一种建筑工程用混凝土生产线制造技术

本发明专利技术提供建筑工程用混凝土生产线，涉及建筑工程材料技术领域。该建筑工程用混凝土生产线包括基座，所述基座顶部固定设有加工桶，所述加工桶一侧设有隔板，所述隔板固定连接于基座顶部一侧，所述加工桶内部设有辅助机构。该清水的输送喷洒装置通过在需要加水的时候可以启动第一电机，将对接管底部插入中心管顶部，然后启动加水设备，使加水设备利用第一水管和第二水管将水输送至对接管内部，然后利用对接管将水输送至中心管内部，并且利用多个搅拌杆内部的喷水孔喷出，从而将密封块和侧板顶起，使喷水孔露出，从而可以使清水均匀的输入至混凝土内部，增大了混凝土的加工效率。增大了混凝土的加工效率。增大了混凝土的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用混凝土生产线


[0001]本专利技术涉及建筑混凝土制备
，具体为建筑工程用混凝土生产线。

技术介绍

[0002]混凝土(砼，石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。目前在混凝土制备时，除了大型的混凝土搅拌站，其余均主要是采用人工作业的方式，进行诸如粗骨料、水泥、细骨料和清水的称重和输送，甚至对于这些物料均未实现严格的用量控制，加之现有的一些搅拌罐或者人力搅拌的局限性，导致混凝土混合后也不均匀，性能较差。
[0003]就目前而言，传统的混凝土加工时的清水大多为从顶部喷洒添加的，这种方法会出现起初清水只会存在混凝土顶部，需要很长时间才能混合均匀，整个过程耗时较长，不便于使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种建筑工程用混凝土生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程用混凝土生产线，包括用于粗骨料称重和输送的粗骨料称重输送装置，水泥和细骨料的称重输送装置，清水的输送喷洒装置以及用于搅拌混合后的物料的搅拌装置；其中，清水的输送喷洒装置包括基座，所述基座顶部固定设有加工桶，所述加工桶一侧设有隔板，所述隔板固定连接于基座顶部一侧，所述加工桶内部设有辅助机构，所述隔板一侧设有添水组件。
[0008]所述辅助机构包括中心管，所述中心管设于加工桶内部并且底端旋转的延伸出基座底部，所述中心管外侧固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈螺旋上升设置，所述搅拌杆内部开设有喷水孔并且所述喷水孔一端自原理中心管一端处延伸出，所述搅拌杆远离中心管一端前侧开设有滑槽，所述滑槽前侧设有密封块，所述密封块两侧均铰接有侧板，两个所述侧板一端均延伸入滑槽内部并且与滑槽滑动连接。
[0009]添水组件包括加水设备，所述加水设备固定连接于基座顶部一侧并且设于隔板一侧，所述加水设备顶部固定连接有第一水管，所述第一水管一端贯穿隔板并且延伸至隔板一侧，所述加工桶顶部设有盖板，所述盖板底部固定连接有对接管，所述第一水管一端通过转换接头连接有第二水管，所述第二水管一端贯穿盖板并且与对接管固定连接。
[0010]隔板一侧顶部固定连接有横板，所述横板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部外侧螺纹连接有螺母，所述螺母底部外侧固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱底部均与盖板顶部固定连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆顶部固定连接有第一电机，所述第一电机设于横板顶部，所述加工桶外侧固定设有稳定架，所述稳定架固定连接于隔板一侧。
[0012]优选的，所述加工桶一侧底部固定连接有排出管，所述排出管与加工桶相连通，所述排出管外侧固定设有开关阀。
[0013]优选的，所述基座内部一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴与中心管底部固定连接，所述第二电机外侧固定连接有固定架，所述固定架与基座内部顶端固定连接。
[0014]优选的，所述对接管底部与中心管顶部相匹配，所述加水设备顶部一侧固定连接有加水管，所述加水管设于第一水管一侧，所述密封块与侧板之间固定连接有弹簧。
[0015]本专利技术提供了建筑工程用混凝土生产线，其具备的有益效果如下：本专利技术采用粗骨料、水泥与细骨料、清水三者的分别输送，并对骨料和水泥进行输送时的称重计量，直接将所有物料输送在搅拌混凝土的器皿或者位置处，经过搅拌装置搅拌混合，迅速地实现混凝土的制备，尤其是本专利技术中的该清水的输送喷洒装置通过在需要加水的时候可以启动第一电机，将对接管底部插入中心管顶部，然后启动加水设备，使加水设备利用第一水管和第二水管将水输送至对接管内部，然后利用对接管将水输送至中心管内部，并且利用多个搅拌杆内部的喷水孔喷出，从而将密封块和侧板顶起，使喷水孔露出，从而可以使清水均匀的输入至混凝土内部，增大了混凝土的加工效率，便于适应，并且结构简单便于操作便于维修。并且，该清水的输送喷洒装置通过利用多个弹簧的设置，可以在停止输水的时候利用回弹力将密封块和侧板复位。
