一种预制混凝土坎台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制混凝土坎台，预制混凝土坎台包括直线型坎台块和转角型坎台块，所述坎台块的底面呈阶梯状或凹槽状，在坎台块的底部设有U形钢筋，所述U形钢筋的两个端部预埋在坎台块内，U形钢筋的弯曲部突出于所述坎台块的底面，所述U形钢筋用于在坎台块运输时作为吊环，并且在坎台块与楼板连接时作为支撑脚。本实用新型专利技术将预制混凝土坎台与注浆施工相结合，同时坎台块底面设计为特殊的阶梯状或凹槽状，增大了渗透路径，经过实践证明，本实用新型专利技术防水效果很好，且采用注浆方法将预制混凝土坎台与混凝土楼板粘结更密实，坎台顶部棱角分明。角分明。角分明。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土坎台


[0001]本技术涉及卫生间、厨房预制混凝土坎台施工
，具体地说是涉及一种预制混凝土坎台。

技术介绍

[0002]混凝土坎台施工一般采用二次结构施工，在主体混凝土现浇梁板施工过程同时浇筑，需进行二次支模浇筑砼。这种方法施工优点在于降低了支模难度，施工速度快，尤其对于坎台混凝土强度与楼板强度不一致的情况降低了施工难度，降低了成本。缺点在于坎台与楼板之间存在施工缝，并且在浇筑过程中界面处理不到位，容易造成卫生间、厨房、屋面临边洞口返边（包括屋面女儿墙）的根部在后期使用过程中出现渗漏或返潮，对工程的后期维护、维修会有较大的影响。上述方法可以应用于现浇式结构，也可应用于装配式建筑。
[0003]现在常用的施工方法还包括：混凝土坎台与主体梁板同步浇筑，混凝土坎台模板采用吊模的方式支设，坎台混凝土强度等级与楼板混凝土等级相同。采用这种方法施工的优点在于提高了砍台与楼板的整体性，不存在施工缝以及施工缝处的渗漏水情况。缺点在于采用吊模施工难度大，施工进度慢，对操作工人的操作技术水平要求高，模板定位准确率不好控制，吊模模板稳定性难于控制，浇筑混凝土过程容易出现涨模、跑模的情况，因为浇筑混凝土存在高低差，混凝土浇筑过程中混凝土坎台部位不能振捣，一旦振捣混凝土向周围塌落，影响楼板标高控制，导致坎台附近楼板顶标高变高，所以坎台浇筑过程存在欠振捣的情况，这样混凝土振捣不密实也容易出现渗漏情况，而且这种渗漏点的分布无规律不好处理。这种方法混凝土坎台的强度等级只能与楼板强度等级一致，如果设计强度等级不一致将造成成本的增加。上述方法仅适用于现浇结构建筑。
[0004]目前，混凝土坎台施工方法中还存在一种采用预制坎台的方法，此种方法就是按照设计施工图中要求的尺寸、配筋、混凝土强度等级，将混凝土坎台按照情况进行分段预制，然后在楼板浇筑混凝土前吊装就位至对应位置，然后浇筑楼板混凝土，浇筑成整体。预制坎台段施工缝的位置采用混凝土浇筑粘结。
[0005]这种方法的优点在于预制坎台与楼板处的水平施工缝较第一种二次结构施工法抗渗性更强，渗漏率降低；采用预制方法工厂化制作坎台本身混凝土的密实度更强，减少了因混凝土不密实造成的渗漏情况，而且预制方法省去了吊模施工步骤，降低了施工难度，加快了施工进度，坎台定位也更容易操作。缺点在于预制构件分段安装增加了多道纵向施工缝，增多了渗漏点，一旦处理不好施工缝处容易渗漏，这种方法的整体性要弱于前两种方法。此外，采用混凝土浇筑粘结使得施工缝处密实度较差，增大了渗漏的可能，而且分段预制的坎台通常为直线型，因此坎台转角处施工缝处理难度较大，更加易于出现渗漏的情况。综上可知，如何处理好预制坎台施工时各施工缝的渗漏情况，保证施工质量成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种预制混凝土坎台，以解决现有坎台施工缝处容易渗漏，施工过程较为复杂的问题。
[0007]本技术采用的技术方案是：一种预制混凝土坎台，包括直线型坎台块和转角型坎台块，所述坎台块的底面呈阶梯状或凹槽状，在坎台块的底部设有U形钢筋，所述U形钢筋的两个端部预埋在坎台块内，U形钢筋的弯曲部突出于所述坎台块的底面，所述U形钢筋用于在坎台块运输时作为吊环，并且在坎台块与楼板连接时作为支撑脚；所述坎台块的高度为120～170mm。直线型坎台块的长度为1000～1200mm，转角型坎台块的两边长度均为500~600mm。
