本实用新型专利技术公开了一种用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置，属于饮品生产设备技术领域。该装置包括机架、接罐平台、升降托板、推板、推顶气缸、后挡板、前挡板、中转平台、升降台和杀菌笼。进料时，升降托板与接罐平台平齐；进料完成后，升降托板上升至与中转平台平齐；此时，前挡板位于接罐平台的相邻后方以阻挡接罐平台上的罐头向后输送，推板位于升降托板的上方；升降台使其中一层杀菌框与中转平台平齐，推板向后运动至杀菌笼将升降托板上的罐头推顶至杀菌框上。可使用常见的杀菌笼，可实现自动化进料。自动化进料。自动化进料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置
[0001]本技术属于饮品生产设备
，特别涉及一种用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置。
技术介绍
[0002]在金银花露的生产工艺中，依次包括蒸馏提取、配料、装罐排气、杀菌、灯检、贴标打码和装箱等工序。常见的罐头饮料在生产过程中需要进行杀菌处理，罐头通过轨道机（具体传送到接罐平台，由接罐平台与装笼机相接）传送至装笼机，罐头装笼后由工人将装配好的杀菌笼推送至台车，台车将杀菌笼转移至杀菌锅一侧，再通过工人将杀菌笼推送至杀菌锅，杀菌笼于杀菌锅中，杀菌锅对罐头内饮料进行杀菌，杀菌后，工人再将杀菌笼拉出杀菌锅，最后再通过台车运至卸笼机。
[0003]现有技术中，通常通过装笼装置将罐头自动放入杀菌笼中，如申请号为CN201420318402.1的专利公开了一种罐头自动化液压装笼装置，包括液压控制结构、至少一个杀菌笼、与杀菌笼配合的多块隔板、设于接罐平台末端的用于放置杀菌笼的框架、框架底部的沿左右方向设置的滑出轨道、设于接罐平台末端上方的液压下压结构、设于液压下压结构相邻后方的旋转式限位结构、设于框架底部的能沿竖直方向运动的液压升降台、设于框架后端的用于定位杀菌笼左右两端的旋转定位结构和设于框架顶部后端的液压顶板，所述杀菌笼底部设有与所述滑出轨道配合的滚轮和供所述液压升降台穿过的通孔，所述液压控制结构与所述液压下压结构、液压升降台和液压顶板连接。
[0004]申请人在采用前述装笼装置对杀菌笼进行进料时，发现需要特定的杀菌笼，而常规的杀菌笼（包括上下层叠的多层杀菌框）无法使用，限定了使用范围。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置，可使用常见的杀菌笼，可实现自动化进料。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置，该装置包括机架1、机架1上沿前后向设置的接罐平台2、接罐平台2相邻后方且沿前后向设置的升降托板3、接罐平台2的正上方且沿左右向设置的推板4、推板4前方且用于使推板4前后运动的推顶气缸5、升降托板3相邻后方且沿左右向设置的后挡板6、升降托板3的下侧前端且沿左右向设置的前挡板7、后挡板6顶端后侧且沿前后向设置的中转平台8、后挡板6后方且能上下运动的升降台9和升降台9上且位于中转平台8正后方的杀菌笼10，所述升降托板3、推顶气缸5和后挡板6均设于机架1上，所述升降托板3能上下运动，所述杀菌笼10包括上下层叠的多层杀菌框，所述中转平台8位于杀菌框的相邻前方；进料时，所述升降托板3与接罐平台2平齐；进料完成后，所述升降托板3上升至与中转平台8平齐；此时，所述前挡板7位于接罐平台2的相邻后方以阻挡接罐平台2上的罐头向后输送，所述推板4位于中转平台8的上方；所述升降台9使其中一层杀菌框与中转平台8平齐，所述推板4向后运动至杀菌笼10将升
降托板3上的罐头沿中转平台8推顶至杀菌框上。
[0007]进一步地，本技术实施例中的机架1上且位于接罐平台2的后端设有支架11，所述推顶气缸5沿前后向设于支架11上，所述推板4的前侧且位于推顶气缸5的左右两侧沿前后向设有两根滑杆12，所述支架11上沿前后向设有与滑杆12配合的两个滑座13，所述滑杆12滑动设于对应的滑座13上。
[0008]优选地，本技术实施例中的支架11上且位于接罐平台2上的罐头的上方设有矩形槽14，所述矩形槽14沿左右向设置且位于推顶气缸5收缩时的推板4的正下方。
[0009]进一步地，本技术实施例中的升降托板3的左右两侧且对应接罐平台2的左右两侧均沿前后向设有前侧板15，所述中转平台8的左右两侧且对应接罐平台2的左右两侧均沿前后向设有后侧板16，所述推板4的左右两端位于对应侧的前侧板15的相邻内侧。
[0010]进一步地，本技术实施例中的杀菌笼10的底部沿前后向设有多个滚轮，所述升降台9上沿左右向设有供滚轮左右滑动的滑轨20，所述杀菌笼10通过滚轮滑动设于升降台9上，所述升降台9上且位于杀菌笼10的左右两侧设有两个与杀菌笼10配合的旋转定位结构17用于将杀菌笼10固定。
[0011]其中，本技术实施例中的杀菌框为沿前后设置的矩形框，其正对中转平台8，其左右两侧固定设有固定围栏，其前后两侧可拆卸地设有活动围栏。
