一种预制件生产方法、生产线技术

本发明专利技术提供一种预制件生产方法、生产线，包括：把多个加工单元沿竖直方向堆叠形成工作工位；沿从上至下的顺序对所述加工单元进行前序加工处理。加工单元沿竖直方向堆叠，增加加工单元的数量，并不会增加整体加工单元的占地面积，加工过程中，以堆叠好的加工单元为基准，从上至下的顺序对加工单元进行前序加工处理，因此，施工方法依托加工单元，在空间上沿竖直方向对加工单元进行加工处理，区别于现有技术中在施工场地平铺展开生产线进行占地施工，采用上述方法对预制件进行生产，明显减少了预制件生产线对施工场地的占用面积。件生产线对施工场地的占用面积。件生产线对施工场地的占用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件生产方法、生产线


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，具体涉及一种预制件生产方法、生产线。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，混凝土预制件是常见的建筑构件，预制件可以在工厂内进行生产，但是工厂与施工场地之间具有一定距离，在预制件生产后还需要对制成的预制件进行运输，导致晕出成本增加。并且预制件具有一定的体积和重量，过多的预制件容易超重，受交通因素如车辆、桥梁、交通法规等限制，进一步提高了预制件的运输成本，运输过程中必然存在一定的构件损坏因素，所以现有的施工工程中，对一部分或者全部预制件采取在施工场地现场制作的方式。
[0003]预制件的制作工艺包括：清理划线、喷油、安装侧边、加装钢筋、布料、振捣、擀平、预养护、抹光或拉毛、养护、构件脱模等步骤。
[0004]现有的生产方式为，在施工场地搭建预制件生产线，但是不同的预制件需要搭建不同的生产线，比如部分预制件不需要插钢筋，预制件形状不同时，需要更换适配的养护工位，导致施工现场需要搭建更多生产线来满足不同预制件的生产需求。使施工场地被预制件生产线占用大量的空间。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中在施工场地搭建不同预制件生产线占用较大场地空间的缺陷，从而提供一种预制件生产方法、生产线。
[0006]一种预制件生产方法，包括：
[0007]把多个加工单元沿竖直方向堆叠至工作工位；
[0008]沿从上至下的顺序对所述加工单元进行前序加工处理；
[0009]前序加工处理包括以下工艺中的一种或者多种：
[0010]模台清理、划线、安装侧模边、喷油、加装钢筋以及布料。
[0011]所述生产方法还包括：在所述前序加工处理后，将所述加工单元沿从上至下的顺序移动至养护工位进行堆叠并做养护处理，使所述加工单元内的预制件成型。
[0012]在养护处理后，将成型后的所述预制件与所述加工单元脱模，并将所述加工单元移动至所述工作工位，再沿竖直方向堆叠，再对所述加工单元进行前序加工处理。
[0013]在养护处理后，将成型后的所述预制件与所述加工单元脱模，并对脱模后的加工单元沿从上至下的顺序进行前序加工处理。
[0014]所述前序加工处理包括布料，所述预制件生产方法还包括：对多个加工单元进行布料，然后将布料完的所述加工单元移动至所述养护工位进行养护，所述加工单元的底部或者侧部设置有注料口。
[0015]一种用于实施上述任一所述预制件生产方法的生产线，包括：工作工位、养护工位、以及吊运装置，所述工作工位和所述养护工位设于所述吊运装置的吊运行程范围内，所
述工作工位和所述养护工位适于堆叠加工单元，所述吊运装置上设有适于对所述加工单元进行加工处理的处理设备。
[0016]还包括工作架，设于所述工作工位和/或所述养护工位上，所述工作架沿竖直方向分布有若干支撑层，所述加工单元支撑在所述支撑层中。
[0017]多个所述工作工位与多个所述养护工位沿直线方向分布排列。
[0018]多个所述工作工位与多个所述养护工位呈环形分布，所述吊运装置设于所述工作工位与所述养护工位的包围中心。
[0019]所述工作架由加工单元构成，所述加工单元有多个，多个所述加工单元沿竖直方向堆叠，所述加工单元包括用于成型预制件的加工平面，所述加工单元还包括凸缘，所述凸缘设于所述加工平面上并向远离所述加工平面的方向延伸，所述凸缘围成凹槽结构。
[0020]所述加工单元还包括：
[0021]配合部，设于所述加工平面的背面，所述配合部与所述凸缘相互适配。
[0022]所述加工单元有多个，相邻所述加工单元沿竖直方向堆叠，所述配合部与所述凸缘贴合设置并封闭所述凹槽结构。
