一种钢管生产设备维修用吊装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产设备维修用吊装平台，包括吊篮，所述吊篮的内部设置有推车，所述推车顶部中间设置有起重装置，所述吊篮的一侧设置有活动门，所述吊篮靠近所述活动门一侧的底部设置有斜板，所述吊篮的顶端均匀设置有若干吊耳。有益效果：通过设置推车和起重装置，可以实现起重装置将待维修设备抬起，然后通过推车将待维修设备送入吊篮中进行吊运，从而实现轻松的将待维修设备推送到吊篮上和从吊篮移出的要求，进而使整个吊装过程更加省时省力；该吊装平台的底板为平整的钢板使待维修设备不易发生滑动，且能够承受较大的重力，而且该吊装平台结构稳固易组装。而且该吊装平台结构稳固易组装。而且该吊装平台结构稳固易组装。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产设备维修用吊装平台


[0001]本技术涉及机械吊装
，具体来说，涉及一种钢管生产设备维修用吊装平台。

技术介绍

[0002]钢管生产设备损坏维修常需要经过大型吊装平台进行吊运，因为钢管生产设备大多数质量都比较重，在吊装过程中存在着很大的不便，特别是在将待维修设备推送到吊装平台上和从吊装平台移出的时候，比较费时费力。
[0003]专利号CN209835402U公开了一种钢管生产设备维修用吊装平台，其有效的解决了设备较重不容易吊运的问题，但是其使用时存在以下缺陷：1、该专利不能很轻松的将待维修设备送入吊装平台中；2、由于该专利中吊装平台的底部设置有转动辊，很容易导致待维修设备在吊运过程中发生晃动，从而对吊装平台造成破坏。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种钢管生产设备维修用吊装平台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种钢管生产设备维修用吊装平台，包括吊篮，吊篮的内部设置有推车，推车顶部中间设置有起重装置，吊篮的一侧设置有活动门，吊篮靠近活动门一侧的底部设置有斜板，吊篮的顶端均匀设置有若干吊耳。
[0008]进一步的，为了使该吊装平台能够承受较大的重力且结构稳固易组装，吊篮包括底板，底板的一侧与斜板的一侧固定连接，底板的上方设置有U型顶板， U型顶板的顶端与吊耳的底端固定连接，底板的顶端与U型顶板的底端通过均匀设置的防护杆固定连接，底板的顶端及斜板的顶端均横向开设有两组导轨。
[0009]进一步的，为了实现将待维修设备推送到吊篮上和从吊篮移出的要求，推车包括U型底板，U型底板的底端均匀设置有若干车轮，车轮与导轨相配合， U型底板的上方设置有固定板，固定板的中部卡接设置有起重装置，U型底板与固定板之间通过支撑杆固定连接。
[0010]进一步的，为了实现将待维修设备进行抬起并脱离地面，从而可以将待维修设备更轻松的推入吊篮中，起重装置包括转轴，转轴的两侧均套设有轴承，轴承卡接于固定板的内部，转轴的一侧且位于两侧轴承之间套设有蜗轮，转轴的中部设置有吊绳，吊绳的一端固定在转轴的中部，吊绳的另一端与吊钩的顶端固定连接，蜗轮的一侧设置有与之相配合的蜗杆，蜗杆的顶部与底部均设置有支撑板，支撑板的两侧均与固定板的内壁固定连接，蜗杆的顶端设置有摇柄。
[0011]进一步的，为了将吊篮的四周进行封闭，从而保证待维修设备的稳定吊运，活动门包括底杆，底杆底端的一侧与底板的顶端活动连接，底杆的上方设置有顶杆，顶杆的顶端一
侧与U型顶板的底端活动连接，底杆的顶端与顶杆的底端之间通过若干立杆固定连接，其中最外侧立杆的顶部一侧设置有套筒一，套筒一的中部竖直贯穿设置有挂钩，靠近斜板一侧的防护杆的中部设置有与挂钩相配合的套筒二。
[0012]进一步的，为了使推车在推送待维修设备进入吊篮时更加省力，斜板的横截面为直角三角形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置推车和起重装置，可以实现起重装置将待维修设备抬起，然后通过推车将待维修设备送入吊篮中进行吊运，从而实现轻松的将待维修设备推送到吊篮上和从吊篮移出的要求，进而使整个吊装过程更加省时省力。
