一种炼钢模铸浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢模铸浇注装置，属于炼钢技术领域，包括推车，所述推车的顶端一侧固定连接有第一连接板，且第一连接板的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有浇注桶，且浇注桶的一侧固定连接有管道，并且管道的顶端安装有调节阀。在本实用新型专利技术中，在对接机构的作用下，通过将漏斗移动到管道的底端，通过转动转动杆，使转动杆上的第二连接板移动，可使第二连接板移动到漏斗上的固定件的正对面，便于将手拧螺栓转入到第二连接板和固定件的内部，便于将漏斗和管道进行连接，便于在浇注模具时，可通过漏斗向模具的内部进行浇注，可防止浇注桶内部的溶液流出，造成不必要的浪费以及防止溶液烫到工作人员。的浪费以及防止溶液烫到工作人员。的浪费以及防止溶液烫到工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢模铸浇注装置


[0001]本技术属于炼钢
，具体涉及一种炼钢模铸浇注装置。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
[0003]现有技术的存在以下问题：1、炼钢模铸浇注装置在使用时无法很好的与模具之间形成对接，容易导致在浇注时，溶液会流失一部分在外面，造成不必要的浪费，2、该装置无法很好的根据不同的模具进行升降调节进行浇注，且在浇注时，该浇注桶容易出现晃动的情况，防止其内部的溶液流出烫到工作人员。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种炼钢模铸浇注装置，炼钢模铸浇注装置具有便于调节和方便与模具进行对接的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢模铸浇注装置，包括推车，所述推车的顶端一侧固定连接有第一连接板，且第一连接板的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有浇注桶，且浇注桶的一侧固定连接有管道，并且管道的顶端安装有调节阀，所述管道的底端安装有对接机构，且对接机构的颞部包括有两个转动轴，所述转动轴与管道的两侧之间为固定连接，且转动轴的内部转动连接有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有第二连接板，所述管道的底端连接有漏斗，且漏斗的两侧固定连接有固定件，所述第二连接板的一侧螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓穿过第二连接板与固定件的内部之间为螺纹连接，所述转动杆通过转动轴与管道之间构成转动结构，所述支撑板的顶端安装有限位机构，且支撑板的底端安装有调节机构。
[0006]优选的，所述手拧螺栓通过第二连接板与固定件之间构成可拆卸结构，且固定件关于漏斗的中轴线呈对称。
[0007]优选的，所述限位机构的内部包括有第一支撑杆，且第一支撑杆与支撑板的顶端之间为固定连接，所述第一支撑杆的一侧固定连接有第一弧形板，且第一弧形板的一侧固定连接有对接块，所述支撑板的顶端嵌合连接有滑槽，且滑槽的内部套接插设有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的一侧固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板的一侧嵌合连接有对接槽，且对接槽与对接块之间相连接。
[0008]优选的，所述第二弧形板通过第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构，所述第一弧形板通过对接块与对接槽之间构成卡合结构。
[0009]优选的，所述调节机构的内部包括有卡槽，且卡槽与第一连接板的一侧之间为嵌合连接，所述卡槽的内部卡合连接有卡块，且卡块与支撑板的一侧之间为固定连接，所述支
撑板的底端固定连接有多个电动伸缩杆，且电动伸缩杆与推车的顶端之间为固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板通过卡块与卡槽之间构成卡合结构，且支撑板通过电动伸缩杆与推车之间构成升降结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术，在对接机构的作用下，通过将漏斗移动到管道的底端，通过转动转动杆，使转动杆上的第二连接板移动，可使第二连接板移动到漏斗上的固定件的正对面，便于将手拧螺栓转入到第二连接板和固定件的内部，便于将漏斗和管道进行连接，便于在浇注模具时，可通过漏斗向模具的内部进行浇注，可防止浇注桶内部的溶液流出，造成不必要的浪费以及防止溶液烫到工作人员。
