一种混凝土小型预制构件自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于道路建设技术领域，具体涉及一种混凝土小型预制构件自动生产装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有进料仓，所述进料仓的外部安装有控制器，所述装置本体的内部安装有地台，所述地台的内部安装有旋转装置，所述旋转装置的外部设置有模具，所述模具位于地台的顶部，所述地台的上方设置有液压机，本实用新型专利技术设置了与压板相互配合的连接杆和第一电动伸缩杆，在液压机带动压板挤压模具内的预制件后，液压机停止工作，模具在连接杆与第一电动伸缩杆的作用下，沿着压板的竖直方向向上运动，完成预制件的脱模工作，实现了装置自动脱模的功能，解决了传统脱模需要人工进行脱模的问题。行脱模的问题。行脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土小型预制构件自动生产装置


[0001]本技术属于道路建设
，具体涉及一种混凝土小型预制构件自动生产装置。

技术介绍

[0002]在传统的道路建设领域中，施工中所需的混凝土小型预制构件制作起来一般批量大、任务重，由于传统的施工工艺需要占用较大的施工用地，同时耗费大量的人力物力，因此急需要设计一种生产高效的自动化生产线，在脱模的过程中需要人工进行脱模，容易导致预制件损坏，而且在完成脱模后还需要安装新的模具，这样既影响了工作效率也增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土小型预制构件自动生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出制造预制件需要大量的模具，以及需要人工进行脱模的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土小型预制构件自动生产装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有进料仓，所述进料仓的外部安装有控制器，所述装置本体的内部安装有地台，所述地台的内部安装有旋转装置，所述旋转装置的外部设置有模具，所述模具位于地台的顶部，所述地台的上方设置有液压机，所述液压机的一端固定连接有压板，所述压板位于模具的正上方，所述地台的顶部安装有送料装置，所述送料装置的一端位于模具的一侧，且送料装置位于靠近旋转台的一侧，所述地台靠近液压机的一侧安装有出料装置，所述出料装置的一侧安装有出料台，所述出料台的一端位于装置本体的外部。
[0005]优选的，所述旋转装置包括旋转台和电机，所述电机位于地台的内部，所述旋转台位于电机的顶部，且旋转台与电机转动连接。
[0006]优选的，所述旋转台的外部转动连接有连接杆，所述模具的一侧开设有凹槽，所述连接杆的一端位于凹槽的内部，所述连接杆与凹槽转动连接，所述旋转台的外壁上转动安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端位于连接杆的顶部，所述连接杆与第一电动伸缩杆转动连接。
[0007]优选的，所述送料装置包括固定杆和拨片，所述固定杆位于地台的顶部，且固定杆与地台固定连接，所述拨片的一端位于固定杆的外部，且拨片与固定杆转动连接，所述出料装置的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端位于拨片的一侧，且第二电动伸缩杆与拨片转动连接。
[0008]优选的，所述出料装置包括安装架和转杆，所述转杆位于安装架的内部，且转杆与安装架转动连接。
[0009]优选的，所述进料仓的底部设置有进料口，所述进料口位于装置本体的内部，且进料口的底部位于模具的正上方，所述进料口的内部安装有滑块，所述滑块的一端位于进料
口的外部，所述滑块与进料口滑动连接，所述滑块的外部安装有第三电动伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端位于进料口的外壁上，所述第三电动伸缩杆与进料口固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术设置了与压板相互配合的连接杆和第一电动伸缩杆，在液压机带动压板挤压模具内的预制件后，液压机停止工作，模具在连接杆与第一电动伸缩杆的作用下，沿着压板的竖直方向向上运动，完成预制件的脱模工作，实现了装置自动脱模的功能，解决了传统脱模需要人工进行脱模的问题。
[0012]（2）本技术设置了带动模具旋转的旋转装置，通过旋转装置在电机的带动下，让模具在地台上转动，让模具可以循环利用，解决了制造预制件需要大量的模具的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术模具与连接杆的配合示意图；
[0016]图4为图2中的A处放大图；
[0017]图5为本技术的电路框图；
[0018]图中：1
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进料仓；2
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装置本体；3
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模具；4
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地台；5
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电机；6
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安装架；7
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出料台；8
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转杆；9
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压板；10
