本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土板材生产压紧装置，包括提升梁，提升梁的两端转动安装有两个挂耳，两个挂耳内侧的底端分别设有两个夹爪组件，两个夹爪组件均包括两个上夹臂，四个上夹臂的底端均转动安装有L型下夹臂，四个L型下夹臂的拐点处分别设有两对安装板，处于外侧的两个安装板的外侧中部分别固定安装有两个固定环，两个固定环内分别螺纹穿插安装有两个第一调位杆，两个第一调位杆的底端均转动安装有限位板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过夹爪组件中设置的U型连杆与夹板相配合，可以使夹爪组件对被夹持板材施加的力均匀分布在板材表面，同时利用第一调位杆调整限位板高度，使夹爪组件能够夹取不同厚度和数量的板材。材。材。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土板材生产压紧装置
[0001]本技术涉及一种压紧装置，特别涉及一种加气混凝土板材生产压紧装置，属于建筑板材生产
技术介绍
[0002]加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土常被应用于建筑物的隔热层，在板材的生产过程中，会使用到一种压紧装置对板材进行压紧定位，提高板材生产质量。
[0003]现有的加气混凝土板材生产压紧装置通常使用夹爪对生产中的板材进行压紧定位，而夹爪一般仅适用于一种尺寸的板材，对不同尺寸的板材进行夹紧时容易造成夹爪对板材施加的力集中在一点，在压紧过程中夹爪会损坏板材，同时压紧装置只能夹持一种厚度的板材，在夹持不同厚度的板材时需要更换夹爪，致使生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加气混凝土板材生产压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的夹爪损坏板材表面和夹持不同厚度板材时需要更换夹爪的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气混凝土板材生产压紧装置，包括提升梁，所述提升梁的两端分别转动安装有两个挂耳，两个所述挂耳内侧的底端分别设有两个夹爪组件，两个所述夹爪组件均包括两个上夹臂，四个所述上夹臂的顶端分别与两个挂耳内侧的底端转动连接，四个所述上夹臂的底端均转动安装有L型下夹臂，四个所述L型下夹臂的拐点处分别设有两对安装板，四个所述L型下夹臂的拐点处分别转动安装在两对安装板内部的两端，四个所述L型下夹臂的底端均转动安装有U型连杆，四个所述U型连杆的内侧均固定安装有夹板，四个所述U型连杆两端的外侧均固定安装有固定板，八个所述固定板的顶部均螺纹穿插安装有第二调位杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，处于外侧的两个所述安装板外侧的中部分别固定安装有两个固定环，两个所述固定环内分别螺纹穿插安装有两个第一调位杆，两个所述第一调位杆的底端均转动安装有限位板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述提升梁顶端的中部固定安装有大挂臂。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述夹板的内侧均固定安装有防滑板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，处于内侧的两个所述安装板的内侧固定连接有若干个固定横梁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述提升梁底端的中部固定安装有小挂臂，所述小挂臂的中部设有限位组件，所述限位组件包括挂钩和限位环，所述挂钩的顶端转
动套设在小挂臂的中部，所述限位环固定安装在处于最外侧的固定横梁顶端的中部，所述挂钩的底端挂设在处于中部的固定横梁底端的中部，所述挂钩的底部固定安装有侧挂臂，所述侧挂臂的中部活动连接有拉杆，所述拉杆的一端滑动贯穿限位环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种加气混凝土板材生产压紧装置，通过夹爪组件中设置的U型连杆与夹板相配合，可以使夹爪组件对被夹持板材施加的力均匀分布在板材表面，防止夹爪组件损坏板材，且通过调节第二调位杆可以使夹爪组件根据不同尺寸的板材进行调节夹紧，确保夹紧不同尺寸的板材时夹板可以始终与板材紧密贴合，扩大使用范围，在一定范围内适用于不同尺寸的板材压紧；同时利用第一调位杆调整限位板高度，使夹爪组件能够夹取不同厚度和数量的板材，