一种用于海藻酸钠微纳米纺丝的接收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于海藻酸钠微纳米纺丝的接收装置，包括放卷机构、收卷机构、接收基布和前浸渍槽；接收基布缠绕在放卷机构与收卷机构之间，前浸渍槽设置在放卷机构与收卷机构之间，且接收基布穿过前浸渍槽。使用本实用新型专利技术所提供的接收装置进行海藻酸钙纤维的制备，具有材料稳定、不易被溶液冲刷、纤维收集方便、非织造材料均匀成形的优点。非织造材料均匀成形的优点。非织造材料均匀成形的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海藻酸钠微纳米纺丝的接收装置


[0001]本技术属于纺织领域，具体涉及一种用于海藻酸钠微纳米纺丝的接收装置。

技术介绍

[0002]目前，比较流行的微纳米（即微米至纳米级别）纺丝技术包括静电纺丝、气泡纺丝、离心纺丝、液喷纺丝等，其利用海藻酸钠进行纯纺或混纺制备海藻酸钙微纳米纤维原理和过程基本相同：先将海藻酸钠溶液纺丝，然后采用接收板/接收滚筒接收并集聚海藻酸钠微细流（即出生的微纳米纤维），再将其浸入氯化钙溶液中，将其中的钠离子置换为钙离子，使纺丝之间产生交联而固化生成不溶性的海藻酸钙，从而制得海藻酸钙纤维。
[0003]但是，由于海藻酸钠初生纤维太细，强度太差，尤其是在面向批量生产，需要在氯化钙溶液中连续输送进行交联固化的情况下，初生纤维与溶液间相对运动产生的相互作用会增加初生纤维被冲蚀或溶解的可能性。
[0004]另外，也有技术不使用接收板/接收滚筒先进行接收，而是直接将初生纤维直接输送至氯化钙溶液中，同样由于初生纤维太细，强度太差，分散在溶液中不便于收集成非制造材料。
[0005]因此，提出一种能够克服上述缺点的用于海藻酸钠微纳米纺丝的接收装置将十分有意义。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于海藻酸钠微纳米纺丝的接收装置，具体通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于海藻酸钠微纳米纺丝的接收装置，包括放卷机构、收卷机构、接收基布和前浸渍槽；所述接收基布缠绕在所述放卷机构与所述收卷机构之间，所述前浸渍槽设置在所述放卷机构与所述收卷机构之间，且所述接收基布穿过所述前浸渍槽。
[0008]本技术的有益效果为：使用本技术所提供的接收装置进行海藻酸钙纤维的制备，具有材料稳定、不易被溶液冲刷、纤维收集方便、非织造材料均匀成形的优点。
[0009]本技术搭配现有的微纳米纺丝机构，设计先使得接收基布经过装有氯化钙溶液的前浸渍槽，然后通过微纳米纺丝机构所在的区域，微纳米纺丝机构会喷出海藻酸钠初生纤维，由于海藻酸钠在氯化钙溶液中的交联速度非常快，因此，接收基布在接收海藻酸钠初生纤维的同时即能产生交联固化的海藻酸钙纤维。此外，本技术采用接收基布替代传统装置中的接收板/接收滚筒，这是由于微纳米纤维材料的结构松散、强力低，采用接收基布接收微纳米海藻纤维可提高材料的整体强力，满足后续作为医用敷料、面膜材料、卫生材料等使用时对材料整体强力、整块移除性等的使用要求。
[0010]总体来说，本技术的接收装置较之现有工艺采用的将海藻酸钠初生纤维接收后再经过氯化钙溶液浸泡交联的方式，具有材料稳定、不易被溶液冲刷的优点；较之采用氯化钙溶液直接接收凝固的方式，具有纤维收集方便、非织造材料均匀成形的优点。该材料可
以用作医用敷料贴、面膜材料、抗菌阻菌卫生材料等等。
[0011]在一些优选的实施情况中，还包括微纳米纺丝机构，所述微纳米纺丝机构位于所述前浸渍槽和所述收卷机构之间。
[0012]在一些优选的实施情况中，所述微纳米纺丝机构为静电纺丝机、气泡纺丝机、离心纺丝机和液喷纺丝机中的一种。其中，静电纺丝机、气泡纺丝机、离心纺丝机和液喷纺丝机均可使用市场上任意的产品设备。
[0013]在一些优选的实施情况中，还包括给液机构，所述给液机构设置在所述前浸渍槽和所述微纳米纺丝机构之间。设置给液机构（可选用任意现有的给液设备）用于向接收基布给予氯化钙溶液，进一步使接收基布保持充分润湿，进一步促使海藻酸钠初生纤维交联固化，也适用于生产线较长的情况。
