本实用新型专利技术涉及管材生产废料收集技术领域，具体为一种管材生产用具有废料再利用的加工装置，所述储物箱上端设置焊接连接的封箱盖，且封箱盖上开设均匀的落料孔，所述储物箱一端两侧对称开设滑块槽，且储物箱的一侧设置有滑料板，所述滑料板两侧对称设置由转轴连接的滑动块，且滑动块放置在滑块槽中，通过对滑料板、滑动卡板以及滑动块的位置设置，可使得滑料板在打开时与承料皮带的下端贴近，有利于方便对废料的输送，并且节省了输送过程时需要占有的空间；通过对清残留板、接残留板的设置，使得当承料皮带上带有残渣及灰尘时会接触到清残留板，此时有利于对承料皮带的清理，不会因堆积残渣过多造成承料皮带的损伤。因堆积残渣过多造成承料皮带的损伤。因堆积残渣过多造成承料皮带的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用具有废料再利用的加工装置
[0001]本技术涉及管材生产废料收集
，具体为一种管材生产用具有废料再利用的加工装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢、不锈钢。
[0003]现有技术往往根据要求长度来对管材进行切割作业，并且在切割过程容易造成废料的流失，进一步的不符合要求长度且细小的管材会被当成废料来处理，而废料往往会被当成垃圾处理掉，这样就会损失掉废料，废料的损失会大大的提高生产成本，并且没有做到随原料的利用最大化，为此本技术提供一种管材生产用具有废料再利用的加工装置以解决上述过程中所提到的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管材生产用具有废料再利用的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材生产用具有废料再利用的加工装置，所述储物箱上端设置焊接连接的封箱盖，且封箱盖上开设均匀的落料孔，所述储物箱一端两侧对称开设滑块槽，且储物箱的一侧设置有滑料板，所述滑料板两侧对称设置由转轴连接的滑动块，且滑动块放置在滑块槽中，所述滑料板下端两侧对称设置一体成型的突出卡板，且在储物箱上对应突出卡板开设卡槽，所述滑料板一端两侧对称设置滑动卡板，所述储物箱上贯穿设置由转轴连接的推料转动杆，且围绕推料转动杆设置承料皮带，所述储物箱一端的推料转动杆一侧设置焊接连接的转动盘，且转动盘一端上侧设置焊接连接的转动把手，所述储物箱一端内部放置有接残留板，且在储物箱一端内部两侧对称设置焊接连接的L型支撑槽，所述接残留板一端两侧对称设置焊接连接的放置块且放置块放置在L型支撑槽内，所述接残留板一侧偏上设置焊接连接的清残留板，且在接残留板的另一端中部设置焊接连接的推拉扶手，所述清残留板上端设置两侧焊接在储物箱上的挡料板。
[0006]优选的，所述封箱盖的长度比储物箱的长度小，且封箱盖的长度盖不到滑料板。
[0007]优选的，所述滑动块在滑料板上的位置与滑料板的顶端有一定的距离，且滑动块的高度不得与滑块槽齐平。
[0008]优选的，所述滑动卡板的大小及位置均对应卡槽，且滑动卡板在滑料板往上预留
的足够距离。
[0009]优选的，所述推料转动杆在储物箱上设置时，两个推料转动杆上下错开，靠近滑料板的推料转动杆设置在下端，且两个推料转动杆相互错开的角度保持在二十四度到三十度之间。
[0010]优选的，所述清残留板靠近承料皮带的一端设置符合承料皮带弧度的形状，且清残留板贴在承料皮带上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过对滑料板、滑动卡板以及滑动块的位置设置，可使得滑料板在打开时与承料皮带的下端贴近，有利于方便对废料的输送，并且节省了输送过程时需要占有的空间；
[0013]2、通过对清残留板、接残留板的设置，使得当承料皮带上带有残渣及灰尘时会接触到清残留板，此时有利于对承料皮带的清理，不会因堆积残渣过多造成承料皮带的损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术半剖储物箱一侧的立体示意图；
[0016]图3为本技术清残留板与承料皮带位置关系的立体示意图；
[0017]图4为本技术右视示意图；
[0018]图5为本技术半剖滑料板的左视示意图。