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中的A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、提升梁；2、大挂臂；3、挂耳；4、小挂臂；5、夹爪组件；51、上夹臂；52、L型下夹臂；53、安装板；54、U型连杆；55、夹板；6、固定横梁；7、限位组件；71、挂钩；72、侧挂臂；73、拉杆；74、限位环；8、固定环；9、第一调位杆；10、限位板；11、防滑板；12、固定板；13、第二调位杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种加气混凝土板材生产压紧装置，包括提升梁1，提升梁1的两端分别转动安装有两个挂耳3，两个挂耳3内侧的底端分别设有两个夹爪组件5，两个夹爪组件5均包括两个上夹臂51，四个上夹臂51的顶端分别与两个挂耳3内侧的底端转动连接，四个上夹臂51的底端均转动安装有L型下夹臂52，四个L型下夹臂52的拐点处分别设有两对安装板53，四个L型下夹臂52的拐点处分别转动安装在两对安装板53内部的两端，四个L型下夹臂52的底端均转动安装有U型连杆54，四个U型连杆54的内侧均固定安装有夹板55，通过夹爪组件5中设置的U型连杆54与夹板55相配合，可以使夹爪组件5对被夹持板材施加的力均匀分布在板材表面，防止夹爪组件5损坏板材，四个U型连杆54两端的外侧均固定安装有固定板12，八个固定板12的顶部均螺纹穿插安装有第二调位杆13，通过调节第二调位杆13可以使夹爪组件5根据不同尺寸的板材进行调节夹紧，确保夹紧不同尺寸的板材时夹板55可以始终与板材紧密贴合，扩大使用范围，在一定范围内适用于不同尺寸的板材压紧。
[0018]优选的，处于外侧的两个安装板53外侧的中部分别固定安装有两个固定环8，两个固定环8内分别螺纹穿插安装有两个第一调位杆9，两个第一调位杆9的底端均转动安装有限位板10，利用第一调位杆9调整限位板10高度，使夹爪组件5能够夹取不同厚度和数量的
板材，提高生产效率，提升梁1顶端的中部固定安装有大挂臂2，方便将整个压紧装置安装到挂载工具上，四个夹板55的内侧均固定安装有防滑板11，增大摩擦力，防止被夹持板材脱落，处于内侧的两个安装板53的内侧固定连接有若干个固定横梁6，使两个夹爪组件5的位置相对固定，便于对板材进行夹持，提升梁1底端的中部固定安装有小挂臂4，小挂臂4的中部设有限位组件7，限位组件7包括挂钩71和限位环74，挂钩71的顶端转动套设在小挂臂4的中部，限位环74固定安装在处于最外侧的固定横梁6顶端的中部，挂钩71的底端挂设在处于中部的固定横梁6底端的中部，挂钩71的底部固定安装有侧挂臂72，侧挂臂72的中部活动连接有拉杆73，拉杆73的一端滑动贯穿限位环74，在未夹持板材的情况下限位组件7使固定横梁6与提升梁1位置相对固定，保证夹板55间距大于板材宽度。
[0019]具体使用时，本技术一种加气混凝土板材生产压紧装置，将大挂臂2安装到挂载工具上，利用第一调位杆9调整限位板10高度，达到规定板材高度之后，由挂载工具负责夹紧装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土板材生产压紧装置，包括提升梁（1），其特征在于，所述提升梁（1）的两端分别转动安装有两个挂耳（3），两个所述挂耳（3）内侧的底端分别设有两个夹爪组件（5），两个所述夹爪组件（5）均包括两个上夹臂（51），四个所述上夹臂（51）的顶端分别与两个挂耳（3）内侧的底端转动连接，四个所述上夹臂（51）的底端均转动安装有L型下夹臂（52），四个所述L型下夹臂（52）的拐点处分别设有两对安装板（53），四个所述L型下夹臂（52）的拐点处分别转动安装在两对安装板（53）内部的两端，四个所述L型下夹臂（52）的底端均转动安装有U型连杆（54），四个所述U型连杆（54）的内侧均固定安装有夹板（55），四个所述U型连杆（54）两端的外侧均固定安装有固定板（12），八个所述固定板（12）的顶部均螺纹穿插安装有第二调位杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材生产压紧装置，其特征在于：处于外侧的两个所述安装板（53）外侧的中部分别固定安装有两个固定环（8），两个所述固定环（8）内分别螺纹穿插安装有两个第一调位杆（9），两个所述第一调位杆（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆祥，
申请(专利权)人：山东启威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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