雾器。
[0011]本专利技术中，所述的低温常压双效蒸发高盐废水装置的使用方法，该低温常压双效蒸发高盐废水装置循环运转，具体包括以下步骤：步骤1：废液池中的高盐废水经过滤器过滤后，由废液加入泵加入至二级蒸发装置，利用一级蒸发装置产生的蒸汽对高盐废水进行加热，高盐废水自上而下进入二级蒸发装置内的蒸发室内，热交换后产生的高盐废水浓缩液进入废液加热装置，一级蒸发装置进入二级蒸发装置内的冷凝的蒸汽经冷凝液输出口D排出，产生的水蒸气和/或挥发性有机物进入吸收装置；步骤2：由二级蒸发装置和一级蒸发装置蒸出的水蒸气和/或挥发性有机物进入吸收装置内吸收掉易挥发的有机物或多余的酸/碱后，产生的液体进入废液加热装置，气体经蒸汽冷凝装置冷凝，由冷凝器下端口C收集冷凝液，步骤3：废液加热装置中的高盐废水加热至50~80℃，由热废液加入泵加入至一级蒸发装置，蒸发后的浓缩液进入固液分离器中，产生的蒸汽进入二级蒸发装置；步骤4：固液分离器中浓缩的高盐废水，经离心分离，析出的固体由固体输出口A排出，液体进入废液加热装置，当蒸出物很少、蒸发液浓度到达一定值后，由浓缩废液输出口B排出；步骤5：循环风机分别与蒸汽冷凝装置和一级蒸发装置连接，为系统提供逆流风，使气液逆流接触。
[0012]进一步地，所述的废液加入泵和热废液加入泵的速率为2.5L/h。
[0013]进一步地，所述的加热后的高盐废水或高盐废水分别从一级蒸发装置和二级蒸发装置顶部喷洒而下。
[0014]进一步地，所述的二级蒸发装置中，汽液两相不直接接触，高盐废水走管程，来源于一级蒸发装置的蒸汽走壳程，双方走向为逆向。
[0015]本专利技术将高盐废水加热至50~80℃，经循环蒸发水泵送至蒸发装置内，从蒸发室的顶部喷洒而下，流经蒸发室内的填料，形成水膜，与湿空气混合，液滴表面的水分蒸发形成水蒸汽，与另一方向风机送来的风充分接触，热的液滴表面与风充分接触后，被风带走水分后，流经吸收系统吸附掉部分挥发性有机物，蒸汽流进冷凝装置，完成废水的蒸发与冷凝；在残留蒸发液中，随着蒸发的不断进行，盐浓度不断增大并形成结晶，最终通过固液分离器分离出结晶的盐。由于运行温度较低，具有不易结垢和不易堵塞系统，操作方便、能耗低等特点，不同于目前常见废水的蒸发处理工艺，是一种较为先进、成本低、能耗低，容易实现工业化的方法。
[0016]有益效果（1）本专利技术低温常压双效蒸发高盐废水装置低温蒸发，无需将高盐废水煮沸，运行
温度低，蒸发温度在50
‑
80℃之间，不易产生水垢，蒸发室内的填料，散热性能高，阻力小，可使水滴形成水膜，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移效率和利用率，可处理温敏性高盐废水，产水量和产水水质稳定，采用两级蒸发方式，循环利用热源，能耗降低，规模可调，可自动化运行控制，使用方便；（2）本专利技术低温常压双效蒸发高盐废水装置应用范围广，可用于染料、涂料、动物饲养、垃圾渗滤液、石油化工产品、制药、精细化工等行业的高盐废水处理；（3） 本专利技术低温常压双效蒸发高盐废水装置增加吸收装置进行等温化学吸收（吸收酸/碱），测试酸碱度，并可添加吸附填料或吸附剂，吸附废液中的挥发性气体，降低对环境的危害。
附图说明
[0017]图1是本专利技术中低温常压双效蒸发高盐废水装置示意图；图中：1废液池；2过滤器；3废液加入泵；4二级蒸发装置；5废液加热装置；6热废液加入泵；7一级蒸发装置；8固液分离器；9蒸汽冷凝装置；10循环风机；11吸收装置； A 固液分离器固体输出口；B 固液分离器浓缩废液输出口；C 蒸发冷凝装置液体输出口；D 二级蒸发装置冷凝液输出口；图2是本专利技术低温常压双效蒸发高盐废水装置处理不同行业废水的TDS去除率和CODcr去除率结果图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温常压双效蒸发高盐废水装置，其特征在于，包括废液池（1）、过滤器（2）、废液加入泵（3）、二级蒸发装置（4）、废液加热装置（5）、热废液加入泵（6）、一级蒸发装置（7）、固液分离器（8）、蒸汽冷凝装置（9）、循环风机（10）、吸收装置（11）；所述的废液池（1）输出端与过滤器（2）输入端连接，过滤器（2）输出端与废液加入泵（3）的输入端连接，废液加入泵（3）的输出端与二级蒸发装置（4）的输入端连接，二级蒸发装置（4）的蒸汽输出端与吸收装置（11）的输入端连接，吸收装置的（11）的料液输出端与废液加热装置（5）的输入端连接，二级蒸发装置（4）的料液输出端与废液加热装置（5）的输入端连接，废液加热装置（5）的输出端与热废液加入泵（6）的输入端连接，热废液加入泵（6）的输出端与一级蒸发装置（7）的输入端连接，一级蒸发装置（7）的蒸汽输出端与二级蒸发装置（4）的蒸汽输入端连接，一级蒸发装置（7）的出水端与固液分离器（8）的输入端连接，固液分离器（8）的废液输出端与废液加热装置（5）输入端连接，蒸汽冷凝装置（9）的蒸汽输出端与循环风机（10）的输入端连接，循环风机（10）的输出端与一级蒸发装置（7）的蒸汽输入端连接。2.根据权利要求1所述的低温常压双效蒸发高盐废水装置，其特征在于，所述的固液分离器（8）下端设置有固体输出口A和浓缩废液输出口B；所述的蒸汽冷凝装置（9）设置有液体输出口C，所述的二级蒸发装置（4）设置有冷凝液输出口D。3.根据权利要求1所述的低温常压双效蒸发高盐废水装置，其特征在于，所述的废液池（1）设置有液位计；所述的废液加热装置（5）设置有液位显示计和温度显示计；所述的一级蒸发装置（7）、二级蒸发装置（4）和蒸汽冷凝装置（9）设置有温度显示计和压力显示计。4.根据权利要求1所述的低温常压双效蒸发高盐废水装置，其特征在于，所述的废液加热装置（5）为电加热方式，设置有保温层。5.根据权利要求1所述的低温常压双效蒸发高盐废水装置，其特征在于，所述的一级蒸发装置（7）和二级蒸发装置（4）蒸发室内装有片状或波纹填料；所述的吸收装置（11）内填...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹萌萌，张茜雯，张克峰，刘雷，马永山，王洪波，王永磊，刘保森，王珊，赵茜，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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