[0014]在一些优选的实施情况中，还包括后浸渍槽，所述后浸渍槽设置在所述微纳米纺丝机构和所述收卷机构之间，且所述接收基布穿过所述后浸渍槽。设置后浸渍槽，该后浸渍槽装有氯化钙溶液，进一步保证海藻酸钠初生纤维完全进行了交联固化，也是更适用于批量更大，生产线更长的情况。
[0015]在一些优选的实施情况中，还包括脱水机，所述脱水机设置在所述后浸渍槽和所述收卷机构之间。
[0016]在一些优选的实施情况中，所述脱水机为真空脱水机。
[0017]在一些优选的实施情况中，还包括热风干燥机构，所述热风干燥机构设置在所述脱水机和所述收卷机构之间。
[0018]经过上述浸渍后，得到的是海藻酸钙微纳米纤维材料（润湿状态），再经过脱水和烘干的步骤，可以得到直接面向市场的产品，因此，本技术也是在整体装置中设置了脱水机和热风干燥机构（脱水机和热风干燥机构均为现有的机器设备，可根据实际需要选择任意一种市场上现有的产品），实现了一次性得到最终产品的功能，而不需要进行多步操作，大大提高了生产效率。
[0019]在一些优选的实施情况中，所述接收基布为无纺布。
[0020]在一些优选的实施情况中，所述无纺布的材质为粘胶纤维、羧甲基纤维素纤维、壳聚糖纤维、维纶纤维中的一种或多种混合。
[0021]无纺布具有良好吸湿性，能够进一步提高复合非织造材料的吸液与保湿能力。
附图说明
[0022]图1为实施例1中接收装置的整体示意图；
[0023]图2为实施例2中接收装置的整体示意图。
[0024]上述图1和图2中，
[0025]第一卷绕机100、第二卷绕机200、无纺布300、前浸渍槽400、静电纺丝机500、液喷纺丝机510、海藻酸钠初生纤维501、容纳槽610、喷管620、后浸渍槽700、真空脱水机800、热风干燥机构900。
具体实施方式
[0026]以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描
述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]实施例1：
[0028]一种用于海藻酸钠微纳米纺丝的接收装置，其结构如图1所示，包括第一卷绕机100、第二卷绕机200、无纺布300、前浸渍槽400、液喷纺丝机510、后浸渍槽700、真空脱水机800、热风干燥机构900。
[0029]无纺布300缠绕在第一卷绕机100与第二卷绕机200之间，同时，从第一卷绕机100至第二卷绕机200之间依次设置有前浸渍槽400、液喷纺丝机510、后浸渍槽700、真空脱水机800和热风干燥机构900，且无纺布300穿过前浸渍槽400和后浸渍槽700。
[0030]本实施例的接收装置，其使用方法的具体过程为：
[0031]先将无纺布300缠绕在第一卷绕机100与第二卷绕机200之间，且穿过前浸渍槽400和后浸渍槽700，然后将海藻酸钠溶液加入至液喷纺丝机510，将氯化钙溶液加入至前浸渍槽400和后浸渍槽700中；然后开启第二卷绕机200，带动无纺布300向第二卷绕机200移动，同时开启液喷纺丝机510；此时，无纺布300先进入前浸渍槽400，经氯化钙溶液浸湿后继续前进，经过液喷纺丝机510所在的区域，由液喷纺丝机510制得的海藻酸钠初生纤维501喷射在无纺布300上，被接收的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于海藻酸钠微纳米纺丝的接收装置，其特征在于，包括放卷机构、收卷机构、接收基布和前浸渍槽；所述接收基布缠绕在所述放卷机构与所述收卷机构之间，所述前浸渍槽设置在所述放卷机构与所述收卷机构之间，且所述接收基布穿过所述前浸渍槽。2.根据权利要求1所述的接收装置，其特征在于，还包括微纳米纺丝机构，所述微纳米纺丝机构位于所述前浸渍槽和所述收卷机构之间。3.根据权利要求2所述的接收装置，其特征在于，所述微纳米纺丝机构为静电纺丝机、气泡纺丝机、离心纺丝机和液喷纺丝机中的一种。4.根据权利要求2所述的接收装置，其特征在于，还包括给液机构，所述给液机构设置在所述前浸渍槽和所述微纳米纺丝机构之间。5.根据权利要求2所述的接收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨璧玲，孙芮，黄华诗，蒋灿伟，姚佳欣，
申请(专利权)人：广东职业技术学院，
类型：新型
国别省市：