用于超薄热管的二除焊接一体加工装置制造方法及图纸

本申请涉及用于超薄热管的二除焊接一体加工装置。本申请所述的用于超薄热管的二除焊接一体加工装置包括：机架、焊接装置、切断装置、封口装置、凸轮装置、加热装置、夹尾料装置以及控制器；所述机架包括固定架和安装底板；所述焊接装置包括焊接支架、三轴运动组件以及激光焊接头；所述封口装置包括第一封口组件、第二封口组件以及方形导轨；所述凸模与所述凹模之间的所述安装底板上形成有工件通孔；所述切断装置安装在所述第一封口组件的上方；所述加热装置置于所述工件通孔的下方。本申请所述的用于超薄热管的二除焊接一体加工装置具有二次除气定长和焊接一体化加工的优点。二次除气定长和焊接一体化加工的优点。二次除气定长和焊接一体化加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于超薄热管的二除焊接一体加工装置


[0001]本申请涉及加工装置，特别是涉及用于超薄热管的二除焊接一体加工装置。

技术介绍

[0002]热管具有很高的热传导性能，应用热管能显著提高散热器散热效率。热管在一次抽真空除气之后，还有少量不凝性气体残余在热管中，不凝性气体会严重影响热管的传热性能，因此需要二次除气把不凝性气体去除。具体工艺是把热管加热到一定温度并保持一定时间，等不凝性气体聚集到热管无效端顶部，再进行冷焊封口，并把多余的无效端去除，同时实现热管的定长。因为二次除气定长的冷焊封口具有时效性，为防止热管漏气，必须进行焊接，保证热管的密封性，通常这两个工艺需要在不同的设备上进行，这就造成了生产效率过低，设备占地面积大，劳动成本高等问题。为解决上述问题，设计了一种集二次除气定长和焊机于一体的设备，提高了生产效率，减少了设备占地空间，减少了人工成本，从而提高企业的经济效益。

