一种换模系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种换模系统，包括机架，机架上水平设有可竖向移动的上模安装板和位于上模安装板下方的工作平台，工作平台上设有与上模安装板相对应的模具放置部和若干对对称设置在模具放置部的相对侧的横向气缸，横向气缸的推杆朝向模具放置部，模具放置部在横向气缸的外侧设有一对并排设置的基准块，并嵌设有一对对称设置在基准块的相对侧且可竖向移动的举模条，举模条位于横向气缸的内侧，且其顶面沿轴向转动凸嵌有若干并排设置的滚珠。本实用新型专利技术解决了如何便捷且省力地使模具脱离和置于工作平台上的放置位置的技术效果，具有工人劳动强度低、更换省力、更换效率高、且能有效降低安全隐患等优点。有效降低安全隐患等优点。有效降低安全隐患等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种换模系统


[0001]本技术涉及换模
，具体涉及一种换模系统。

技术介绍

[0002]在生产过程需要对工作平台上的模具进行更换以适应不同种类的汽车内饰件的生产需求。现有技术中通常采用人工搬动的方式使模具脱离和置于工作平台上的放置位置，明显的，这种方式不仅使得工人劳动强度大、更换费力、更换效率低，而且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种换模系统，以达到工人劳动强度低，更换省力，更换效率高，并能有效降低安全隐患的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种换模系统，其特征在于，包括机架，所述机架上水平设有可竖向移动的上模安装板和位于所述上模安装板下方的工作平台，所述工作平台上设有与所述上模安装板相对应的模具放置部和若干对对称设置在所述模具放置部的相对侧的横向气缸，所述横向气缸的推杆朝向所述模具放置部，所述模具放置部在所述横向气缸的外侧设有一对并排设置的基准块，并嵌设有一对对称设置在所述基准块的相对侧且可竖向移动的举模条，所述举模条位于所述横向气缸的内侧，且其顶面沿轴向转动凸嵌有若干并排设置的滚珠。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述机架上设有若干与所述举模条的中部对应传动连接的液压油缸，所述液压油缸位于所述工作平台的下方。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，每个所述液压油缸分别连通有上油管与下油管，每个所述上油管共同连通在总上油管上，每个所述下油管共同连通在总下油管上。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述机架上设有与所述上模安装板的中部传动连接的竖直气缸。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述竖直气缸的推杆通过浮动接头与所述上模安装板的中部传动连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述横向气缸的推杆的顶部包覆有橡胶垫。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述机架的底部的四角上均安装有滑轮。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述滑轮为带刹车的万向轮。
[0012]本技术的有益效果：通过在工作平台上设置模具放置部，模具放置部上并排设置有一对基准块以及一对对称嵌设在基准块的相对侧且可竖向移动的举模条，且举模条的顶面沿轴向转动凸嵌有若干并排设置的滚珠，从而实现了便捷且省力地使模具脱离和置于工作平台上的放置位置的技术效果。与现有技术相比，工人劳动强度低，更换省力，更换效率高，并能有效降低安全隐患。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的A部放大图；
[0015]图中标号说明：1、机架，2、上模安装板，3、工作平台，31、模具放置部，4、横向气缸，5、基准块，6、举模条，7、滚珠。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0017]参照图1和图2所示：一种换模系统，包括机架1，机架1上水平设有可竖向移动的上模安装板2和位于上模安装板2下方的工作平台3，工作平台3上设有与上模安装板2相对应的模具放置部31和若干对对称设置在模具放置部31的相对侧的横向气缸4，横向气缸4的推杆朝向模具放置部31，模具放置部31在横向气缸4的外侧设有一对并排设置的基准块5，并嵌设有一对对称设置在基准块5的相对侧且可竖向移动的举模条6，举模条6位于横向气缸4的内侧，且其顶面沿轴向转动凸嵌有若干并排设置的滚珠7。在本实施例中，在需要更换模具时，上模板安装板竖直向下移动，移动至其上的上模板贴落在位于模具放置部31上的下模板，接着控制横向气缸4的推杆移动解除对下模板的紧固，然后控制举模条6竖直向上移动至其与工作平台3的顶面齐平，在滚轮的作用下工人轻松快速的将模具移出工作平台3外，接着反向操作上述步骤将待更换的模具移至工作平台3上的放置位置安装好即可，从而实现了便捷且省力地使模具脱离和置于工作平台3上的放置位置的技术效果。
[0018]在本技术一个较佳实施例中，举模条6通过以下连接方式实现可竖向移动的技术效果：机架1上设有若干与举模条6的中部对应传动连接的液压油缸，液压油缸位于工作平台3的下方，每个液压油缸分别连通有上油管与下油管，每个上油管共同连通在总上油管上，每个下油管共同连通在总下油管上。
[0019]在本技术一个较佳实施例中，上模安装板2通过以下连接方式实现可竖向移动的技术效果：机架1上设有与上模安装板2的中部传动连接的竖直气缸。
[0020]在本技术一个较佳实施例中，竖直气缸的推杆通过浮动接头与上模安装板2的中部传动连接，这样设置使得安装方便，并有效延长了竖直气缸的使用寿命。
[0021]在本技术一个较佳实施例中，横向气缸4的推杆的顶部包覆有橡胶垫，这样设置有效避免了对模具的下模板造成损伤。
[0022]在本技术一个较佳实施例中，机架1的底部的四角上均安装有滑轮，滑轮为带刹车的万向轮，这样设置便于移动本换模系统。
[0023]综上，本技术通过在工作平台3上设置模具放置部31，模具放置部31上并排设置有一对基准块5以及一对对称嵌设在基准块5的相对侧且可竖向移动的举模条6，且举模条6的顶面沿轴向转动凸嵌有若干并排设置的滚珠7，从而使得本技术能便捷且省力地使模具脱离和置于工作平台3上的放置位置，具有工人劳动强度低、更换省力、更换效率高、且能有效降低安全隐患等优点。
[0024]以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均
在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换模系统，其特征在于，包括机架，所述机架上水平设有可竖向移动的上模安装板和位于所述上模安装板下方的工作平台，所述工作平台上设有与所述上模安装板相对应的模具放置部和若干对对称设置在所述模具放置部的相对侧的横向气缸，所述横向气缸的推杆朝向所述模具放置部，所述模具放置部在所述横向气缸的外侧设有一对并排设置的基准块，并嵌设有一对对称设置在所述基准块的相对侧且可竖向移动的举模条，所述举模条位于所述横向气缸的内侧，且其顶面沿轴向转动凸嵌有若干并排设置的滚珠。2.如权利要求1所述的换模系统，其特征在于，所述机架上设有若干与所述举模条的中部对应传动连接的液压油缸，所述液压油缸位于所述工作平台的下方。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨修根，杨豪，
申请(专利权)人：昆山晨启自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：