一种辅机故障减负荷过程中引风机导叶控制系统及方法技术方案

一种辅机故障减负荷过程中引风机导叶控制系统及方法，RB动作DI输入连接脉冲模块，脉冲模块连接模拟量选择模块、常数模块，模拟量选择模块连接惯性模块的时间设定端LT；RB动作DI还连接第二脉冲模块，第二脉冲模块连接第二模拟量选择模块，第二模拟量选择模块与导叶前馈量函数、机组负荷AI连接，通过减少机组RB动作时炉膛负压滤波时间，同时增加RB前馈快速恢复功能，根据导叶指令和经实际可下降速率限制后指令偏差按速率恢复前馈作用，减小负压下降过程中导叶指令与实际开度的偏差，以缩短负压反方向升高时导叶开启滞后时间，减小RB过程中炉膛负压调节回路中测量回路及动叶执行回路滞后时间，对于提高RB过程中炉膛负压控制品质有显著的改善。有显著的改善。有显著的改善。

【技术实现步骤摘要】
一种辅机故障减负荷过程中引风机导叶控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及燃煤发电机组
，特别涉及一种辅机故障减负荷过程中引风机导叶控制系统及方法。

技术介绍

[0002]炉膛负压是燃煤发电机组运行中需要监视和控制的重要参数，维持炉膛负压在合理的范围是锅炉安全稳定运行的前提。
[0003]现有炉膛负压的控制技术为带有前馈作用的单回路PID调节系统，前馈作用主要包括送风机导叶前馈、炉膛负压前馈、变负荷前馈及辅机故障减负荷前馈等。
[0004]炉膛负压调节是闭环控制回路，反馈回路及执行机构的滞后都会增加控制回路的滞后时间，影响调节品质，特别是在RB过程中，调节回路的滞后特性会严重影响负压调节的及时性，容易引起炉膛负压越限触发机组跳闸，导致RB失败，影响机组连续运行。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种辅机故障减负荷过程中引风机导叶控制系统及方法，通过改变RB过程中炉膛负压信号的滤波时间并增加导叶RB前馈快速恢复功能，以减小引风机导叶调节回路的滞后时间，从而改善炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅机故障减负荷过程中引风机导叶控制系统，其特征在于，包括：RB动作DI输入(1)，RB动作DI输入(1)连接第一脉冲模块(3)输入，第一脉冲模块(3)的输出端连接第一模拟量选择模块(5)的选择条件端，第一模拟量选择模块(5)的输入N与第一常数模块(4)输出连接，第一模拟量选择模块(5)的输入Y与第二常数模块(6)输出连接第一模拟量选择模块(5)的输出端连接惯性模块(7)的时间设定端LT，惯性模块(7)的输出端与滤波后炉膛负压AO输出(8)连接，惯性模块(7)的输入与炉膛负压AI输入(2)连接；RB动作DI输入(1)还连接第二脉冲模块(16)输入，第二脉冲模块(16)的输出端连接第二模拟量选择模块(14)的选择条件端，第二模拟量选择模块(14)输入N与导叶前馈量函数(13)的输出端连接，导叶前馈量函数(13)输入端与机组负荷AI输入(9)连接，第二模拟量选择模块(14)输入Y与第二模拟量选择模块(14)输出端连接；第二模拟量选择模块(14)输出端连接第三模拟量选择模块(15)输入Y，第三模拟量选择模块(15)的选择条件端与第二脉冲模块(16)的输出端连接，第三模拟量选择模块(15)输入N与第三常数模块(17)输出连接；第三模拟量选择模块(15)输出连第一速率限制模块(18)输入端，第一速率限制模块(18)速率输出端与限速后导叶前馈AO输出(25)相连，第一速率限制模块(18)上升速率输入端IR与恢复速率函数(24)的输出连接；恢复速率函数(24)的输入连接第四模拟量选择模块(23)输出，第四模拟量选择模块(23)的选择条件端与引风机B运行DI输入(10)连接，第四模拟量选择模块(23)输入N与第一减法器(20)的输出端连接，第四模拟量选择模块(23)输入Y与第二减法器(22)输出端连接；所述第一减法器(20)的被减数输入与引风机A导叶指令AI输入(11)相连，第一减法器(20)的减数与第二速率限制模块(19)的输出相连，所述第二速率限制模块(19)的输入与引风机A导叶指令AI输入(11)相连；所述第二减...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志远，高奎，赵晖，郭三虎，孙龙飞，贺磊落，高森虎，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：