技术实现思路

[0003]基于此，本申请的目的在于，提供用于超薄热管的二除焊接一体加工装置，其具有二除除气与焊接一体化，从而提高加工效率的优点。
[0004]本申请的一方面，提供一种用于超薄热管的二除焊接一体加工装置，包括机架、焊接装置、切断装置、封口装置、凸轮装置、加热装置、夹尾料装置以及控制器；所述焊接装置安装固定在所述机架上，所述切断装置、所述封口装置以及所述凸轮装置分别安装在所述机架上，且分别位于所述焊接装置的一侧；所述加热装置安装在所述机架内并置于所述封口装置的下方；所述夹尾料装置安装在所述机架上，并置于所述封口装置的一侧，所述焊接装置、所述切断装置、所述封口装置、所述凸轮装置、所述加热装置以及夹尾料装置分别与所述控制器电连接；
[0005]所述机架包括固定架和安装底板，所述安装底板安装在所述固定架的顶面；
[0006]所述焊接装置包括焊接支架、三轴运动组件以及激光焊接头，所述焊接支架安装在所述安装底板上，并位于该安装底板的一侧；所述三轴运动组件的一端安装在所述焊接支架上，其另一端与所述激光焊接头紧固连接；
[0007]所述封口装置包括第一封口组件、第二封口组件以及方形导轨，所述第一封口组件与所述第二封口组件相对安装，并分别限位安装在所述方形导轨上，所述方形导轨安装在所述安装底板上；
[0008]所述第一封口组件包括第一封口油缸、第一封口底座以及凹模，所述第一封口油缸紧固安装在所述安装底板上，所述第一封口底座安装在所述方形导轨的一端，所述第一封口底座的一侧抵接有所述第一封口油缸的活塞杆，所述第一封口底座的另一侧安装有所述凹模；
[0009]所述第二封口组件包括第二封口油缸、第二封口底座以及凸模，所述第二封口油
缸紧固安装在所述安装底板上，并位于所述第一封口油缸的对侧；所述第二封口底座安装在所述方形导轨的另一端，所述第二封口底座的一侧抵接有所述第二封口油缸的活塞杆，所述第二封口底座的另一侧安装有所述凸模，且所述凸模与所述凹模相对配合放置，并分别位于所述方形导轨的轴线上；
[0010]所述凸模与所述凹模之间的所述安装底板上形成有工件通孔；
[0011]所述切断装置安装在所述第一封口组件的上方；
[0012]所述凸轮装置分别与所述第一封口组件和所述第二封口组件配合设置；
[0013]所述加热装置置于所述工件通孔的下方。
[0014]本申请所述的用于超薄热管的二除焊接一体加工装置，通过设置焊接装置、切断装置、封口装置以及加热装置，一次性实现工件的加热、夹紧、切断以及焊接，这些工序都可以在一个设备上进行处理，从而提高了工件的总的加工效率。
[0015]进一步地，所述凸轮装置包括第一凸轮组件和第二凸轮组件；
[0016]所述第一凸轮组件包括第一凸轮气缸、第一凸轮杆、第一凸轮安装座、第一左限位块、第一右限位块以及第一垫块；所述第一左限位块与所述第一右限位块平行安装固定在所述第一封口底座上，并且所述第一左限位块与所述第一右限位块之间形成有第一限位通道，该第一限位通道沿Y轴向设置；所述第一垫块限位放置在所述第一限位通道内；所述第一凸轮气缸安装在所述第一封口底座上，所述第一凸轮安装座紧固安装在所述第一凸轮气缸的活塞杆端部；所述第一凸轮杆的一端与所述第一凸轮安装座铰接，所述第一凸轮杆分别贯穿所述第一左限位块、所述第一右限位块以及所述第一垫块；所述第一凸轮气缸的活塞杆以及所述第一凸轮杆分别沿X轴向设置，使得所述第一凸轮杆沿X轴向往复运动，并带动所述第一垫块沿Y轴向往复运动；
[0017]所述第二凸轮组件包括第二凸轮气缸、第二凸轮杆、第二凸轮安装座、第二左限位块、第二右限位块以及第二垫块；所述第二左限位块与所述第二右限位块平行安装固定在所述第二封口底座上，并且所述第二左限位块与所述第二右限位块之间形成有第二限位通道，该第二限位通道沿Y轴向设置，并置于所述第一限位通道对侧；所述第二垫块限位放置在所述第二限位通道内；所述第二凸轮气缸安装在所述第二封口底座上，并位于所述第一凸轮气缸的另一侧，所述第二凸轮安装座紧固安装在所述第二凸轮气缸的活塞杆端部；所述第二凸轮杆的一端与所述第二凸轮安装座铰接，所述第二凸轮杆分别贯穿所述第二左限位块、所述第二右限位块以及所述第二垫块；所述第二凸轮气缸的活塞杆以及所述第二凸轮杆分别沿X轴向设置，使得所述第二凸轮杆沿X轴向往复运动，并带动所述第二垫块沿Y轴向往复运动。
[0018]进一步地，所述切断装置包括切断油缸、切断连接块以及切刀；所述切断油缸安装固定在所述第一封口油缸上，所述切断连接块底部限位放置在所述第一限位通道，并且所述切断连接块的侧壁与所述切断油缸紧固连接，所述切刀限位放置在所述第一限位通道内，所述切刀与所述切断连接块的底部紧固连接；
[0019]所述切刀沿Y轴向往复运动。
[0020]进一步地，所述夹尾料装置包括旋转气缸、旋转臂、夹爪安装板、夹爪气缸、夹持爪以及尾料收纳盒；所述旋转气缸安装在所述安装底板上，所述旋转臂一端安装在所述旋转气缸的转轴上，所述夹爪安装板垂直安装在所述旋转臂的另一端，所述夹爪气缸安装在所
述夹爪安装板上，所述夹持爪安装在所述夹爪气缸端部，使得所述夹爪气缸驱动所述夹持爪开合；所述尾料收纳盒安装在所述第二左限位块和所述第二右限位块上方；