[0013]2、本技术，在限位机构的作用下，将第二支撑杆通过滑块在滑槽的内部移动，可使第二支撑杆上的第二弧形板以及其连接的对接槽移动，便于移动到浇注桶的表面与对接块相连接，可使第一弧形板与第二弧形板相连接，便于第一弧形板与第二弧形板将浇注桶固定在支撑板的顶端，防止在移动的过程中浇注桶出现晃动，导致其内部的溶液流出，烫伤到周围的工作人员。
[0014]3、本技术，在移动机构的作用下，通过电动伸缩杆的工作，可使电动伸缩杆顶端的支撑板通过卡块在卡槽的内部移动，便于支撑板顶端的浇注桶可以上下移动，便于可以根据浇注不同的模具进行上下移动，可方便的将漏斗移动到模具的浇注口的上方，便于对模具进行浇注。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术对接机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术限位机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术调节机构的结构示意图。
[0019]图中：1、推车；2、第一连接板；3、支撑板；4、浇注桶；5、管道；6、调节阀；7、对接机构；701、转动轴；702、转动杆；703、第二连接板；704、漏斗；705、固定件；706、手拧螺栓；8、限位机构；801、第一支撑杆；802、第一弧形板；803、对接块；804、滑槽；805、滑块；806、第二支撑杆；807、第二弧形板；808、对接槽；9、调节机构；901、卡槽；902、卡块；903、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种炼钢模铸浇注装置，包括推车1，推车1的顶端一侧固定连接有第一连接板2，且第一连接板2的一侧连接有支撑板3，支撑板3的顶端连接有浇注桶4，且浇注桶4的一侧固定连接有管道5，并且管道5的顶端安装有调节阀6，管道5的底端安装有对接机构7，且对接机构7的颞部包括有两个转动轴701，转动轴701与管道5的两侧之间为固定连接，且转动轴701的内部转动连接有转动杆702，并且转动
杆702的表面固定连接有第二连接板703，管道5的底端连接有漏斗704，且漏斗704的两侧固定连接有固定件705，第二连接板703的一侧螺纹连接有手拧螺栓706，且手拧螺栓706穿过第二连接板703与固定件705的内部之间为螺纹连接，转动杆702通过转动轴701与管道5之间构成转动结构，支撑板3的顶端安装有限位机构8，且支撑板3的底端安装有调节机构9。
[0022]具体的，手拧螺栓706通过第二连接板703与固定件705之间构成可拆卸结构，且固定件705关于漏斗704的中轴线呈对称。
[0023]通过采用上述技术方案，漏斗704是耐高温的材质制成的，防止漏斗704被烧坏，且在浇注完成后，应先将手拧螺栓706进行降温，便于将漏斗704取下，方便对其内部残留的废渣进行清理，防止废渣造成漏斗704的堵塞，调节阀6的顶端可与不怎么传热的物体相连接，便于方便调节调节阀6，防止调节阀6过烫，导致工作人员不好操作。
[0024]具体的，限位机构8的内部包括有第一支撑杆801，且第一支撑杆801与支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢模铸浇注装置，包括推车（1），其特征在于：所述推车（1）的顶端一侧固定连接有第一连接板（2），且第一连接板（2）的一侧连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端连接有浇注桶（4），且浇注桶（4）的一侧固定连接有管道（5），并且管道（5）的顶端安装有调节阀（6），所述管道（5）的底端安装有对接机构（7），且对接机构（7）的颞部包括有两个转动轴（701），所述转动轴（701）与管道（5）的两侧之间为固定连接，且转动轴（701）的内部转动连接有转动杆（702），并且转动杆（702）的表面固定连接有第二连接板（703），所述管道（5）的底端连接有漏斗（704），且漏斗（704）的两侧固定连接有固定件（705），所述第二连接板（703）的一侧螺纹连接有手拧螺栓（706），且手拧螺栓（706）穿过第二连接板（703）与固定件（705）的内部之间为螺纹连接，所述转动杆（702）通过转动轴（701）与管道（5）之间构成转动结构，所述支撑板（3）的顶端安装有限位机构（8），且支撑板（3）的底端安装有调节机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种炼钢模铸浇注装置，其特征在于：所述手拧螺栓（706）通过第二连接板（703）与固定件（705）之间构成可拆卸结构，且固定件（705）关于漏斗（704）的中轴线呈对称。3.根据权利要求1所述的一种炼钢模铸浇注装置，其特征在于：所述限位机构（8）的内部包括有第一支撑杆（801），且第一支撑杆（801）与支撑板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐美珊，
申请(专利权)人：交城县华亿特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：