自锁免拆的索膜张拉夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自锁免拆的索膜张拉夹具，包括上夹板、下夹板以及呈楔形或圆台形的锁块，在所述下夹板的顶面设有自顶面的侧边向顶面的中轴线方向延伸的第一锁槽，在靠近另一侧边的下夹板顶面上设有平行于下夹板中轴线的第一夹槽；在所述上夹板的底面设有第二锁槽，所述第二锁槽与第一锁槽相配合共同构成容纳所述锁块的楔形或圆台形锁槽，在所述上夹板的底面设有第二夹槽，所述第二夹槽与第一夹槽相配合共同构成用于夹持索膜的夹槽；在所述锁块的外端面设有用于连接张拉工具的连接件。本实用新型专利技术更换张拉位置时无需拆卸夹具，夹具可沿边索自由滑动，当进行张拉时，夹具前侧自动锁紧，大大节约了人工消耗，提高了施工效率和质量。和质量。和质量。

【技术实现步骤摘要】
自锁免拆的索膜张拉夹具


[0001]本技术涉及一种索膜张拉夹具，具体地说是一种自锁免拆的索膜张拉夹具。

技术介绍

[0002]在膜结构施工过程中，通常利用手扳葫芦、拉紧器、金属夹具等装置对膜材进行张紧操作，膜结构传统张拉夹具由上、下两片钢板制成，其中，在下片钢板的顶面边缘焊接光圆钢筋，两片钢板由两根螺栓穿透固定，在一片钢板的尾部焊钢筋环，用于连接手扳葫芦。使用时，先松开夹具上的两根螺栓，用焊有光圆钢筋一侧夹住膜结构的边索，保证边索完全被夹在光圆钢筋与螺栓之间，避免边索被圆钢夹住造成破损，然后拧紧螺栓防止边索脱出，再进行张拉。
[0003]上述传统夹具主要存在以下问题：
[0004]（1）张拉过程中钢制夹具容易对膜片造成损坏；
[0005]（2）张拉过程分段施工，每段张拉结束均需拆卸夹具，并重新安装到下一张拉段进行下一段张拉，如此循环作业，若不松开螺栓直接沿膜边索滑动夹具，易对膜片造成人为划伤或划破；
[0006]（3）整个张拉施工过程不可避免的重复拆装夹具，操作繁琐。
[0007]因此，设计一种免拆的自锁夹具对于提高膜结构的施工效率具有重要意义。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种自锁免拆的索膜张拉夹具，以解决现有夹具需频繁拆装且容易损伤膜片的问题。
[0009]本技术是这样实现的：一种自锁免拆的索膜张拉夹具，包括上夹板、下夹板以及呈楔形或圆台形的锁块，在所述下夹板的顶面设有自顶面的侧边向顶面的中轴线方向延伸的第一锁槽，在靠近另一侧边的下夹板顶面上设有平行于下夹板中轴线的第一夹槽，所述第一夹槽贯穿下夹板的两端面；在所述上夹板的底面设有与第一锁槽相对应的第二锁槽，所述第二锁槽与第一锁槽相配合共同构成容纳所述锁块的楔形或圆台形锁槽，在所述上夹板的底面设有与第一夹槽相对应的第二夹槽，所述第二夹槽与第一夹槽相配合共同构成用于夹持索膜的夹槽；在所述锁块的外端面设有用于连接张拉工具的连接件。
[0010]在所述下夹板的两端面各自固定有下连接片，在所述上夹板的两端面各自固定有上连接片，在下连接片的顶端、上连接片的底端均设有连接孔，所述下夹板和上夹板通过穿接于连接孔内的铰接杆相连；当锁块完全嵌入锁槽时，在上夹板和下夹板之间留有便于沿索膜滑动的边缝。
[0011]所述上夹板和下夹板均为长方体板材，所述锁槽和锁块分别为两个，并对称设于长方体板材的两端部。
[0012]所述上夹板、下夹板和锁块均由工程塑料材质制成。
[0013]所述连接件为螺栓，螺栓的一端自锁块的外端面嵌入锁块内部，螺栓外露的另一
端部用于连接张拉工具。
[0014]所述夹槽为与索膜的边索形状相匹配的圆柱形槽。
[0015]本技术结构简单，使用方便。各部件组装简单方便，夹力能够满足施工要求，更换张拉位置时无需拆卸夹具，夹具可沿边索自由滑动，当进行张拉时，夹具前侧自动锁紧，可防止边索滑脱。本技术夹板和锁块用工程塑料（ABS）制成，其与膜结构的PVDF膜材质以及PVC涂层材质硬度接近，故滑动过程中不会损坏膜材。本技术大大节约了人工消耗，提高了施工效率和质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术开启状态时（即锁块完全嵌入锁槽内）的结构示意图。
[0018]图3是本技术自锁状态时（即进行张拉时）的结构示意图。