[0023]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本专利技术提供一种预制件生产方法，包括：把多个加工单元沿竖直方向堆叠至工作工位；沿从上至下的顺序对所述加工单元进行前序加工处理；前序加工处理包括以下工艺中的一种或者多种：模台清理、划线、安装侧模边、喷油、加装钢筋以及布料。
[0025]加工单元沿竖直方向堆叠，增加加工单元的数量，并不会增加整体加工单元的占地面积，加工过程中，以堆叠好的加工单元为基准，从上至下的顺序对加工单元进行前序加工处理，因此，施工方法依托加工单元，在空间上沿竖直方向对加工单元进行加工处理，区别于现有技术中在施工场地平铺展开生产线进行占地施工，采用上述方法对预制件进行生产，明显减少了预制件生产线对施工场地的占用面积。
[0026]2.本专利技术提供的预制件生产方法，在所述前序加工处理后，将所述加工单元沿从上至下的顺序移动至养护工位进行堆叠并做养护处理，使所述加工单元内的预制件成型。
[0027]前序加工处理后，物料已经填充至加工单元中，此时需要对填充的物料进行养护，使物料定型成为预制件。
[0028]3.本专利技术提供的预制件生产方法，在养护处理后，将成型后的所述预制件与所述加工单元脱模，并将所述加工单元移动至所述工作工位，再沿竖直方向堆叠，再对所述加工单元进行前序加工处理。
[0029]预制件脱模后与加工单元相互分离，加工单元重新在工作工位上沿竖直方向堆叠，然后重新回到生产方法的第一步，对加工单元进行前序加工处理，如此进行循环生产。
[0030]4.本专利技术还提供一种用于实施上述生产方法的预制件生产线，包括：工作工位、养护工位、以及吊运装置，所述工作工位和所述养护工位设于所述吊运装置的吊运行程范围内，所述工作工位和所述养护工位上堆叠有若干加工单元，所述吊运装置上设有适于对所述加工单元进行加工处理的处理设备。
[0031]本方案中将需要加工处理的单元沿竖直方向堆叠，在工作工位以及养护工位上，在竖直的空间范围内层叠放置，同时，将相应的处理设备放置在吊运装置上，依托吊运装置在竖直方向上运行并对加工单元进行加工处理，相比于现有技术中在施工现场平铺生产线
而言，在竖直方向上的空间内展开的生产工作，主要由工作工位、养护工位、以及吊运设备三方面对施工场地形成占用，明显的减小了生产线对施工场地的占用。
[0032]5.本专利技术提供的预制件生产线，还包括工作架，设于所述工作工位和/或所述养护工位上，所述工作架沿竖直方向分布有若干支撑层，所述加工单元支撑在所述支撑层中。
[0033]利用工作架仅为加工单元提供支撑，并且加工单元依托工作架在竖直方向上形成堆叠结构，方便现场搭建施工。
[0034]6.本专利技术提供的预制件生产线，包括：加工单元，所述加工单元有多个，多个所述加工单元沿竖直方向堆叠，所述加工单元包括用于成型预制件的加工平面，所述加工单元还包括凸缘，所述凸缘设于所述加工平面上并向远离所述加工平面的方向延伸，所述凸缘围成凹槽结构。
[0035]凸缘以加工平面为基础围成一个开口朝上的凹槽结构，加工单元之间直接抵触堆叠时，位于上方的加工单元直接封闭在凹槽结构的开口上，使凹槽结构内形成独立的养护空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制件生产方法，其特征在于，包括：把多个加工单元(3)沿竖直方向堆叠至工作工位(1)；沿从上至下的顺序对所述加工单元(3)进行前序加工处理；前序加工处理包括以下工艺中的一种或者多种：模台清理、划线、安装侧模边、喷油、加装钢筋以及布料、振捣。2.根据权利要求1所述的预制件生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：在所述前序加工处理后，将所述加工单元(3)沿从上至下的顺序移动至养护工位(2)进行堆叠并做养护处理，使所述加工单元(3)内的预制件(4)成型。3.根据权利要求2所述的预制件生产方法，其特征在于，在养护处理后，将成型后的所述预制件(4)与所述加工单元(3)脱模，并将所述加工单元(3)移动至所述工作工位(1)，再沿竖直方向堆叠，再对所述加工单元进行所述前序加工处理；或，在养护处理后，将成型后的所述预制件(4)与所述加工单元(3)脱模，并对脱模后的加工单元(3)沿从上至下的顺序进行前序加工处理。4.根据权利要求2或3所述的预制件生产方法，其特征在于，所述加工单元的底部或者侧部设置有注料口，所述前序加工处理包括布料，所述预制件生产方法还包括：对多个加工单元(3)进行布料，然后将布料完的所述加工单元(3)移动至所述养护工位(2)进行养护。5.一种用于实施权利要求1－4任一所述预制件生产方法的生产线，其特征在于：包括：工作工位(1)、养护工位(2)、以及吊运装置(5)，所述工作工位(1)和所述养护工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：