一种塑料造粒机加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒机加工用上料装置，涉及塑料造粒加工技术领域，本实用新型专利技术包括一种塑料造粒机加工用上料装置，包括移动装置、支撑装置、放料装置、传动装置以及控制装置，移动装置包括底板，支撑装置包括支撑杆、工作板以及支撑板，支撑杆一端与底板上表面焊接，放料装置包括放料斗、出料斗以及传送带，出料斗一侧表面与支撑板一侧表面焊接，传动装置包括限位框以及转动轴，支撑板一侧表面设有杆孔，转动轴与杆孔旋转配合。本实用新型专利技术，通过车轮使得装置可以移动到固定的位置，传送带可以使得物料可以均匀进入出料斗中，限位框可以防止物料从传送带落下，压紧板和旋转杆可以使得装置不固定在预定的工作位置。以使得装置不固定在预定的工作位置。以使得装置不固定在预定的工作位置。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机加工用上料装置


[0001]本技术涉及塑料造粒加工
，特别涉及一种塑料造粒机加工用上料装置。

技术介绍

[0002]挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
[0003]现有的上料装置存在依靠人力上料，导致上料量不均匀，会造成物料掉落现象，产生浪费，为塑料造粒机的运行负增加担，减少机器使用寿命，造同时上料需要工人经常登高或者用手按压料斗部位，存在安全隐患等的缺点，为此，我们提出一种塑料造粒机加工用上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑料造粒机加工用上料装置，可以有效解决
技术介绍
中依靠人力上料，导致上料量不均匀，会造成物料掉落现象，产生浪费，为塑料造粒机的运行负增加担，减少机器使用寿命，造同时上料需要工人经常登高或者用手按压料斗部位，存在安全隐患等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑料造粒机加工用上料装置，包括移动装置、支撑装置、放料装置、传动装置以及控制装置，所述移动装置包括底板，所述支撑装置包括支撑杆、工作板以及支撑板，所述支撑杆一端与底板上表面焊接，所述放料装置包括放料斗、出料斗以及传送带，所述放料斗下表面与工作板上表面焊接，所述出料斗一侧表面与支撑板一侧表面焊接，所述传动装置包括限位框以及转动轴，所述支撑板一侧表面设有杆孔，所述转动轴与杆孔旋转配合，若干所述转动轴外表面均与传送带内表面连接，所述限位框下表面与传送带外表面连接，所述控制装置包括电箱以及固定圆柱，所述电箱安装于底板上表面，所述底板上表面设有通孔，所述固定圆柱安装于通孔内。
[0006]优选地，所述移动装置还包括车轮、轮轴以及轴杆，所述轴杆一端与底板下表面焊接，所述轴杆另一端设有轴孔，所述轮轴与轴孔旋转配合，若干所述车轮一侧表面设有轮孔，所述轮轴两端均与轮孔旋转配合，通过车轮使得装置可以移动到固定的位置，从而开始工作，采用底板使得其他装置可以放置在其上，能更好的工作。
[0007]优选地，所述支撑杆另一端与工作板下表面焊接，所述支撑板一端与工作板上表面焊接，通过支撑杆增加了物料放入的高低，使得物料可以从高处放入，采用支撑板使得传送带可以被支撑固定。
[0008]优选地，所述放料装置还包括放料板以及出料板，所述放料板一侧表面与放料斗
一侧表面焊接，所述出料板一侧表面与出料斗一侧表面焊接，通过放料斗和出料斗可以使得物料可以不断的放入，方便操作者及时控制，采用传送带可以使得物料可以均匀进入出料斗中。
[0009]优选地，所述传动装置还包括传动带、电机以及限位块，所述限位块一侧表面与转动轴一端焊接，所述传动带内表面与转动轴外表面连接，所述转动轴设有两根，所述电机一端与其中一根转动轴一端旋转配合，通过传动带使得电机和转动轴转动更加方便，采用限位框可以防止物料从传送带落下，采用限位块能防止转动轴不会从支撑板上落下。
[0010]优选地，所述控制装置还包括控制板、压紧板、旋转杆以及横向杆，所述控制板安装于电箱一侧表面，所述固定圆柱上表面设有圆孔，所述旋转杆与圆孔旋转配合，所述横向杆一端设有开孔，所述横向杆安装于开孔内，所述压紧板上表面与横向杆另一端焊接，通过控制板可以使得操作者及时对装置控制，采用压紧板和旋转杆可以使得装置不固定在预定的工作位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过车轮使得装置可以移动到固定的位置，从而开始工作，采用底板使得其他装置可以放置在其上，从而能更好的工作。
[0013]2.本技术中，通过支撑杆增加了物料放入的高低，使得物料可以从高处放入，采用支撑板使得传送带可以被支撑固定。
[0014]3.本技术中，通过放料斗和出料斗可以使得物料可以不断的放入，方便操作者及时控制，采用传送带可以使得物料可以均匀进入出料斗中。
[0015]4.本技术中，通过传动带使得电机和转动轴转动更加方便，采用限位框可以防止物料从传送带落下，采用限位块能防止转动轴不会从支撑板上落下。
[0016]5.本技术中，通过控制板可以使得操作者及时对装置控制，采用压紧板和旋转杆可以使得装置不固定在预定的工作位置。
附图说明
[0017]图1为本技术一种塑料造粒机加工用上料装置的外部整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种塑料造粒机加工用上料装置的图1中A处局部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种塑料造粒机加工用上料装置的外部正视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种塑料造粒机加工用上料装置的外部俯视结构示意图。
[0021]图中：100、移动装置；101、车轮；102、轮轴；103、轴杆；104、底板；200、支撑装置；201、支撑杆；202、工作板；203、支撑板；300、放料装置；301、放料斗；302、放料板；303、出料斗；304、出料板；305、传送带；400、传动装置；401、传动带；402、限位框；403、转动轴；404、电机；405、限位块；500、控制装置；501、电箱；502、控制板；503、压紧板；504、固定圆柱；505、旋转杆；506、横向杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]请参照图1—4所示，本技术为一种塑料造粒机加工用上料装置，包括移动装置100、支撑装置200、放料装置300、传动装置400以及控制装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机加工用上料装置，包括移动装置(100)、支撑装置(200)、放料装置(300)、传动装置(400)以及控制装置(500)，其特征在于：所述移动装置(100)包括底板(104)，所述支撑装置(200)包括支撑杆(201)、工作板(202)以及支撑板(203)，所述支撑杆(201)一端与底板(104)上表面焊接，所述放料装置(300)包括放料斗(301)、出料斗(303)以及传送带(305)，所述出料斗(303)下表面与工作板(202)上表面焊接，所述放料斗(301)一侧表面与支撑板(203)一侧表面焊接，所述传动装置(400)包括限位框(402)以及转动轴(403)，所述支撑板(203)一侧表面设有杆孔，所述转动轴(403)与杆孔旋转配合，若干所述转动轴(403)外表面均与传送带(305)内表面连接，所述限位框(402)下表面与传送带(305)外表面连接，所述控制装置(500)包括电箱(501)以及固定圆柱(504)，所述电箱(501)安装于底板(104)上表面，所述底板(104)上表面设有通孔，所述固定圆柱(504)安装于通孔内。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机加工用上料装置，其特征在于：所述移动装置(100)还包括车轮(101)、轮轴(102)以及轴杆(103)，所述轴杆(103)一端与底板(104)下表面焊接，所述轴杆(103)另一端设有轴孔，所述轮轴(102)与轴孔旋转配合，若干所述车轮(101)一侧表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云刚，黄明亚，
申请(专利权)人：黄明亚，
类型：新型
国别省市：