一种用于大直径管道的高强度管廊制造技术

本实用新型专利技术涉及管子、电缆或护管的支持技术领域，特别是涉及一种用于大直径管道的高强度管廊，包括纵横交错呈网格状排布的钢梁，以及设置在钢梁的网格交叉处的钢柱，每根钢柱与网格交叉处的两根钢梁分别固定连接；钢梁分为纵向的钢梁层和横向的钢梁层两层，同一层中的钢梁上表面共面设置，两层钢梁上下错开设置。本实用新型专利技术中，通过将钢梁组合成纵横交错的网格后与钢柱连接，并用抗压强度较高的混凝土柱来额外加强钢柱，极大地增强了管廊的承载能力，能够使用普通规格的工字钢来承载尺寸极大的管道；本实用新型专利技术中，纵横交错的两层钢梁上下错开，不仅可以承载平行于管廊的干管，还给从干管上引下的支管提供了支承的位置。从干管上引下的支管提供了支承的位置。从干管上引下的支管提供了支承的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大直径管道的高强度管廊


[0001]本技术涉及管子、电缆或护管的支持
，特别是涉及一种用于大直径管道的高强度管廊。

技术介绍

[0002]工厂在敷设管道的时候,经常会碰到需要从管廊的干管上引出支管的问题,其中尤以公用工程的管道所需要引出的支管最多。
[0003]大部分时候，支管的跨度不大，从管廊上引下后无需进行额外的加固，直接连接到所需的设备即可。而如果支管的跨度较大，直接连接到设备上的话会出现扭曲，这个时候需要将支管做成地面管的形式。而之所以选用地面管而不是暗管或者再额外设置管廊，是因为工厂的管道与居民区那种只输送较为安全的介质的管道不同，工厂的管道中所流淌的介质通常具有一定的危险性，非常忌讳使用暗管；且支管的设置是由设备的位置所决定的，分散且无规律，并不适合架设管廊来支撑支管。
[0004]但大直径的管道做成地面管的话，会严重影响地面上人与设备的通行。此外，地面管意味着多了至少四个弯头，每个弯头处都有压降，这对于大流量的管道而言，能量损失巨大。
[0005]而如果支管的直径大，那干管的直径只会更大，大直径的管道对管廊的强度要求很高。最常见的大直径管道为冷却水和冷冻盐水管道，由于涉及到高强度的热交换，且冷却介质不无相变，故需要极大的流量，本技术涉及的管道用于一个锂离子电池厂，其冷冻盐水管道为DN600以及DN700的无缝钢管，每两米管道连同内部的介质，其质量就达到了一吨，一般的管廊根本无法承受。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于大直径管道的高强度管廊。<br/>[0007]解决的技术问题是：大尺寸的管道，以冷冻盐水管道为例，其干管对管廊强度要求高，其支管严重影响地面上人与设备的通行，支管额外增加的弯头还导致严重的能量损失。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种用于大直径管道的高强度管廊，包括纵横交错呈网格状排布的钢梁，以及设置在钢梁的网格交叉处的钢柱，每根所述钢柱与网格交叉处的两根钢梁分别固定连接；
[0010]所述钢梁分为纵向的钢梁层和横向的钢梁层两层，同一层中的钢梁上表面共面设置，两层钢梁上下错开设置。
[0011]进一步，所述钢梁包括垂直于管廊长度方向间隔设置、用于支撑干管的横向的钢梁；还包括两根平行于管廊长度方向、用于支撑从干管上引出的支管的纵向的钢梁；每根横向的钢梁两端自钢梁的网格交叉处向外延伸，延伸后的端部通过钢柱架设在现场基面上；纵向的钢梁高于横向的钢梁设置，纵向的钢梁上还开设有用于避开现场设备的避位口。
[0012]进一步，所述高强度管廊还包括锚固在现场基面上的混凝土柱，所述混凝土柱与
钢柱一一对应、贴靠钢柱设置、并与所贴靠的钢柱上的钢梁通过单剪板固定连接。
[0013]进一步，所述钢梁与钢柱均为工字钢。
[0014]进一步，所述钢梁与钢柱通过设置在钢柱上的连接板固定连接，所述钢柱的两块翼缘板之间设置有与钢梁的翼缘板一一对应且共面的加劲板。
[0015]进一步，所述钢柱下端焊接有端板，并通过端板锚固在现场基面上。
[0016]进一步，所述现场基面为混凝土地面，所述端板通过化学锚栓锚固在现场基面上；所述混凝土柱的材质为钢筋混凝土，所述单剪板通过化学锚栓锚固在混凝土柱上。
[0017]进一步，所述钢梁中，不同层的两根钢梁的上表面之间的间距不小于钢梁上所架设的最粗的管道的外径的2倍。
