一种金属冶炼用节能环保的转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼用节能环保的转炉，包括基座，所述基座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的内腔通过轴承转动连接有转炉本体，所述转炉本体右侧的底部通过安装座固定安装有吹风机，且吹风机的出风口通过管道与转炉本体连通，所述吹风机的进风口连通有进风管。本实用新型专利技术设置了基座、轴承、炉盖、连接块、电动伸缩杆、软管、引风机、金属管、龙门架、过滤箱、加水管、出水管、电磁阀、余热回收箱、进风管、吹风机、转炉本体和活性炭过滤网，解决了转炉在使用时需要不断对内部送入空气，多余的空气夹杂大量热能被不断排出，现有的转炉不能很好的将热能进行回收，不够节能环保的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用节能环保的转炉


[0001]本技术涉及转炉
，具体为一种金属冶炼用节能环保的转炉。

技术介绍

[0002]转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉在使用时需要不断对内部送入空气，多余的空气夹杂大量热能被不断排出，现有的转炉不能很好的将热能进行回收，不够节能环保，为此，我们提出一种金属冶炼用节能环保的转炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属冶炼用节能环保的转炉，具备可对热能进行回收的优点，解决了转炉在使用时需要不断对内部送入空气，多余的空气夹杂大量热能被不断排出，现有的转炉不能很好的将热能进行回收，不够节能环保的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼用节能环保的转炉，包括基座，所述基座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的内腔通过轴承转动连接有转炉本体，所述转炉本体右侧的底部通过安装座固定安装有吹风机，且吹风机的出风口通过管道与转炉本体连通，所述吹风机的进风口连通有进风管，所述龙门架内腔顶部的四周均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有连接块，所述连接块的另一端固定安装有炉盖，所述炉盖的顶部连通有软管，所述龙门架的顶部固定安装有引风机，且引风机的进风口与软管连通，所述引风机的出风口连通有金属管，所述基座的右侧固定连接有余热回收箱，且余热回收箱与金属管连通，所述余热回收箱的顶部固定安装有过滤箱，且过滤箱的底部与余热回收箱连通，所述过滤箱的内腔设置有活性炭过滤网，所述余热回收箱右侧的顶部连通有加水管，且加水管的右侧设置有旋盖，所述余热回收箱右侧的底部连通有出水管，所述出水管的内腔设置有电磁阀。
[0005]优选的，所述过滤箱的顶部连通有通风管，且通风管的表面涂抹有防锈涂层。
[0006]优选的，所述龙门架的左侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防水膜。
[0007]优选的，所述基座的左侧固定安装有电池箱，所述电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0008]优选的，所述炉盖为耐高温金属结构，且炉盖的内壁涂抹有耐腐蚀涂层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术打开电动伸缩杆，电动伸缩杆通过连接块推动炉盖向下移动，使炉盖卡在转炉本体的顶部，转炉本体用来炼钢，打开吹风机，风由进风管进入，再通过管道送入转炉本体内，打开引风机，引风机通过软管将转炉本体内多余的空气抽出，防止炸炉，再由金属管送入余热回收箱内，可由加水管向余热回收箱内添加水，热空气可对水进行加热，达到余热回收的目的，余热回收箱内多余的空气进入过滤箱内，活性炭过滤网可对空气进行过滤，使空气达到排放标准，解决了转炉在使用时需要不断对内部送入空气，多余的空气
夹杂大量热能被不断排出，现有的转炉不能很好的将热能进行回收，不够节能环保的问题。
[0011]2、本技术通风管用来排出过滤箱内的空气，控制开关控制各个电器的开关，蓄电池为装置提供备用电能。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术过滤箱剖视放大结构示意图；
[0014]图3为本技术电池箱剖视放大结构示意图。
[0015]图中：1、基座；2、电池箱；3、轴承；4、控制开关；5、炉盖；6、连接块；7、电动伸缩杆；8、软管；9、引风机；10、金属管；11、龙门架；12、通风管；13、过滤箱；14、加水管；15、出水管；16、电磁阀；17、余热回收箱；18、进风管；19、吹风机；20、转炉本体；21、活性炭过滤网；22、蓄电池。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术的基座1、电池箱2、轴承3、控制开关4、炉盖5、连接块6、电动伸缩杆7、软管8、引风机9、金属管10、龙门架11、通风管12、过滤箱13、加水管14、出水管15、电磁阀16、余热回收箱17、进风管18、吹风机19、转炉本体20、活性炭过滤网21和蓄电池22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种金属冶炼用节能环保的转炉，包括基座1，基座1的左侧固定安装有电池箱2，电池箱2的内腔设置有蓄电池22，蓄电池22为装置提供备用电能，基座1的顶部固定安装有龙门架11，龙门架11的左侧设置有控制开关4，且控制开关4的表面设置有防水膜，控制开关4控制各个电器的开关，龙门架11的内腔通过轴承3转动连接有转炉本体20，转炉本体20右侧的底部通过安装座固定安装有吹风机19，且吹风机19的出风口通过管道与转炉本体20连通，吹风机19的进风口连通有进风管18，龙门架11内腔顶部的四周均固定安
装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定安装有连接块6，连接块6的另一端固定安装有炉盖5，炉盖5为耐高温金属结构，且炉盖5的内壁涂抹有耐腐蚀涂层，炉盖5的顶部连通有软管8，龙门架11的顶部固定安装有引风机9，且引风机9的进风口与软管8连通，引风机9的出风口连通有金属管10，基座1的右侧固定连接有余热回收箱17，且余热回收箱17与金属管10连通，余热回收箱17的顶部固定安装有过滤箱13，且过滤箱13的底部与余热回收箱17连通，过滤箱13的顶部连通有通风管12，且通风管12的表面涂抹有防锈涂层，通风管12用来排出过滤箱13内的空气，过滤箱13的内腔设置有活性炭过滤网21，余热回收箱17右侧的顶部连通有加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用节能环保的转炉，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有龙门架（11），所述龙门架（11）的内腔通过轴承（3）转动连接有转炉本体（20），所述转炉本体（20）右侧的底部通过安装座固定安装有吹风机（19），且吹风机（19）的出风口通过管道与转炉本体（20）连通，所述吹风机（19）的进风口连通有进风管（18），所述龙门架（11）内腔顶部的四周均固定安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的输出端固定安装有连接块（6），所述连接块（6）的另一端固定安装有炉盖（5），所述炉盖（5）的顶部连通有软管（8），所述龙门架（11）的顶部固定安装有引风机（9），且引风机（9）的进风口与软管（8）连通，所述引风机（9）的出风口连通有金属管（10），所述基座（1）的右侧固定连接有余热回收箱（17），且余热回收箱（17）与金属管（10）连通，所述余热回收箱（17）的顶部固定安装有过滤箱（13），且过滤箱（13）的底部与余热回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉力，
申请(专利权)人：苏州宏点精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：