一种烟弹管丝印设备制造技术

本发明专利技术提供了一种烟弹管丝印设备，待丝印烟弹管承装在原料承载盘中，第一回转传送带驱动原料承载盘至支撑架下方，丝杆电机驱动所述驱动气缸移动到原料承载盘的正上方，驱动气缸驱动真空盒朝向原料承载盘移动，真空发生器通过真空软质抽管、真空盒以及各吸嘴将原料承载盘中的待丝印烟弹管进行吸附固定。丝杆电机、驱动气缸以及真空发生器协同工作，将待丝印烟弹管放置到第二回转传送带上的成品承载盘中。第二回转传送带通过驱动原料承载盘将待丝印烟弹管传入丝印机，丝印机丝印完毕后，第二回转传送带通过驱动原料承载盘将丝印完毕的烟弹管从丝印机的输出端传出，抓取机构将丝印完毕的烟弹管从成品承载盘上抓取到原料承载盘上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种烟弹管丝印设备


[0001]本专利技术涉及管材加工领域，特别是涉及一种烟弹管丝印设备。

技术介绍

[0002]随着人们健康意识的加强，越来越多场所以及越来越多的人加入到禁烟行列，这就对传统的香烟市场造成了挑战，传统香烟的生存空间越来越狭小，更严重的是这是一个不可逆转的趋势。另外传统香烟烟民始终解决不了烟瘾与“吸烟有害健康”之间的矛盾，然而加热不燃烧电子烟是迄今为止在解决这个矛盾上走得最远的方式。加热不燃烧电子烟虽有“电子烟”三个字，却又完全区别于传统意义上的电子烟，却是目前最好的传统香烟的替代品。其主要原理用精确的温控技术通过电子设备加热特制烟弹，使得烟弹释放出烟雾，也由于温控技术，把温度控制在产生大量有害物质的零界点之下，从而既产生香烟口感烟雾，又避免了绝大多数有害物质。
[0003]然而，烟袋管是电子烟的重要组成部分，在烟袋管加工制作的过程中，需要对烟袋管进行丝印处理。传统的烟袋管丝印装置，对烟袋管进行丝印的效率低、劳动成本高昂。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的烟袋管丝印装置，对烟袋管进行丝印的效率低、劳动成本高昂的技术问题，提供一种烟弹管丝印设备。
[0005]一种烟弹管丝印设备，该烟弹管丝印设备包括：原料传送机构、成品传送机构、抓取机构以及丝印机；所述原料传送机构包括第一回转传送带以及若干原料承载盘，所述第一回转传送带上开设有若干第一传送槽，所述第一传送槽与所述原料承载盘相适配，每一所述原料承载盘部分收容于一所述第一传送槽中并与所述第一回转传送带可拆卸连接；所述原料承载盘上开设有若干原料槽，用于承载待丝印烟弹管；所述成品传送机构包括第二回转传送带以及若干成品承载盘，所述第二回转传送带上开设有若干第二传送槽，所述第二传送槽与所述成品承载盘相适配，每一所述成品承载盘部分收容于一所述第二传送槽中并与所述第二回转传送带可拆卸连接；所述成品承载盘上开设有若干成品槽，用于承载丝印完毕的烟弹管；所述抓取机构包括支撑架、真空发生器以及两个抓取组件，两个所述抓取组件分别设置在所述支撑架的两边；所述抓取组件包括丝杆电机、驱动气缸、真空盒以及若干吸嘴；所述第一回转传送带环绕所述第二回转传送带设置，所述支撑架横跨在所述第一回转传送带和所述第二回转传送带上；所述丝杆电机与所述支撑架连接，所述丝杆电机与所述驱动气缸驱动连接，所述驱动气缸与所述真空盒驱动连接，各所述吸嘴设置在所述真空盒背向所述驱动气缸的一面并均与所述真空盒连通；所述真空发生器通过真空软质抽管与两个所述真空盒连通；所述丝印机设置在所述第二回转传送带上，所述抓取机构将待丝印烟弹管从所述
原料承载盘上抓取到所述成品承载盘上；所述第二回转传送带通过驱动所述原料承载盘将待丝印烟弹管传入所述丝印机，所述丝印机丝印完毕后，所述第二回转传送带通过驱动所述原料承载盘将丝印完毕的烟弹管从所述丝印机的输出端传出，所述抓取机构将丝印完毕的烟弹管从所述成品承载盘上抓取到所述原料承载盘上。
[0006]在其中一个实施例中，各所述第一传送槽均匀开设在所述第一回转传送带上。