[0018]本技术一种用于大直径管道的高强度管廊与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过将工字钢的钢梁组合成纵横交错的网格后与钢柱连接，并用抗压强度较高的混凝土柱来额外加强钢柱，安装简便且极大地增强了管廊的承载能力，能够使用普通规格的工字钢来承载尺寸极大的管道，相较于现有的由一个个独立的单元组成的管廊，无需定制以及吊装高规格的管廊单元成本及安装难度大大降低；
[0020]本技术中，纵横交错的两层钢梁上下错开，不仅可以承载平行于管廊的干管，还给从干管上引下的支管提供了支承的位置，避免支管影响地面上人与设备的通行，减少弯头的使用。
附图说明
[0021]图1是本技术一种用于大直径管道的高强度管廊的结构示意图；
[0022]图2是图1中A部位的局部放大图；
[0023]图3是端板的结构示意图。
[0024]其中，1
‑
钢梁，11
‑
连接板，12
‑
加劲板，2
‑
钢柱，21
‑
端板，3
‑
混凝土柱，31
‑
单剪板，4
‑
化学锚栓。
具体实施方式
[0025]如图1所示，一种用于大直径管道的高强度管廊，包括纵横交错呈网格状排布的钢梁1，以及设置在钢梁1的网格交叉处的钢柱2，每根钢柱2与网格交叉处的两根钢梁1分别固定连接；
[0026]钢梁1分为纵向的钢梁1层和横向的钢梁1层两层，同一层中的钢梁1上表面共面设置，两层钢梁1上下错开设置。
[0027]钢梁1包括垂直于管廊长度方向间隔设置、用于支撑干管的横向的钢梁1；还包括两根平行于管廊长度方向、用于支撑从干管上引出的支管的纵向的钢梁1；每根横向的钢梁1两端自钢梁1的网格交叉处向外延伸，延伸后的端部通过钢柱2架设在现场基面上；纵向的钢梁1高于横向的钢梁1设置，纵向的钢梁1上还开设有用于避开现场设备的避位口。本技术，各设备距离管廊不远，纵向的钢梁1设置两根就够了，如果再远一些的话，就需要多设置一些纵向的钢梁1了。
[0028]高强度管廊还包括锚固在现场基面上的混凝土柱3，混凝土柱3与钢柱2一一对应、
贴靠钢柱2设置、并与所贴靠的钢柱2上的钢梁1通过单剪板31固定连接。混凝土柱3抗压强度很高，且容易制作，成本低廉，无需定制。
[0029]钢梁1与钢柱2均为工字钢，工字钢之间连接方便。
[0030]如图2所示，钢梁1与钢柱2通过设置在钢柱2上的连接板11固定连接，钢柱2的两块翼缘板之间设置有与钢梁1的翼缘板一一对应且共面的加劲板12。这是工字钢之间常规的连接方式，在一根工字钢上焊连接板11，另一根工字钢用螺栓固定在连接板11上，连接处设置加劲板12避免失稳。
[0031]如图3所示，钢柱2下端焊接有端板21，并通过端板21锚固在现场基面上。
[0032]现场基面为混凝土地面，端板21通过化学锚栓4锚固在现场基面上；混凝土柱3的材质为钢筋混凝土，单剪板31通过化学锚栓4锚固在混凝土柱3上，钢柱2腹板每侧设置两个化学螺栓。注意，本实施例中之所以选用化学锚栓4而不是预埋件进行连接，是因为现场基面以及混凝土柱3都已经预先浇筑完成了，无法再使用预埋件。有条件的话，使用预埋件进行连接的话，效果更好。
[0033]钢梁1中，不同层的两根钢梁1的上表面之间的间距不小于钢梁1上所架设的最粗的管道的外径的2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大直径管道的高强度管廊，其特征在于：包括纵横交错呈网格状排布的钢梁（1），以及设置在钢梁（1）的网格交叉处的钢柱（2），每根所述钢柱（2）与网格交叉处的两根钢梁（1）分别固定连接；所述钢梁（1）分为纵向的钢梁（1）层和横向的钢梁（1）层两层，同一层中的钢梁（1）上表面共面设置，两层钢梁（1）上下错开设置。2.根据权利要求1所述的一种用于大直径管道的高强度管廊，其特征在于：所述钢梁（1）包括垂直于管廊长度方向间隔设置、用于支撑干管的横向的钢梁（1）；还包括两根平行于管廊长度方向、用于支撑从干管上引出的支管的纵向的钢梁（1）；每根横向的钢梁（1）两端自钢梁（1）的网格交叉处向外延伸，延伸后的端部通过钢柱（2）架设在现场基面上；纵向的钢梁（1）高于横向的钢梁（1）设置，纵向的钢梁（1）上还开设有用于避开现场设备的避位口。3.根据权利要求2所述的一种用于大直径管道的高强度管廊，其特征在于：所述高强度管廊还包括锚固在现场基面上的混凝土柱（3），所述混凝土柱（3）与钢柱（2）一一对应、贴靠钢柱（2）设置、并与所贴靠的钢柱（2）上的钢梁（1）通过单剪板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，刘占强，张国旭，郭晓娟，李孟函，赵志宇，姜立涛，王升辉，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：