一种可快速成型的静电纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速成型的静电纺丝设备，包括底座，所述底座上方固定连接有箱体，所述箱体上方中心设有微量注射泵，所述微量注射泵相邻一侧设有控制器，所述箱体上方远离所述控制器一侧设有高压电源，所述微量注射泵内部设有注射器，所述注射器下方延伸至所述箱体内部，所述注射器底端固定连接有泰勒锥，所述注射器相邻一侧位于所述箱体内部上方设有静电发生器，本实用新型专利技术通过设置加热棒与温度传感器，加热棒可以将箱体内的温度调节至适宜静电纺丝的温度，并且电极设于注射器下方两侧，加快静电分子与聚合物液体的雾化时间，从而提高纺丝成型速度，并且在箱体下方设有收卷滚筒收集纺丝，减少纺丝堆积打结的现象，便于将纺丝收集。将纺丝收集。将纺丝收集。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成型的静电纺丝设备


[0001]本技术涉及一种可快速成型的静电纺丝设备，属于静电纺丝


技术介绍

[0002]静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。通过静电纺丝技术制备纳米纤维材料是近十几年来世界材料科学
的最重要的学术与技术活动之一。静电纺丝并以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一。静电纺丝技术已经制备了种类丰富的纳米纤维，包括有机、有机/无机复合和无机纳米纤维。
[0003]目前使用的静电纺丝设备纺丝温度不易控制，成型速度较慢，并且成型后的纺丝在收集时容易打结，影响工作效率，因此，需要对以上问题进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可快速成型的静电纺丝设备，通过设置加热棒与温度传感器，加热棒可以将箱体内的温度调节至适宜静电纺丝的温度，并且电极设于注射器下方两侧，加快静电分子与聚合物液体的雾化时间，从而提高纺丝成型速度，并且在箱体下方设有收卷滚筒收集纺丝，减少纺丝堆积打结的现象，便于将纺丝收集，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种可快速成型的静电纺丝设备，包括底座，所述底座上方固定连接有箱体，所述箱体上方中心设有微量注射泵，所述微量注射泵相邻一侧设有控制器，所述箱体上方远离所述控制器一侧设有高压电源，所述微量注射泵内部设有注射器，所述注射器下方延伸至所述箱体内部，所述注射器底端固定连接有泰勒锥，所述注射器相邻一侧位于所述箱体内部上方设有静电发生器，所述箱体内部上方一侧设有温度传感器，所述温度传感器下方设有支撑架，所述支撑架一端固定连接有电极，所述电极一侧设有导热棒，所述导热棒一端固定连接于箱体一侧内壁，所述电极下方一侧设有隔板，所述隔板下方设有收卷滚筒，所述收卷滚筒一端连接有导辊，所述导辊一端嵌入连接于卡座内部，所述卡座一侧设有传动轴，所述传动轴一侧与从动齿轮连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮一端与驱动电机输出端连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热棒为陶瓷材料，所述导热棒内部设有加热棒，所述加热棒输出端与所述温度传感器输入端通过导线电性连接，所述微量注射泵、所述静电发生器、所述加热棒输入端与所述控制器输出端均通过导线电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体下方一侧嵌入连接有螺杆，所述螺杆一端设有转盘，所述螺杆另一端嵌入连接于活动块内部，所述活动块一侧与所述导辊抵触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆外部套接有固定座，所述固定座内部设有与所述螺杆螺纹相匹配的螺纹槽，所述固定座与所述螺纹槽通过螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴一端开设有齿槽，所述导辊一端开设有与所述传动轴上相同的齿槽，所述传动轴与所述导辊相互啮合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体前方设有箱门，所述箱门上方一侧设有透明观察窗，所述卡座内部开设有凹槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置加热棒与温度传感器，温度传感器可以将箱体内的温度反应给控制器，使控制器可以控制加热棒运行，从而可以将箱体内的温度调节至适宜静电纺丝的温度，并且电极设于注射器下方两侧，静电发生器产生的静电分子在电极间运动时，由于电极覆盖范围较广，从而可以加快静电分子与聚合物液体的雾化时间，提高纺丝成型速度。
