一种转炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种转炉结构，包括转炉本体，转炉本体上设置有出钢口，出钢口为一中空筒体，出钢口的内壁沿轴向设置有肋条，出钢口包括第一区段和第二区段，第一区段和第二区段连通，肋条设置于第一区段的内壁上，肋条的两端分别延伸至第一区段的两端。本实用新型专利技术通过在出钢口的内壁设置肋条，肋条的一端延伸至出钢口的入口处，肋条的另一端不完全延伸至出钢口的出口，使得出钢口的出口内壁保持圆滑，有效的减小出钢口处钢水和空气之间的接触面积，减缓钢水的二次氧化，避免对钢产品的品质产生影响。产生影响。产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉结构


[0001]本技术涉及冶炼
，尤其涉及一种转炉结构。

技术介绍

[0002]转炉是冶炼工艺中重要的生产设备，转炉在通过出钢口出钢的过程中，随着钢水液面的下降，在液面逐渐形成旋涡，并逐渐扩散、贯穿至整个出钢口，由于钢渣的密度小于钢水的密度而漂浮在钢水液面上，进而会造成涡流卷渣的现象发生，使得大量的钢渣随钢水进入到钢包中，影响钢水的纯净度，为解决该问题，市面上出现了如图1所示的转炉出钢口1
‑
1，该出钢口的内壁沿轴向设置多个肋条1
‑
2，肋条1
‑
2由出钢口1
‑
1的入口延伸至出钢口1
‑
1的出口，肋条1
‑
2可有效的抑制涡流的产生，但是该出钢口1
‑
1在生产中仍存在一些问题：该结构中的肋条1
‑
2沿轴向贯穿整个出钢口1
‑
1，增大了钢水在出钢口1
‑
1的出口处与空气的接触面积，加剧了钢水的二次氧化，影响钢产品的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种转炉结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种转炉结构，包括转炉本体，转炉本体上设置有出钢口，出钢口为一中空筒体，出钢口的内壁沿轴向设置有肋条，所述出钢口包括第一区段和第二区段，第一区段和第二区段连通，肋条设置于第一区段的内壁上，肋条的两端分别延伸至第一区段的两端。
[0005]进一步的，所述第一区段的内壁直径大于第二区段的内壁直径，肋条轴向投影区域和第二区段的内径区域不重合，第一区段和第二区段通过过渡段连通。
[0006]进一步的，所述肋条靠近过渡段的一端设置有圆角，圆角的末端切线和第一区段的轴线之间的夹角为30
‑
40度。
[0007]进一步的，所述肋条沿第一区段的周向均匀设置。
[0008]进一步的，所述肋条的设置数量不超过10个。
[0009]进一步的，所述出钢口呈沿由第一区段指向第二区段的方向呈收缩锥形设置。
[0010]进一步的，所述出钢口内壁的锥度为2度。
[0011]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在出钢口的内壁设置肋条，肋条的一端延伸至出钢口的入口处，肋条的另一端不完全延伸至出钢口的出口，使得出钢口的出口内壁保持圆滑，有效的减小出钢口处钢水和空气之间的接触面积，减缓钢水的二次氧化，避免对钢产品的品质产生影响。
附图说明
[0012]图1为现有技术出钢口的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例一出钢口结构的立体图；
[0015]图4为本技术实施例一出钢口结构的剖视图；
[0016]图5为本技术实施例一出钢口结构由第二区段望向第一区段的示意图；
[0017]图6为本技术实施例一出钢口结构由第一区段望向第二区段的示意图；
[0018]图7为本技术实施例剖视图；
[0019]图8为本技术实施例二出钢口结构的立体图；
[0020]图9为本技术实施例二出钢口结构的剖视图；
[0021]图10为本技术实施例二出钢口结构由第一区段望向第二区段的示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图2
‑
10所示，本技术的一种转炉结构，包括转炉本体1，转炉本体1上设置有出钢口2，出钢口2为一中空筒体，出钢口2的内壁沿轴向设置有肋条3，以上为现有技术中的转炉出钢口2结构，更加具体详细的结构以及原理可参照专利号为CN201410460156.8的说明书，该装置通过设置多个周向的肋条3，能够有效的解决转炉内的钢水向钢包转移时出现涡流卷渣的现象，但是由于多跟肋条3完全贯穿了出钢口2的两端，使得出钢口2的入口以及出口均为不规则的截面，转炉在出钢时，钢水存在二次氧化的现象，二次氧化越严重对钢产品的品质影响越严重，上述的出钢口2出口增大了钢水流出出钢口2时和空气的接触面积，进而加剧了钢水的二次氧化，影响钢产品品质的提升，为此，本技术做出如下进一步的改进：
[0025]本技术的出钢口2设置成第一区段4和第二区段5的结构形式，第一区段4和第二区段5连通，肋条3设置于第一区段4的内壁上，肋条3的两端分别延伸至第一区段4的两端。
[0026]本实施例中，该种结构形式的出钢口2，仅仅在第一区段4的内壁上设置肋条3，第二区段5的内壁圆滑设置，靠近出钢口2的入口部分即第一区段4起到抑制钢水涡流的作用，钢水经由第二区段5的出口排出时，该区段的截面为圆形，相较于现有技术大大的减小了钢水和空气的接触面积，有效的减缓了钢水的二次氧化，有利于提高钢产品的品质。
[0027]本实施例中，第一区段4的内壁直径大于第二区段5的内壁直径，肋条3轴向投影区域和第二区段5的内径区域不重合，如图5所示，由第二区段5的方向望向第一区段4时，肋条
3被第二区段5的侧壁遮挡，使得第一区段4的内截面面积大于第二区段5的内截面面积，如图4所示，第一区段4和第二区段5通过过渡段6连通。
[0028]转炉出钢时，钢水在出钢口2内由第一区段4流向第二区段5，由于第一区段4的内截面面积大于第二区段5的内截面面积，能够避免钢水出现散流的现象，增加钢水流动的稳定性。
[0029]本实施例中，肋条3靠近过渡段6的一端设置有圆角7，如图7所示，圆角7的末端切线和第一区段4的轴线之间的夹角为30
‑
40度，避免出钢口2内死角的存在，使得出钢口2内壁更加的顺滑，钢水在出钢口2内部流动更加顺畅，避免出现钢水湍流的现象。
[0030]肋条3在第一区段4的内壁沿周向均匀设置。
[0031]本实施例中，肋条3的设置数量不超过10个，若肋条3数量过多，使得相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉结构，包括转炉本体，转炉本体上设置有出钢口，出钢口为一中空筒体，出钢口的内壁沿轴向设置有肋条，其特征在于：所述出钢口包括第一区段和第二区段，第一区段和第二区段连通，肋条设置于第一区段的内壁上，肋条的两端分别延伸至第一区段的两端。2.根据权利要求1所述的一种转炉结构，其特征在于：所述第一区段的内壁直径大于第二区段的内壁直径，肋条轴向投影区域和第二区段的内径区域不重合，第一区段和第二区段通过过渡段连通。3.根据权利要求2所述的一种转炉结构，其特征在于：所述肋条靠近过渡段的一端设置有圆角...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟利伟，汪国荣，佟雨，李权，张静静，唐国峰，孙帅，孟艳芬，刘红，姬国乐，丁超，陶鑫江，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：