[0015]2、该吊装平台的底板为平整的钢板使待维修设备不易发生滑动，且能够承受较大的重力，而且该吊装平台结构稳固易组装，另外，通过设置吊耳可以使吊装更加方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种钢管生产设备维修用吊装平台的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种钢管生产设备维修用吊装平台中吊篮的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种钢管生产设备维修用吊装平台中推车的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种钢管生产设备维修用吊装平台中起重装置的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、吊篮；101、底板；102、U型顶板；103、防护杆；104、导轨；2、推车；201、U型底板；202、车轮；203、固定板；204、支撑杆；3、起重装置；301、转轴；302、轴承；303、蜗轮；304、吊绳；305、吊钩；306、蜗杆；307、支撑板；308、摇柄；4、活动门；401、底杆；402、顶杆；403、立杆；404、套筒一；405、挂钩；406、套筒二；5、斜板；6、吊耳。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种钢管生产设备维修用吊装平台。
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的钢管生产设备维修用吊装平台，包括吊篮1，吊篮1的内部设置有推车2，推车2
顶部中间设置有起重装置3，吊篮1的一侧设置有活动门4，吊篮1靠近活动门4一侧的底部设置有斜板5，吊篮1的顶端均匀设置有若干吊耳6。
[0026]借助于上述方案，通过设置推车2和起重装置3，可以实现起重装置3将待维修设备抬起，然后通过推车2将待维修设备送入吊篮1中进行吊运，从而实现轻松的将待维修设备推送到吊篮1上和从吊篮1移出的要求，进而使整个吊装过程更加省时省力。
[0027]在一个实施例中，吊篮1包括底板101，底板101的一侧与斜板5的一侧固定连接，底板101的上方设置有U型顶板102，U型顶板102的顶端与吊耳 6的底端固定连接，底板101的顶端与U型顶板102的底端通过均匀设置的防护杆103固定连接，底板101的顶端及斜板5的顶端均横向开设有两组导轨 104，这样可以该吊装平台能够承受较大的重力且结构稳固易组装。
[0028]在一个实施例中，推车2包括U型底板201，U型底板201的底端均匀设置有若干车轮202，车轮202与导轨104相配合，U型底板201的上方设置有固定板203，固定板203的中部卡接设置有起重装置3，U型底板201与固定板203之间通过支撑杆204固定连接，这样可以实现将待维修设备推送到吊篮 1上和从吊篮1移出的要求。
[0029]在一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产设备维修用吊装平台，其特征在于，包括吊篮(1)，所述吊篮(1)的内部设置有推车(2)，所述推车(2)顶部中间设置有起重装置(3)，所述吊篮(1)的一侧设置有活动门(4)，所述吊篮(1)靠近所述活动门(4)一侧的底部设置有斜板(5)，所述吊篮(1)的顶端均匀设置有若干吊耳(6)。2.根据权利要求1所述的钢管生产设备维修用吊装平台，其特征在于，所述吊篮(1)包括底板(101)，所述底板(101)的一侧与所述斜板(5)的一侧固定连接，所述底板(101)的上方设置有U型顶板(102)，所述U型顶板(102)的顶端与所述吊耳(6)的底端固定连接，所述底板(101)的顶端与所述U型顶板(102)的底端通过均匀设置的防护杆(103)固定连接，所述底板(101)的顶端及所述斜板(5)的顶端均横向开设有两组导轨(104)。3.根据权利要求2所述的钢管生产设备维修用吊装平台，其特征在于，所述推车(2)包括U型底板(201)，所述U型底板(201)的底端均匀设置有若干车轮(202)，所述车轮(202)与所述导轨(104)相配合，所述U型底板(201)的上方设置有固定板(203)，所述固定板(203)的中部卡接设置有所述起重装置(3)，所述U型底板(201)与所述固定板(203)之间通过支撑杆(204)固定连接。4.根据权利要求3所述的钢管生产设备维修用吊装平台，其特征在于，所述起重装置(3)包括转轴(301)，所述转轴(301)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁燕，蔡蓝，
申请(专利权)人：蔡蓝，
类型：新型
国别省市：