本实用新型专利技术公开了一种灰砂砖生产加工用下料装置，包括机架、工作台和下料机构，所述工作台顶部放置有砂砖块，所述下料机构安装在机架前表面，所述下料机构包括下料板、挡板和滚动组件，所述下料板左视为“Z”型，其包括两个水平板和倾斜板，两个水平板固定在倾斜板两端，且上侧的水平板垂直固定在工作台表面，所述倾斜板内设置有矩形孔，多个所述滚动组件水平安装在矩形孔内，所述下料板两侧垂直安装有挡板，所述下料板后表面与机架之间固定有支撑杆；本实用新型专利技术通过设置有下料机构，可方便加工好的砂砖块下料，相对减少人为搬运的麻烦和节省力的消耗，相对提高砂砖块的下料速率，且整个机构结构简单操作方便。整个机构结构简单操作方便。整个机构结构简单操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种灰砂砖生产加工用下料装置
[0001]本技术属于灰砂砖下料装置
，具体涉及一种灰砂砖生产加工用下料装置。
技术介绍
[0002]蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。灰砂砖是一种技术成熟、性能优良、节能的新型建筑材料，适用于多层混合结构建筑的承重墙体。而灰砂砖生产成型会用到制砖机，而有些制砖机上的砂砖取下需要手动取下。
[0003]现有的有些需要手动从制砖机上取下的砂砖较为麻烦且消耗时间和较多精力，从而相对降低砂砖下料效率的问题，为此我们提出一种灰砂砖生产加工用下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种灰砂砖生产加工用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的有些需要手动从制砖机上取下的砂砖较为麻烦且消耗时间和较多精力，从而相对降低砂砖下料效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灰砂砖生产加工用下料装置，包括机架、工作台和下料机构，所述工作台顶部放置有砂砖块，所述下料机构安装在机架前表面，所述下料机构包括下料板、挡板和滚动组件，所述下料板左视为“Z”型，其包括两个水平板和倾斜板，两个水平板固定在倾斜板两端，且上侧的水平板垂直固定在工作台表面，所述倾斜板内设置有矩形孔，多个所述滚动组件水平安装在矩形孔内，所述下料板两侧垂直安装有挡板，所述下料板后表面与机架之间固定有支撑杆。
[0006]优选的，所述滚动组件包括固定轴和滚辊，所述固定轴固定在矩形孔内部，所述滚辊套设安装在固定轴上且表面伸出矩形孔露在外侧，且可与砂砖块表面滚动接触。
[0007]优选的，所述下料板水平端上表面均设置有多个滚珠，且所述滚珠外露端部可与砂砖块表面滚动接触，且上方水平板上的滚珠端部与工作台表面平齐。
[0008]优选的，所述机架顶部相对安装有两个移动组件，所述砂砖块置于两个移动组件之间，所述移动组件包括支撑板、滚轮和连接轴，主视为“L”型的所述支撑板下表面设置有凹槽，且槽内固定有连接轴。
[0009]优选的，所述滚轮套设在连接轴上，且表面可与工作台表面滚动接触，所述支撑板可前后移动。
[0010]优选的，所述工作台顶部还设置有竖直架，其内安装有对砂砖块加工的驱动上模。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置有下料机构，可方便加工好的砂砖块下料，相对减少人为搬运的麻烦和节省力的消耗，相对提高砂砖块的下料速率，且整个机构结构简单操作方便。
[0013](2)本技术通过设置有移动组件，可方便砂砖块的向外移动，且节省人为搬运
造成的力的消耗，方便将砂砖块移动到下料机构处，方便砂砖块的下料。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术下料机构的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术滚动组件的左视内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图中移动组件的局部内部结构示意图；
