一种柔性组合包装印刷生产设备制造技术

一种柔性组合包装印刷生产设备,包括箱体、转轴、横板、颜料滚筒、印刷滚筒、进料辊和进料管；箱体上设置第一轴承，箱体上设置第二轴承，转轴穿过第二轴承并伸入第一轴承；转轴中轴线上竖直设置齿轮，且转轴上设置旋钮；横板上设置齿条，齿条与齿轮啮合；箱体上设置滑槽，竖板上设置滑块，滑块与滑槽相互配合；竖板上设置第三轴承，内筒上设置第一固定轴；竖板上还设有第四轴承，印刷滚筒上设置第二固定轴；箱体上还设有第五轴承，进料辊上设置第三固定轴；颜料滚筒上设有第一通孔，颜料滚筒内设有内筒；内筒上设置第二通孔，第二通孔与第一通孔对应。本实用新型专利技术适用于不同厚度的包装箱体的印刷，且能够控制颜料的出料量和控制颜料出料孔开关。料孔开关。料孔开关。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性组合包装印刷生产设备


[0001]本技术涉及包装印刷
，尤其涉及一种柔性组合包装印刷生产设备。

技术介绍

[0002]包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等。包装印刷需顾及到经济型，环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息。在包装印刷的过程中，由于包装纸箱的厚度具有多样化，而现有的印刷装置因为结构的原因，无法快速做出调整，操作较复杂，导致印刷效率低。且现有的印刷生产设备在印刷过程中，印刷滚筒上的颜料一直处于出料过程，且颜料滚筒表面与印刷滚筒表面接触面无法做到完全贴合，使印刷滚筒上部分区域无法刷上颜料，导致的后果为印刷出来的产品，色彩不饱满，甚至图案上的部分区域缺失。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种柔性组合包装印刷生产设备，不仅使颜料的出料量可控，同时还可以在印刷作业结束后关闭颜料出口；并且使印刷滚筒表面的颜料刷的更均匀，本技术还可以适用于不同厚度的包装印刷。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种柔性组合包装印刷生产设备，包括箱体、转轴、横板、颜料滚筒、印刷滚筒、进料辊和进料管；
[0007]箱体上设置第一轴承，箱体上设置第二轴承，转轴穿过第二轴承并伸入第一轴承；转轴中轴线上竖直设置齿轮，且转轴上设置旋钮；横板上设置齿条，齿条与齿轮啮合，且齿条上设置限位块；
[0008]箱体上设置滑槽，横板下端设置两组竖板，竖板上设置滑块，滑块与滑槽相互配合；竖板上设置第三轴承，颜料滚筒设有内筒，内筒上设置第一固定轴，第一固定轴伸入第三轴承，进料管穿过第一固定轴，并伸入内筒；竖板上还设有第四轴承，印刷滚筒上设置第二固定轴，且第二固定轴伸入第四轴承；箱体上还设有第五轴承，进料辊上设置第三固定轴，且第三固定轴伸入第五轴承；
[0009]颜料滚筒上设有第一通孔，内筒外壁与颜料滚筒内壁贴合；内筒上设置第二通孔，第二通孔与第一通孔对应。
[0010]优选的，颜料滚筒上设置软毛刷，且软毛刷与印刷滚筒外表面贴合。
[0011]优选的，颜料滚筒侧面还设有固定杆，且固定杆上螺旋设置第二螺栓。
[0012]优选的，旋钮上设有螺栓，且螺栓与旋钮螺纹连接。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]增加了齿轮齿条啮合的结构，使印刷滚筒高度可调节，从而适用于不同厚度包装的印刷；同时在颜料滚筒表面设置软毛刷，颜料经软毛刷刷在印刷滚筒上，使印刷滚筒表面的颜料刷的更均匀，减少不合格产品的量；
[0015]并且在颜料滚筒内部增加内筒结构，内外筒相互配合，不仅可以控制颜料的出料量，同时还能实时开关颜料出口。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种柔性组合包装印刷生产设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种柔性组合包装印刷生产设备中颜料滚筒及内筒的剖视图(右视图)。
[0018]图3为本技术提出的一种柔性组合包装印刷生产设备中颜料滚筒及内筒的剖视图(主视图)。