[0012]进一步地，本技术实施例中的升降托板3为矩形板且其下侧设有与其配合的矩形框架19，所述前挡板7设于矩形框架19的前侧，所述矩形框架19的左右两侧沿竖直方向设有两个滑座，所述机架1上沿竖直方向对应设有供滑座滑动的滑轨，所述滑座滑动设于对应的滑轨上，所述机架1上且位于矩形框架19的下方沿竖直方向设有升降气缸18，所述升降气缸18的伸缩杆的上端与升降托板3的下侧或矩形框架19固定连接。
[0013]具体地，本技术实施例中的升降托板3和中转平台8的上表面均光滑，所述中转平台8前后向的长度为4
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8cm。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置，可使用常见的杀菌笼，可实现自动化进料。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置在进料前的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置在进料时的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供的用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置在进料后的结构示意图。
[0018]图中：1机架、2接罐平台、3升降托板、4推板、5推顶气缸、6后挡板、7前挡板、8中转平台、9升降台、10杀菌笼、11支架、12滑杆、13滑座、14矩形槽、15前侧板、16后侧板、17旋转定位结构、18升降气缸、19矩形框架、20滑轨。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]参见图1
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3，本技术实施例提供了一种用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置，该装置包括机架1、机架1上沿前后向设置的接罐平台2（与常规技术一致，其上沿前后向设有输送带，其两侧设有围栏）、接罐平台2相邻后方且沿前后向设置的升降托板3（水平设置）、接罐平台2的正上方且沿左右向设置的推板4（用于推顶罐头）、推板4前方且用于使推板4前后运动的推顶气缸5（用于推顶罐头）、升降托板3相邻后方且沿左右向设置的后挡板6（竖向设置，用于阻挡罐头）、升降托板3的下侧前端且沿左右向设置的前挡板7（竖向设置，用于阻挡罐头）、后挡板6顶端后侧且沿前后向设置的中转平台8（水平设置，用于支撑罐头，长度较短）、后挡板6后方且能上下运动的升降台9（常规结构，通常采用液压油缸进行驱动）和升降台9上且位于中转平台8正后方的杀菌笼10（用于层叠罐头后送入杀菌锅中进行杀菌）等。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置，包括机架(1)及机架(1)上沿前后向设置的接罐平台(2)；其特征在于，还包括接罐平台(2)相邻后方且沿前后向设置的升降托板(3)、接罐平台(2)的正上方且沿左右向设置的推板(4)、推板(4)前方且用于使推板(4)前后运动的推顶气缸(5)、升降托板(3)相邻后方且沿左右向设置的后挡板(6)、升降托板(3)的下侧前端且沿左右向设置的前挡板(7)、后挡板(6)顶端后侧且沿前后向设置的中转平台(8)、后挡板(6)后方且能上下运动的升降台(9)和升降台(9)上且位于中转平台(8)正后方的杀菌笼(10)，所述升降托板(3)、推顶气缸(5)和后挡板(6)均设于机架(1)上，所述升降托板(3)能上下运动，所述杀菌笼(10)包括上下层叠的多层杀菌框，所述中转平台(8)位于杀菌框的相邻前方；进料时，所述升降托板(3)与接罐平台(2)平齐；进料完成后，所述升降托板(3)上升至与中转平台(8)平齐；此时，所述前挡板(7)位于接罐平台(2)的相邻后方以阻挡接罐平台(2)上的罐头向后输送，所述推板(4)位于中转平台(8)的上方；所述升降台(9)使其中一层杀菌框与中转平台(8)平齐，所述推板(4)向后运动至杀菌笼(10)将升降托板(3)上的罐头沿中转平台(8)推顶至杀菌框上。2.根据权利要求1所述的用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置，其特征在于，所述机架(1)上且位于接罐平台(2)的后端设有支架(11)，所述推顶气缸(5)沿前后向设于支架(11)上，所述推板(4)的前侧且位于推顶气缸(5)的左右两侧沿前后向设有两根滑杆(12)，所述支架(11)上沿前后向设有与滑杆(12)配合的两个滑座(13)，所述滑杆(12)滑动设于对应的滑座(13)上。3.根据权利要求2所述的用于对金银花饮品进行杀菌的自动进料装置，其特征在于，所述支架(11)上且位于接罐平台(2)上的罐头的上方设有矩形槽(14)，所述矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱峰，邱跃俊，
申请(专利权)人：湖北大别山药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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