附图说明
[0016]图1为水泥和细骨料的称重输送装置的整体结构示意图；
[0017]图2为水泥和细骨料的称重输送装置的立体结构示意图；
[0018]图3为水泥和细骨料的称重输送装置的外筒和内筒结构示意图；
[0019]图4为套环结构示意图；
[0020]图5为粗骨料称重输送装置的整体结构示意图；
[0021]图6为粗骨料称重输送装置的立体结构示意图；
[0022]图7为图5的A1部结构放大图；
[0023]图8为图5的B1部结构放大图；
[0024]图9为控制系统结构示意图；
[0025]图10为清水的输送喷洒装置的整体结构示意图；
[0026]图11为图10的A2部结构放大图；
[0027]图12为加工桶内部结构示意图；
[0028]图13为图12的B2部结构放大图；
[0029]图14为搅拌装置的整体结构示意图；
[0030]图15为搅拌装置的立体结构示意图；
[0031]图16为搅拌装置的端面视图；
[0032]图17为图15的A3部结构放大图。
[0033]图中：a1、螺旋输料机；a2、进料口；a3、内筒；a4、外筒；a5、电机；a6、传动轴；a7、皮
带；a8、通槽；a9、排料口；a10、圆盘；a11、支柱；a12、基座；a13、套环；a14、底座；a15、线槽；b1、螺旋输料机；b2、进料口；b3、连接板；b4、物料板；b5、电机；b6、丝杆；b7、挡板；b8、支撑板；b9、滑杆；b10、压杆；b11、套筒；b12、导向杆；b13、第一弹簧；b14、竖杆；b15、竖筒；b16、压力传感器；b17、单片机；b18、第二弹簧；b19、支架；b20、限位杆；c1、加水设备；c2、第一水管；c3、隔板；c4、横板；c5、第一电机；c6、盖板；c7、稳定架；c8、加工桶；c9、开关阀；c10、排出管；c11、基座；c12、第二电机；c13、第二水管；c14、螺母；c15、螺纹杆；c16、连接柱；c17、对接管；c18、中心管；c19、搅拌杆；c20、密封块；c21、侧板；c22、滑槽；c23、喷水孔；d1、搅拌筒；d2、电机；d3、传动轴；d4、皮带；d5、搅拌叶；d6、横轴；d7、副轴；d8、搅拌杆；d9、圆盘；d10、第一支撑环；d11、圆杆；d12、齿轮；d13、齿圈；d14、支杆；d15、第二支撑环；d16、滑轨；d17、液压缸。
具体实施方式
[0034]本专利技术实施例提供一种建筑工程用混凝土生产线，包括用于粗骨料称重和输送的粗骨料称重输送装置，水泥和细骨料的称重输送装置，清水的输送喷洒装置以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用混凝土生产线，其特征在于：包括用于粗骨料称重和输送的粗骨料称重输送装置，水泥和细骨料的称重输送装置，清水的输送喷洒装置以及用于搅拌混合后的物料的搅拌装置；其中，所述清水的输送喷洒装置包括基座(c11)，所述基座(c11)顶部固定设有加工桶(c8)，所述加工桶(c8)一侧设有隔板(c3)，所述隔板(c3)固定连接于基座(c11)顶部一侧，所述加工桶(c8)内部设有辅助机构，所述隔板(c3)一侧设有添水组件；所述辅助机构包括中心管(c18)，所述中心管(c18)设于加工桶(c8)内部并且底端旋转的延伸出基座(c11)底部，所述中心管(c18)外侧固定连接有多个搅拌杆(c19)，多个所述搅拌杆(c19)呈螺旋上升设置，所述搅拌杆(c19)内部开设有喷水孔(c23)并且所述喷水孔(c23)一端自原理中心管(c18)一端处延伸出，所述搅拌杆(c19)远离中心管(c18)一端前侧开设有滑槽(c22)，所述滑槽(c22)前侧设有密封块(c20)，所述密封块(c20)两侧均铰接有侧板(c21)，两个所述侧板(c21)一端均延伸入滑槽(c22)内部并且与滑槽(c22)滑动连接；所述添水组件包括加水设备(c1)，所述加水设备(c1)固定连接于基座(c11)顶部一侧并且设于隔板(c3)一侧，所述加水设备(c1)顶部固定连接有第一水管(c2)，所述第一水管(c2)一端贯穿隔板(c3)并且延伸至隔板(c3)一侧，所述加工桶(c8)顶部设有盖板(c6)，所述盖板(c6)底部固定连接有对接管(c17)，所述第一水管(c2)一端通过转换接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二八B一五零零，
申请(专利权)人：成果，
类型：发明
国别省市：