[0019]附图标记：1、箱体；2、第一轴承；3、转轴；4、限位块；5、第二轴承；6、旋钮；61、第一螺栓；7、齿轮；8、齿条；9、横板；10、竖板；11、滑块；12、滑槽；13、第三轴承；14、第一固定轴；15、颜料滚筒；16、印刷滚筒；17、第四轴承；18、第二固定轴；19、第五轴承；20、第三固定轴；21、进料辊；22、软毛刷；23、第一通孔；24、第二通孔；25、固定杆；26、内筒；27、进料管；28、第二螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种柔性组合包装印刷生产设备，包括箱体1、转轴3、横板9、颜料滚筒15、印刷滚筒16、进料辊21和进料管27；
[0022]箱体1上设置第一轴承2，箱体1上设置第二轴承5，转轴3穿过第二轴承5并伸入第一轴承2；转轴3中轴线上竖直设置齿轮7，且转轴3上设置旋钮6；横板9上设置齿条8，齿条8与齿轮7啮合，且齿条8上设置限位块4；
[0023]箱体1上设置滑槽12，横板9下端设置两组竖板10，竖板10上设置滑块11，滑块11与滑槽12相互配合；竖板10上设置第三轴承13，颜料滚筒15设有内筒26，内筒26上设置第一固定轴14，第一固定轴14伸入第三轴承13，进料管27穿过第一固定轴14，并伸入内筒26；竖板10上还设有第四轴承17，印刷滚筒16上设置第二固定轴18，且第二固定轴18伸入第四轴承17；箱体1上还设有第五轴承19，进料辊21上设置第三固定轴20，且第三固定轴伸入第五轴承19；
[0024]颜料滚筒15上设有第一通孔23，内筒26外壁与颜料滚筒15内壁贴合；内筒26上设置第二通孔24，第二通孔24与第一通孔23对应。
[0025]在一个可选的实施例中，颜料滚筒15上设置软毛刷22，且软毛刷22与印刷滚筒16外表面贴合。
[0026]在一个可选的实施例中，内筒26侧面还设有固定板25，且固定板25上螺旋设置第二螺栓(28)。
[0027]在一个可选的实施例中，旋钮6上设有第一螺栓61，且螺栓31与旋钮6螺纹连接。
[0028]本技术中，转动旋钮6，旋钮6上的转轴3转动，带动齿轮7转动，齿轮7转动使齿条8向上运动；齿条8带动横板9和竖板10向上运动，从而使竖板10上的颜料滚筒15和印刷滚筒16向上运动，以此加大印刷滚筒16与进料辊21之间的距离，使设备适用于不同厚度包装的印刷，位置调节之后，拧紧旋钮6上的第一螺栓61，使印刷滚筒16在后续印刷过程中高度适中保持一致；
[0029]操作者将颜料从进料管27充入颜料滚筒15内腔，通过拨动内筒26上的固定杆，使第一通孔23和第二通孔24的位置变化，第一通孔23与第二通孔24对正时，颜料滚筒15出料量最大；调节好颜料滚筒15的出料量后，通过拧紧第二螺栓28，将内筒26与颜料滚筒15固定；第一通孔23流出的颜料均匀沾在软毛刷22上，在印刷滚筒16转动时，颜料滚筒15跟转，同时软毛刷22将颜料均匀刷在印刷滚筒16表面。利用软毛刷22与印刷滚筒16的柔性结合，使颜料涂抹更均匀，提高了包装印刷生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性组合包装印刷生产设备，其特征在于，包括箱体(1)、转轴(3)、横板(9)、颜料滚筒(15)、印刷滚筒(16)、进料辊(21)和进料管(27)；箱体(1)上设置第一轴承(2)，箱体(1)上设置第二轴承(5)，转轴(3)穿过第二轴承(5)并伸入第一轴承(2)；转轴(3)中轴线上竖直设置齿轮(7)，且转轴(3)上设置旋钮(6)；横板(9)上设置齿条(8)，齿条(8)与齿轮(7)啮合，且齿条(8)上设置限位块(4)；箱体(1)上设置滑槽(12)，横板(9)下端设置两组竖板(10)，竖板(10)上设置滑块(11)，滑块(11)与滑槽(12)相互配合；竖板(10)上设置第三轴承(13)，颜料滚筒(15)设有内筒(26)，内筒(26)上设置第一固定轴(14)，第一固定轴(14)伸入第三轴承(13)，进料管(27)穿过第一固定轴(14)，并伸入内筒(26)；竖板(10)上还设有第四轴承(17)，印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家声，老秀欢，关国维，李启荣，苏琼，
申请(专利权)人：佛山高威彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：