[0019]图中：储物箱1、封箱盖2、落料孔3、滑块槽4、滑动块5、滑料板6、突出卡板7、卡槽8、滑动卡板9、推料转动杆10、承料皮带11、转动盘12、转动把手13、接残留板14、L型支撑槽15、放置块16、清残留板17、推拉扶手18、挡料板19。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：储物箱1上端设置焊接连接的封箱盖2，封箱盖2的长度比储物箱1的长度小，且封箱盖2的长度盖不到滑料板6，且封箱盖2上开设均匀的落料孔3，储物箱1一端两侧对称开设滑块槽4，且储物箱1的一侧设置有滑料板6，滑料板6两侧对称设置由转轴连接的滑动块5，滑动块5在滑料板6上的位置与滑料板6的顶端有一定的距离，且滑动块5的高度不得与滑块槽4齐平，且滑动块5放置在滑块槽4中，滑料板6下端两侧对称设置一体成型的突出卡板7，且在储物箱1上对应突出卡板7开设卡槽8，滑料板6一端两侧对称设置滑动卡板9，滑动卡板9的大小及位置均对应卡槽8，且滑动卡板9在滑料板6往上预留的足够距离，储物箱1上贯穿设置由转轴连接的推料转动杆10，推料转动杆10在储物箱1上设置时，两个推料转动杆10上下错开，靠近滑料板6的推料转动杆10设置在下端，且两个推料转动杆10相互错开的角度保持在二十四度到三十度之间，且围绕推料转动杆10设置承料皮带11，储物箱1一端的推料转动杆10一侧设置焊接连接的转动盘12，且转动盘12一端上侧设置焊接连接的转动把手13，储物箱1一端内部放置有接残留板14，且
在储物箱1一端内部两侧对称设置焊接连接的L型支撑槽15，接残留板14一端两侧对称设置焊接连接的放置块16且放置块16放置在L型支撑槽15内，接残留板14一侧偏上设置焊接连接的清残留板17，清残留板17靠近承料皮带11的一端设置符合承料皮带11弧度的形状，且清残留板17贴在承料皮带11上，且在接残留板14的另一端中部设置焊接连接的推拉扶手18，清残留板17上端设置两侧焊接在储物箱1上的挡料板19。
[0022]工作原理：废料经过落料孔3进入储物箱1中，进一步的废料会落在承料皮带11上，当废料需要从储物箱1中取出时，因为封箱盖2盖不到滑料板6，进一步的在滑块槽4与滑动块5的作用下拿起滑料板6，当突出卡板7完全离开卡槽8时，在转轴的作用下转动滑料板6，进一步的往下拉动滑料板6，直至滑动板9可以卡进卡槽8中，此时滑料板6贴近承料皮带11的下端，且会因为滑块槽4呈现倾斜，进一步的摇动转动把手13，此时转动盘12会随着转动把手13一起转动，而转动盘12的转动会带动推料转动杆10的转动，进一步的在推料转动杆10的转动下，承料皮带11会随着推料转动杆10转动，此时承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材生产用具有废料再利用的加工装置，包括储物箱(1)，其特征在于：所述储物箱(1)上端设置焊接连接的封箱盖(2)，且封箱盖(2)上开设均匀的落料孔(3)，所述储物箱(1)一端两侧对称开设滑块槽(4)，且储物箱(1)的一侧设置有滑料板(6)，所述滑料板(6)两侧对称设置由转轴连接的滑动块(5)，且滑动块(5)放置在滑块槽(4)中，所述滑料板(6)下端两侧对称设置一体成型的突出卡板(7)，且在储物箱(1)上对应突出卡板(7)开设卡槽(8)，所述滑料板(6)一端两侧对称设置滑动卡板(9)，所述储物箱(1)上贯穿设置由转轴连接的推料转动杆(10)，且围绕推料转动杆(10)设置承料皮带(11)，所述储物箱(1)一端的推料转动杆(10)一侧设置焊接连接的转动盘(12)，且转动盘(12)一端上侧设置焊接连接的转动把手(13)，所述储物箱(1)一端内部放置有接残留板(14)，且在储物箱(1)一端内部两侧对称设置焊接连接的L型支撑槽(15)，所述接残留板(14)一端两侧对称设置焊接连接的放置块(16)且放置块(16)放置在L型支撑槽(15)内，所述接残留板(14)一侧偏上设置焊接连接的清残留板(17)，且在接残留板(14)的另一端中部设置焊接连接的推拉扶手(18)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，李小凤，
申请(专利权)人：青岛众诺塑料挤出机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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