[0008]所述U形钢筋的弯曲部突出于坎台块最低底面的高度为30mm。
[0009]坎台块凹槽状底面的槽口宽度为30mm，槽口深度为30mm。
[0010]每个坎台块至少设置两个U形钢筋，两个U形钢筋对称设于距离坎台块端部250mm处。
[0011]所述U形钢筋的弯曲部为水平弯钩。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]（1）采用预制混凝土坎台工厂化加工，管理规范，操作标准化、流程化，施工的技术水平高，质量保证度高，预制构件的质量高，预埋的U形钢筋可在坎台块运输时作为吊环，在坎台块与楼板连接时作为支撑脚，使用更加便捷。
[0014]（2）预制混凝土坎台的底面（即与楼板连接的水平缝位置）做成凹槽状或阶梯状，增大了渗透路径，提高了抗渗性，使用功能更加可靠，减少了因坎台水平缝渗水造成的维修维护，延长了工程使用年限。
[0015]（3）在混凝土坎台预制时，拐角处直接预制为转角型坎台块，避免了直线型坎台块施工时，模板支设难度大，拐角注浆质量难以保证的问题，大大减少了坎台整体渗水的情况。
[0016]（4）采用热轧型槽钢做注浆模板，型钢表面平整光滑不易沾浆，拆模后观感效果好；型钢刚度强度大，不易变形，可增大对拉螺杆加固间距，在保证质量的前提下节省人工，将内侧模板连接加固成整体，使模板稳定不移位不变形。并且型钢模板可多次周转使用，节约成本。
[0017]（5）相对于现有的混凝土浇筑方式，采用注浆料注浆，注浆料强度高、密实度高、不收缩，能保证施工缝的严密性、抗渗性；灌浆料流动性强，注浆过程简单，采用重力注浆就能流动填满水平施工缝和纵缝，无蜂窝麻面，并且速度快。灌浆料强度增长快，模板拆除时间缩短，提高了模板周转率。
[0018]综上，本技术将预制混凝土坎台与注浆施工相结合，同时坎台块底面设计为特殊的阶梯状或凹槽状，增大了渗透路径，经过实践证明，本技术防水效果很好，且采用注浆方法将预制混凝土坎台与混凝土楼板粘结更密实，坎台顶部棱角分明。本技术施工方法进度快、操作简单、施工质量有保证。
附图说明
[0019]图1 是本技术的预制混凝土坎台的结构示意图。
[0020]图2是本技术的预制混凝土坎台与模板组件结合的剖面结构示意图。
[0021]图3是图2的侧视图。
[0022]图4是本技术的坎台模板组件的平面结构示意图。
[0023]其中，1、直线型坎台块；2、转角型坎台块；3、凹槽；4、U形钢筋；5、水平缝模板；6、纵缝模板；7、对拉螺杆；8、3型扣件；9、架管；10、楼板；11、胶垫；12、螺帽；13、水平缝；14、纵缝。
具体实施方式
[0024]如图1至图4所示，本技术的预制混凝土坎台（图1）包括4个直线型坎台块1和4个转角型坎台块2，坎台块的高度为140mm，宽度同墙体宽度。直线型坎台块1的长度为1000mm，转角型坎台块2的两边长度均为500mm。坎台块的底面呈凹槽状，底面凹槽3的槽口宽度为30mm，槽口深度为30mm。在坎台块的底部设有U形钢筋4，U形钢筋4的两个端部预埋在坎台块内，U形钢筋4的弯曲部突出于坎台块的底面，且突出于坎台块最低底面的高度为30mm。每个坎台块至少设置两个U形钢筋4，两个U形钢筋4对称设于距离坎台块端部250mm处。U形钢筋4在坎台块运输时作为吊环，并且在坎台块与楼板连接时作为支撑脚；为保证支撑平稳，U形钢筋4的弯曲部为水平弯钩。
[0025]上述预制混凝土坎台的施工方法，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土坎台，其特征是，包括直线型坎台块和转角型坎台块，所述坎台块的底面呈阶梯状或凹槽状，在坎台块的底部设有U形钢筋，所述U形钢筋的两个端部预埋在坎台块内，U形钢筋的弯曲部突出于所述坎台块的底面，所述U形钢筋用于在坎台块运输时作为吊环，并且在坎台块与楼板连接时作为支撑脚；所述坎台块的高度为120～170mm；直线型坎台块的长度为1000～1200mm，转角型坎台块的两边长度均为500~600mm。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增顺，安伟利，刘娜博，张冰谨，杨宏武，邢荣华，苌孟芝，
申请(专利权)人：河北省第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：