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液压机；11
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进料口；12
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第一电动伸缩杆；13
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连接杆；14
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固定杆；15
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第二电动伸缩杆；16
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拨片；17
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控制器；18
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滑块；19
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第三电动伸缩杆；20
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旋转台；21
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送料装置；22
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旋转装置；23
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出料装置；24
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凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图5所示，本技术提供一种技术方案：一种混凝土小型预制构件自动生产装置，包括装置本体2，装置本体2的顶部安装有进料仓1，进料仓1的外部安装有控制器17，装置本体2的内部安装有地台4，地台4的内部安装有旋转装置22，电机5随之转动，装好混凝土的模具3来到液压机10的正下方，启动液压机10进行对混凝土的挤压塑形，旋转装置22的外部设置有模具3，图中共设置有四个模具3，可根据自身需求设置模具3的数量，最低设置一个，模具3位于地台4的顶部，地台4的上方设置有液压机10，液压机10的一端固定连接有压板9，压板9位于模具3的正上方，地台4的顶部安装有送料装置21，送料装置21的一端位于模具3的一侧，且送料装置21位于靠近旋转台20的一侧，地台4靠近液压机10的一侧安装有出料装置23，出料装置23的一侧安装有出料台7，出料台7的一端位于装置本体2的外部。
[0021]进一步的，旋转装置22包括旋转台20和电机5，电机5位于地台4的内部，旋转台20位于电机5的顶部，且旋转台20与电机5转动连接。
[0022]具体地，旋转台20的外部转动连接有连接杆13，模具3的一侧开设有凹槽24，连接
杆13的一端位于凹槽24的内部，连接杆13与凹槽24转动连接，旋转台20的外壁上转动安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端位于连接杆13的顶部，连接杆13与第一电动伸缩杆12转动连接，液压机10 对混凝土进行挤压塑形，一定时间后液压机10停止工作，第一电动伸缩杆12伸缩带动连接杆13向上转动，模具3沿着压板9竖直向上运动，完成脱模工作，同时液压机10升起，脱离模具3。
[0023]值得说明的是，送料装置21包括固定杆14和拨片16，固定杆14位于地台4的顶部，且固定杆14与地台4固定连接，拨片16的一端位于固定杆14的外部，且拨片16与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土小型预制构件自动生产装置，包括装置本体（2），其特征在于：所述装置本体（2）的顶部安装有进料仓（1），所述进料仓（1）的外部安装有控制器（17），所述装置本体（2）的内部安装有地台（4），所述地台（4）的内部安装有旋转装置（22），所述旋转装置（22）的外部设置有模具（3），所述模具（3）位于地台（4）的顶部，所述地台（4）的上方设置有液压机（10），所述液压机（10）的一端固定连接有压板（9），所述压板（9）位于模具（3）的正上方，所述地台（4）的顶部安装有送料装置（21），所述送料装置（21）的一端位于模具（3）的一侧，且送料装置（21）位于靠近旋转台（20）的一侧，所述地台（4）靠近液压机（10）的一侧安装有出料装置（23），所述出料装置（23）的一侧安装有出料台（7），所述出料台（7）的一端位于装置本体（2）的外部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土小型预制构件自动生产装置，其特征在于：所述旋转装置（22）包括旋转台（20）和电机（5），所述电机（5）位于地台（4）的内部，所述旋转台（20）位于电机（5）的顶部，且旋转台（20）与电机（5）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土小型预制构件自动生产装置，其特征在于：所述旋转台（20）的外部转动连接有连接杆（13），所述模具（3）的一侧开设有凹槽（24），所述连接杆（13）的一端位于凹槽（24）的内部，所述连接杆（13）与凹槽（24）转动连接，所述旋转台（20）的外壁上转动安装有第一电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文忠，季学军，王涛，刘芫青，管凌汉，赵加红，赵亮，杜芳，
申请(专利权)人：江苏华晟新型建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：