[0007]在其中一个实施例中，各所述第二传送槽均匀开设在所述第二回转传送带上。
[0008]在其中一个实施例中，各所述原料槽均匀开设于所述原料承载盘上。
[0009]在其中一个实施例中，各所述成品槽均匀开设于所述成品承载盘上。
[0010]在其中一个实施例中，各所述吸嘴均匀设置在所述真空盒背向所述驱动气缸的一面。
[0011]在其中一个实施例中，两个所述抓取组件对称设置在所述支撑架的两边。
[0012]在其中一个实施例中，所述真空软质抽管为软质塑料管。
[0013]在其中一个实施例中，所述真空软质抽管为软质硅胶管。
[0014]在其中一个实施例中，所述真空盒上设置有移动把手上述烟弹管丝印设备在工作过程中，待丝印烟弹管承装在原料承载盘中，第一回转传送带驱动原料承载盘至支撑架下方，丝杆电机驱动所述驱动气缸移动到原料承载盘的正上方，驱动气缸驱动真空盒朝向原料承载盘移动，真空发生器通过真空软质抽管、真空盒以及各吸嘴将原料承载盘中的待丝印烟弹管进行吸附固定。丝杆电机、驱动气缸以及真空发生器协同工作，将待丝印烟弹管放置到第二回转传送带上的成品承载盘中。第二回转传送带通过驱动原料承载盘将待丝印烟弹管传入丝印机，丝印机丝印完毕后，第二回转传送带通过驱动原料承载盘将丝印完毕的烟弹管从丝印机的输出端传出，在承装有丝印完毕的烟弹管的成品承载盘经过支撑架时抓取机构将丝印完毕的烟弹管从成品承载盘上抓取到原料承载盘上。第一回转传送带驱动原料承载盘中的印完毕的烟弹管到另一端，外界取料设备将原料承载盘中的印完毕的烟弹管取下。上述烟弹管丝印设备对烟弹管的丝印效率高，精度高，劳动成本低。
附图说明
[0015]图1为一个实施例中烟弹管丝印设备的结构示意图；图2为一个实施例中烟弹管丝印设备的结构示意图；图3为一个实施例中烟弹管丝印设备的部分结构示意图；图4为一个实施例中抓取组件的结构示意图；图5为一个实施例中成品承载盘的结构示意图；图6为一个实施例中烟弹管丝印设备的部分结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在
本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟弹管丝印设备，其特征在于，包括：原料传送机构、成品传送机构、抓取机构以及丝印机；所述原料传送机构包括第一回转传送带以及若干原料承载盘，所述第一回转传送带上开设有若干第一传送槽，所述第一传送槽与所述原料承载盘相适配，每一所述原料承载盘部分收容于一所述第一传送槽中并与所述第一回转传送带可拆卸连接；所述原料承载盘上开设有若干原料槽，用于承载待丝印烟弹管；所述成品传送机构包括第二回转传送带以及若干成品承载盘，所述第二回转传送带上开设有若干第二传送槽，所述第二传送槽与所述成品承载盘相适配，每一所述成品承载盘部分收容于一所述第二传送槽中并与所述第二回转传送带可拆卸连接；所述成品承载盘上开设有若干成品槽，用于承载丝印完毕的烟弹管；所述抓取机构包括支撑架、真空发生器以及两个抓取组件，两个所述抓取组件分别设置在所述支撑架的两边；所述抓取组件包括丝杆电机、驱动气缸、真空盒以及若干吸嘴；所述第一回转传送带环绕所述第二回转传送带设置，所述支撑架横跨在所述第一回转传送带和所述第二回转传送带上；所述丝杆电机与所述支撑架连接，所述丝杆电机与所述驱动气缸驱动连接，所述驱动气缸与所述真空盒驱动连接，各所述吸嘴设置在所述真空盒背向所述驱动气缸的一面并均与所述真空盒连通；所述真空发生器通过真空软质抽管与两个所述真空盒连通；所述丝印机设置在所述第二回转传送带上，所述抓...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆超，邓泽卫，
申请(专利权)人：惠州至精精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：