[0019]其中，1、上夹板，2、下夹板，3、锁块，4、第一锁槽，5、第二锁槽，6、第一夹槽，7、第二夹槽，8、连接件，9、下连接片，10、上连接片，11、铰接杆，12、边缝。
具体实施方式
[0020]如图1、2、3所示，本技术包括上夹板1、下夹板2以及呈圆台形的锁块3，上夹板1和下夹板2均为长方体板材，上夹板1、下夹板2和锁块3均由工程塑料材质制成。在下夹板2的顶面设有自顶面的侧边向顶面的中轴线方向延伸的第一锁槽4，在靠近另一侧边的下夹板2顶面上设有平行于下夹板中轴线的第一夹槽6，第一夹槽6贯穿下夹板的两端面；在上夹板1的底面设有与第一锁槽4相对应的第二锁槽5，第二锁槽5与第一锁槽4相配合共同构成容纳锁块的圆台形锁槽，在上夹板1的底面设有与第一夹槽6相对应的第二夹槽7，第二夹槽7与第一夹槽6相配合共同构成用于夹持索膜边索的夹槽，夹槽为与索膜的边索形状相匹配的圆柱形槽。锁槽和锁块分别为两个，并对称设于长方体夹板的两端部。
[0021]在锁块3的外端面设有用于连接张拉工具的连接件8，连接件8为螺栓，螺栓的一端自锁块的外端面嵌入锁块3内部，螺栓外露的另一端部用于连接张拉工具。
[0022]在下夹板2的两端面各自固定有下连接片9，在上夹板1的两端面各自固定有上连接片10，在下连接片9的顶端、上连接片10的底端均设有连接孔，下夹板2和上夹板1通过穿接于连接孔内的铰接杆11相连，在铰接杆11的两个末端设有紧固螺母（图中未示出）；当锁块3完全嵌入锁槽时，在上夹板1和下夹板2之间留有便于沿索膜滑动的边缝12。
[0023]本技术使用时，将膜结构的边索放入下夹板2前侧的夹槽内，锁块3放入下夹板2后侧的锁槽内，然后将上夹板1扣上，确保膜材边索在两夹板的夹槽内，不要夹到边索，最后将铰接杆11贯穿夹具两端的连接孔内，并将紧固螺母安装到位，夹具安装完成后，可连接其他张拉工具或倒链进行张拉施工。
[0024]本技术施加张拉力时，锁块将两块夹板后侧上下撑开，从而使夹板前侧自动锁紧膜材边索，且张拉力越大夹具锁的越牢。更换张拉位置时无需拆卸夹具，仅需松开手扳葫芦卸掉张拉力，锁块退回夹板的锁槽内部，前侧则自动松开，形成边缝，夹具则可沿边索自由滑动。
[0025]本技术除具备传统夹具对膜材边索夹紧、张拉功能的前提下，还具有以下功
能：
[0026](1)ABS工程塑料材质兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，耐磨性优良，使用寿命长，使用过程中对膜材表面损伤小。
[0027](2)仅一根销钉式铰接杆便可锁住夹具所有零部件，安装拆除方便，其两侧有螺母防止铰接杆意外脱出；使用过程中夹具受拉力方向垂直于铰接杆的轴线，且拉力越大，连接孔与铰接杆摩擦力越大，即使两侧螺母意外松脱，铰接杆也不易脱出。
[0028](3)夹具所受拉力越大，夹具前侧对边索夹紧效果越明显。
[0029](4)每次膜张拉过程结束需要更换张拉位置继续下一段张拉操作时，无需拆卸夹具，只要松开拉紧工具（如：手扳葫芦），夹具会自动松开对膜材的夹力，夹具便可以沿膜边索自由滑动，大大简化了操作步骤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁免拆的索膜张拉夹具，其特征是，包括上夹板、下夹板以及呈楔形或圆台形的锁块，在所述下夹板的顶面设有自顶面的侧边向顶面的中轴线方向延伸的第一锁槽，在靠近另一侧边的下夹板顶面上设有平行于下夹板中轴线的第一夹槽，所述第一夹槽贯穿下夹板的两端面；在所述上夹板的底面设有与第一锁槽相对应的第二锁槽，所述第二锁槽与第一锁槽相配合共同构成容纳所述锁块的楔形或圆台形锁槽，在所述上夹板的底面设有与第一夹槽相对应的第二夹槽，所述第二夹槽与第一夹槽相配合共同构成用于夹持索膜的夹槽；在所述锁块的外端面设有用于连接张拉工具的连接件；在所述下夹板的两端面各自固定有下连接片，在所述上夹板的两端面各自固定有上连接片，在下连接片的顶端、上连接片的底端均设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗建伟，王建，
申请(专利权)人：河北省第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：