[0014]2、本技术通过在箱体下方设置收卷滚筒，收卷滚筒可以通过驱动电机带动进行转动，从而在纺丝成型后可以将纺丝收集在收卷滚筒上，减少纺丝堆积打结的现象，便于将纺丝收集。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术的主视图。
[0017]图2是本技术的剖视图。
[0018]图3是本技术的导辊与卡座连接图。
[0019]图4是本技术的A处区域放大图
[0020]图5是本技术的B处区域放大图
[0021]图6是本技术的卡座侧视图
[0022]图中标号：1、底座；2、箱体；3、微量注射泵；4、控制器；5、高压电源； 6、注射器；7、泰勒锥；8、静电发生器；9、温度传感器；10、支撑架；11、电极；12、导热棒；13、隔板；14、收卷滚筒；15、导辊；16、卡座；17、传动轴； 18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、驱动电机；21、加热棒；22、螺杆；23、转盘；24、活动座；25、固定座；26、箱门；27、透明观察窗。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1
‑
图6所示，一种可快速成型的静电纺丝设备，包括底座1，底座1 上方固定连接有箱体2，箱体2上方中心设有微量注射泵3，微量注射泵3相邻一侧设有控制器4，箱体2上方远离控制器4一侧设有高压电源5，微量注射泵 3内部设有注射器6，注射器6下方延伸至
箱体2内部，注射器6底端固定连接有泰勒锥7，注射器6相邻一侧位于箱体2内部上方设有静电发生器8，箱体2 内部上方一侧设有温度传感器9，温度传感器9下方设有支撑架10，支撑架10 一端固定连接有电极11，电极11一侧设有导热棒12，导热棒12一端固定连接于箱体2一侧内壁，电极11下方一侧设有隔板13，隔板13下方设有收卷滚筒 14，收卷滚筒14一端连接有导辊15，导辊15一端嵌入连接于卡座16内部，卡座16一侧设有传动轴17，传动轴17一侧与从动齿轮18连接，从动齿轮18与主动齿轮19啮合，主动齿轮19一端与驱动电机20输出端连接。
[0025]如图2所示,导热棒12为陶瓷材料，导热棒12内部设有加热棒21，加热棒 21输出端与温度传感器9输入端通过导线电性连接，微量注射泵3、静电发生器8、加热棒21输入端与控制器4输出端均通过导线电性连接，加热棒21可以通过控制器4调节箱体2内的温度，从而使静电纺丝可以在适宜的温度下进行，提高纺丝速度与质量。
[0026]如图3、图4、图5所示,箱体2下方一侧嵌入连接有螺杆22，螺杆22一端设有转盘23，螺杆22另一端嵌入连接于活动块24内部，活动块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速成型的静电纺丝设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)上方中心设有微量注射泵(3)，所述微量注射泵(3)相邻一侧设有控制器(4)，所述箱体(2)上方远离所述控制器(4)一侧设有高压电源(5)，所述微量注射泵(3)内部设有注射器(6)，所述注射器(6)下方延伸至所述箱体(2)内部，所述注射器(6)底端固定连接有泰勒锥(7)，所述注射器(6)相邻一侧位于所述箱体(2)内部上方设有静电发生器(8)，所述箱体(2)内部上方一侧设有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)下方设有支撑架(10)，所述支撑架(10)一端固定连接有电极(11)，所述电极(11)一侧设有导热棒(12)，所述导热棒(12)一端固定连接于箱体(2)一侧内壁，所述电极(11)下方一侧设有隔板(13)，所述隔板(13)下方设有收卷滚筒(14)，所述收卷滚筒(14)一端连接有导辊(15)，所述导辊(15)一端嵌入连接于卡座(16)内部，所述卡座(16)一侧设有传动轴(17)，所述传动轴(17)一侧与从动齿轮(18)连接，所述从动齿轮(18)与主动齿轮(19)啮合，所述主动齿轮(19)一端与驱动电机(20)输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的静电纺丝设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘术亮，高杨，沈玉飞，
申请(专利权)人：青岛诺康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：