[0018]图中：1、机架；2、工作台；3、砂砖块；4、下料机构；41、下料板；42、挡板；43、滚动组件；431、固定轴；432、滚辊；5、移动组件；51、支撑板；52、滚轮；53、连接轴；6、矩形孔；7、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种灰砂砖生产加工用下料装置，包括机架1、工作台2和下料机构4，工作台2顶部放置有砂砖块3，下料机构4安装在机架1前表面，下料机构4包括下料板41、挡板42和滚动组件43，下料板41左视为“Z”型，其包括两个水平板和倾斜板，倾斜板与竖直面可形成一百六十度夹角，两个水平板固定在倾斜板两端，且上侧的水平板垂直固定在工作台2表面，倾斜板内设置有矩形孔6，多个滚动组件43水平安装在矩形孔6内，下料板41两侧垂直安装有挡板42，下料板41后表面与机架1之间固定有支撑杆，通过设置有下料机构4，可方便加工好的砂砖块3下料，相对减少人为搬运的麻烦和节省力的消耗，相对提高砂砖块3的下料速率，且整个机构结构简单操作方便。
[0021]本实施例中，优选的，滚动组件43包括固定轴431和滚辊432，固定轴431固定在矩形孔6内部，滚辊432套设安装在固定轴431上且表面伸出矩形孔6露在外侧，且可与砂砖块3表面滚动接触，通过设置有滚动组件43可方便砂砖块3的落下。
[0022]本实施例中，优选的，下料板41水平端上表面均设置有多个滚珠7，且滚珠7外露端部可与砂砖块3表面滚动接触，且上方水平板上的滚珠7端部与工作台2表面平齐，利用滚珠7可方便砂砖块3的移动，且下方的水平板可对下落的砂砖块3起到缓冲作用，方便砂砖块3最后落下且减少受到的冲击。
[0023]本实施例中，优选的，机架1顶部相对安装有两个移动组件5，砂砖块3置于两个移动组件5之间，移动组件5包括支撑板51、滚轮52和连接轴53，主视为“L”型的支撑板51下表面设置有凹槽，且槽内固定有连接轴53，滚轮52套设在连接轴53上，且表面可与工作台2表面滚动接触，支撑板51可前后移动，通过设置有移动组件5，可方便砂砖块3的向外移动，且节省人为搬运造成的力的消耗，方便将砂砖块3移动到下料机构4处，方便砂砖块3的下料。
[0024]本实施例中，优选的，工作台2顶部还设置有竖直架，其内安装有对砂砖块3加工的驱动上模。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将两个移动组件5置
于工作台2顶部，再将砂砖块3置于两个支撑板51之间，待砂砖块3加工好后，可将支撑板51向前移动，从而将砂砖块3向前移动，且利用滚轮52可减少与工作台2表面的摩擦阻力，待砂砖块3移动至下料板41处时，可将两个支撑板51相背移动，而砂砖块3落到下料板41的水平板上，与滚珠7接触，给砂砖块3一个力，滚珠7滚动，而砂砖块3逐渐向下移动与滚辊432接触，且在重力作用下继续下移，滚辊432滚动直至移动到下方的水平板处，从而减缓砂砖块3下落的冲击力度，而砂砖块3在惯性作用下脱离水平板落到安置面上；通过设置有下料机构4，可方便加工好的砂砖块3下料，相对减少人为搬运的麻烦和节省力的消耗，相对提高砂砖块3的下料速率，且整个机构结构简单操作方便。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灰砂砖生产加工用下料装置，包括机架(1)、工作台(2)和下料机构(4)，所述工作台(2)顶部放置有砂砖块(3)，其特征在于：所述下料机构(4)安装在机架(1)前表面，所述下料机构(4)包括下料板(41)、挡板(42)和滚动组件(43)，所述下料板(41)左视为“Z”型，其包括两个水平板和倾斜板，两个水平板固定在倾斜板两端，且上侧的水平板垂直固定在工作台(2)表面，所述倾斜板内设置有矩形孔(6)，多个所述滚动组件(43)水平安装在矩形孔(6)内，所述下料板(41)两侧垂直安装有挡板(42)，所述下料板(41)后表面与机架(1)之间固定有支撑杆。2.根据权利要求1所述的一种灰砂砖生产加工用下料装置，其特征在于：所述滚动组件(43)包括固定轴(431)和滚辊(432)，所述固定轴(431)固定在矩形孔(6)内部，所述滚辊(432)套设安装在固定轴(431)上且表面伸出矩形孔(6)露在外侧，且可与砂砖块(3)表面滚动接触。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王灵建，
申请(专利权)人：楚雄州恒麟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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