[0021]所述夹持爪置于所述工件通孔的上方。
[0022]进一步地，所述三轴运动组件包括X轴电缸、Y轴电缸、Y轴安装板、Z轴电缸以及Z轴安装板，所述X轴电缸沿X轴向安装在所述焊接支架上；所述Y轴安装板安装在所述X轴电缸的进给结构上，Y轴电缸沿Y轴向安装在所述Y轴安装板上；所述Z轴安装板安装在所述Y轴电缸的进给结构上，所述Z轴电缸沿Z轴向安装在所述Z轴安装板上；
[0023]所述焊接装置还包括焊接头安装板，所述焊接头安装板安装在所述Z轴电缸的进给结构上，所述激光焊接头沿Z轴向向下放置并安装在所述焊接头安装板上。
[0024]进一步地，所述加热装置包括第一电木块、第二电木块、第一铜块、第二铜块、夹紧气缸以及加热安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄热管的二除焊接一体加工装置，其特征在于：包括机架、焊接装置、切断装置、封口装置、凸轮装置、加热装置、夹尾料装置以及控制器；所述焊接装置安装固定在所述机架上，所述切断装置、所述封口装置以及所述凸轮装置分别安装在所述机架上，且分别位于所述焊接装置的一侧；所述加热装置安装在所述机架内并置于所述封口装置的下方；所述夹尾料装置安装在所述机架上，并置于所述封口装置的一侧，所述焊接装置、所述切断装置、所述封口装置、所述凸轮装置、所述加热装置以及夹尾料装置分别与所述控制器电连接；所述机架包括固定架和安装底板，所述安装底板安装在所述固定架的顶面；所述焊接装置包括焊接支架、三轴运动组件以及激光焊接头，所述焊接支架安装在所述安装底板上，并位于该安装底板的一侧；所述三轴运动组件的一端安装在所述焊接支架上，其另一端与所述激光焊接头紧固连接；所述封口装置包括第一封口组件、第二封口组件以及方形导轨，所述第一封口组件与所述第二封口组件相对安装，并分别限位安装在所述方形导轨上，所述方形导轨安装在所述安装底板上；所述第一封口组件包括第一封口油缸、第一封口底座以及凹模，所述第一封口油缸紧固安装在所述安装底板上，所述第一封口底座安装在所述方形导轨的一端，所述第一封口底座的一侧抵接有所述第一封口油缸的活塞杆，所述第一封口底座的另一侧安装有所述凹模；所述第二封口组件包括第二封口油缸、第二封口底座以及凸模，所述第二封口油缸紧固安装在所述安装底板上，并位于所述第一封口油缸的对侧；所述第二封口底座安装在所述方形导轨的另一端，所述第二封口底座的一侧抵接有所述第二封口油缸的活塞杆，所述第二封口底座的另一侧安装有所述凸模，且所述凸模与所述凹模相对配合放置，并分别位于所述方形导轨的轴线上；所述凸模与所述凹模之间的所述安装底板上形成有工件通孔；所述切断装置安装在所述第一封口组件的上方；所述凸轮装置分别与所述第一封口组件和所述第二封口组件配合设置；所述加热装置置于所述工件通孔的下方。2.根据权利要求1所述的用于超薄热管的二除焊接一体加工装置，其特征在于：所述凸轮装置包括第一凸轮组件和第二凸轮组件；所述第一凸轮组件包括第一凸轮气缸、第一凸轮杆、第一凸轮安装座、第一左限位块、第一右限位块以及第一垫块；所述第一左限位块与所述第一右限位块平行安装固定在所述第一封口底座上，并且所述第一左限位块与所述第一右限位块之间形成有第一限位通道，该第一限位通道沿Y轴向设置；所述第一垫块限位放置在所述第一限位通道内；所述第一凸轮气缸安装在所述第一封口底座上，所述第一凸轮安装座紧固安装在所述第一凸轮气缸的活塞杆端部；所述第一凸轮杆的一端与所述第一凸轮安装座铰接，所述第一凸轮杆分别贯穿所述第一左限位块、所述第一右限位块以及所述第一垫块；所述第一凸轮气缸的活塞杆以及所述第一凸轮杆分别沿X轴向设置，使得所述第一凸轮杆沿X轴向往复运动，并带动所述第一垫块沿Y轴向往复运动；所述第二凸轮组件包括第二凸轮气缸、第二凸轮杆、第二凸轮安装座、第二左限位块、
第二右限位块以及第二垫块；所述第二左限位块与所述第二右限位块平行安装固定在所述第二封口底座上，并且所述第二左限位块与所述第二右限位块之间形成有第二限位通道，该第二限位通道沿Y轴向设置，并置于所述第一限位通道对侧；所述第二垫块限位放置在所述第二限位通道内；所述第二凸轮气缸安装在所述第二封口底座上，并位于所述第一凸轮气缸的另一侧，所述第二凸轮安装座紧固安装在所述第二凸轮气缸的活塞杆端部；所述第二凸轮杆的一端与所述第二凸轮安装座铰接，所述第二凸轮杆分别贯穿所述第二左限位块、所述第二右限位块以及所述第二垫块；所述第二凸轮气缸的活塞杆以及所述第二凸轮杆分别沿X轴向设置，使得所述第二凸轮杆沿X轴向往复运动，并带动所述第二垫块沿Y轴向往复运动。3.根据权利要求2所述的用于超薄热管的二除焊接一体加工装置，其特征在于：所述切断装置包括切断油缸、切断连接块以及切刀；所述切断油缸安装固定在所述第一封口油缸上，所述切断连接块底部限位放置在所述第一限位通道，并且所述切断连接块的侧壁与所述切断油缸紧固连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，梁长球，陈钊书，郭小军，唐新开，
申请(专利权)人：广东德镒盟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：