一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模本体，上模本体通过连接板与上支撑板固定连接，模包括下模本体，下模本体与下支撑板固定连接，且下模本体上开设有盛放坯料的成型腔，上模本体的外底面轮廓、下成型腔的内表面轮廓分别对应与小口径厚壁天圆地方管沿中心线横切的1/2管外轮廓和内轮廓一致；本发明专利技术还公开了一种成型方法，该方法将模具固定在压力机上后放入坯料冲压成型，得到天圆地方管沿中心线横切的1/2管，经组对、焊接得到目标产物。本发明专利技术通过限定上模本体的外底面和成型腔的内表面轮廓并配合作用，冲压一步成型且提高了天圆地方管的精度和质量；本发明专利技术的方法简单易行。易行。易行。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具及成型方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具及成型方法。

技术介绍

[0002]天圆地方管是一种能够实现方口与圆口对接的过渡连接件，在化工、建筑、船舶等行业中应用广泛。天圆地方管常用成型工艺以折弯、卷制及拼焊为主，该成型工艺主要应用于圆口直径较大和薄壁天圆地方管的成型。对于小口径厚壁天圆地方管，折弯成型工艺压痕较深且由于口径小而难以处理；卷制工艺中要求辊轴直径必须小于天圆地方管圆口直径，普通的卷床难以满足小口径厚壁天圆管的成型需求；拼焊结构引起的焊接变形难以控制，尤其是材料壁厚较厚时，焊接量进一步增大导致变形更难以控制。对于小口径厚壁天圆地方管的成型，采用传统成型工艺所需成本较高、且压痕深、焊接变形大、成型表面质量及形状尺寸控制差等质量问题难以解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具。该成型模具包括相互配合的上模和下模，通过分别限定上模本体的外底面轮廓、成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括上模本体(1
‑
4)，所述上模本体(1
‑
4)通过连接板(1
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3)与上支撑板(1
‑
2)固定连接，且上模本体(1
‑
4)的外底面轮廓与小口径厚壁天圆地方管沿中心线横切的1/2管内轮廓一致，所述下模(2)包括下模本体(2
‑
2)，所述下模本体(2
‑
2)与下支撑板(2
‑
3)固定连接，且下模本体(2
‑
2)上开设有盛放坯料的成型腔(2
‑
4)，所述成型腔(2
‑
4)的内表面轮廓与小口径厚壁天圆地方管沿中心线横切的1/2管外轮廓一致。2.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述上支撑板(1
‑
2)的侧面上开设有多个上连接槽(1
‑
1)，所述下支撑板(2
‑
3)的侧面上对应开设有多个下连接槽(2
‑
7)。3.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述上模本体(1
‑
4)与上支撑板(1
‑
2)通过焊接分别固定连接在连接板(1
‑
3)的上、下端面上。4.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述连接板(1
‑
3)的侧壁上设置有多个上加固筋板(1
‑
6)，所述上加固筋板(1
‑
6)通过焊接固定连接在上支撑板(1
‑
2)的底面、上模本体(1
‑
4)的顶面与连接板(1
‑
3)的侧壁之间，且沿连接板(1
‑
3)对称设置。5.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述下模本体(2
‑
2)通过焊接固定连接在下支撑板(2
‑
3)上。6.根据权利要求1所述的一种小口径厚壁天圆地方管的成型模具，其特征在于，所述下模本体(2
‑
2)的侧壁上设置有多个下加固筋板(2
‑
6)，所述下加固筋板(2
‑
6)通过焊接固定连接在下支撑板(2
‑
3)的顶面与下模本体(2
‑
2)的侧壁之间，且沿下模本体(2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：武风雷，原杰，金跃峰，钟雨心，赵斌，叶建林，郗大来，王海波，骆维修，李泽鸿，侯少博，马亮，
申请(专利权)人：西安优耐特容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：