一种陶瓷注浆成型自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷自动化生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷注浆成型自动化生产线。包括依次设置且衔接成环线的注浆装置、吸浆装置、滴浆装置、烘干装置，还包括移模机构，各装置间通过移模机构进行模具转移传送；注浆装置用于对模具进行注浆，所述吸浆装置通过负压吸收模具内的浆液，所述滴浆装置用于放置倒置的模具并排空模具内多余浆液，所述烘干装置包括第一烘干段、拆模段、第二烘干段，所述第一烘干段对含坯模具进行烘干，拆模段用于进行坯膜分离，第二烘干段用于对空模具进行烘干。通过增设吸浆装置采用负压吸取模具内的浆液，避免了小口径模具倒浆难的问题。免了小口径模具倒浆难的问题。免了小口径模具倒浆难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷注浆成型自动化生产线


[0001]本技术涉及陶瓷自动化生产设备
，特别涉及一种陶瓷注浆成型自动化生产线。

技术介绍

[0002]陶瓷注浆成型法是把陶瓷浆液浇注在石膏模具中使之成为制品的一种陶瓷制作方法，其易于实现批量化生产且生产速度快。随着产品需求的提高和产业升级，自动化生产方式逐渐替代传统的手工生产方式，如授权公告号为CN 210190087U的中国专利公开了一种陶瓷坯体成型系统，包括自动注浆装置、吸浆输送装置、倒浆装置、烘干输送装置，自动注浆装置用于对模具进行自动注浆，吸浆输送装置用于接收注浆后的模具并送往倒浆装置，设置成在输送过程中使模具充分吸收浆料，倒浆装置用于接收倒置的模具使模具中的浆料倒出，烘干输送装置用于接收倒浆后的模具并送往自动注浆装置，沿烘干输送装置的长度方向依次分为第一烘干段、拆模段和第二烘干段，第一烘干段设置有第一烘干装置用于对倒浆后的含坯模具进行烘干，拆模段用于将模具中的坯体取出，第二烘干段设置有第二烘干装置用于对取出坯体的模具进行烘干并送往自动注浆装置。对于陶瓷酒瓶等产品，其具有较大的瓶身同时具有较小的瓶口，若采用陶瓷注浆成形法，则其模具的注浆口较小而模具的内部腔室较大，当模具倾倒进行倒浆时，由于外界大气压的作用，内部腔室内的浆液难以顺利从注浆口流出，倒浆工序时间长且存在无法倒出浆液的情况发生。因此现有的陶瓷注浆设备对于酒瓶等产品的适用性较差。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种适应小口径模具、自动化程度高的陶瓷注浆成型自动化生产线。<br/>[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：包括依次设置且衔接成环线的注浆装置、吸浆装置、滴浆装置、烘干装置，还包括移模机构，各装置间通过移模机构进行模具转移传送；注浆装置用于对模具进行注浆，所述吸浆装置通过负压吸收模具内的浆液，所述滴浆装置用于放置倒置的模具并排空模具内多余浆液，所述烘干装置包括第一烘干段、拆模段、第二烘干段，所述第一烘干段对含坯模具进行烘干，拆模段用于进行坯膜分离，第二烘干段用于对空模具进行烘干；
[0005]所述吸浆装置包括第一输送线、横梁架、竖向导管、负压机构、第一升降机构，所述第一输送线用于输送装有浆液的模具，第一输送线可带动模具从横梁架下方通过，所述竖向导管一端与负压机构连接，所述负压机构使竖向导管另一端具有负压吸力，竖向导管通过第一升降机构可升降的设于横梁架上，以使竖向导管可从模具的注浆口插入模具内，模具内的浆液可通过竖向导管被吸出。
[0006]进一步的，滴浆装置包括滴浆输送线、放置架、承接槽，所述放置架设有若干个并排列设置于滴浆输送线上，所述滴浆输送线环绕设置并使放置架由承接槽上方经过，所述
第一输送线与滴浆输送线间设有一移模机构，该移模机构将第一输送线上完成吸浆工序后的模具转移并倒置于滴浆输送线的放置架上，模具内残留的多余浆液通过注浆口滴落至承接槽内。
[0007]进一步的，滴浆装置还包括回正输送线，所述滴浆输送线与回正输送线间设有一移模机构，该移模机构将滴浆输送线上完成滴浆工序后的模具转移并回正放置于回正输送线上。
[0008]进一步的，吸浆装置还包括矫位机构、第二升降机构，所述矫位机构通过第二升降机构可升降的设于横梁架上，第二升降机构带动矫位机构下降至阻挡模具的工作位置，或带动矫位机构上升至可使模具通过的让位位置，所述矫位机构与竖向导管位置对应，用于将第一输送线的模具进行位置矫正至对应竖向导管工作位置。
[0009]进一步的，矫位机构包括两根逆第一输送线输送方向的向外扩张的调整杆，调整杆端部设有滚轮，模具在第一输送线带动下经过滚轮的引导进行位置矫正。
[0010]进一步的，吸浆装置还包括平移轨道、平移驱动机构，所述平移轨道设有两条，两条平移轨道平行设于第一输送线两侧，横梁架可移动的设于两平移轨道上，平移驱动机构带动横梁架沿平移轨道方向移动。
[0011]进一步的，烘干装置还包括第二输送线、第一烘干箱、第二烘干箱，所述第一烘干箱与第二烘干箱间隔布置，所述第二输送线依次通过第一烘干箱、第二烘干箱，第二输送线经过第一烘干箱形成所述第一烘干段，第二输送线经过第二烘干箱形成所述第二烘干段，第一烘干箱与第二烘干箱间的第二输送线段形成所述拆模段。
[0012]进一步的，第二输送线前端与滴浆装置间设有一移模机构，该移模机构将完成滴浆工序的模具转移至第二输送线上；所述第二输送线后端与注浆装置将设有一移模机构，该移模机构将烘干后的空模具转移至注浆装置上。
[0013]进一步的，注浆装置包括转盘、注浆机，所述转盘用于带动模具移动，所述注浆机对转盘上的空模具注入浆液，所述转盘与第一输送线间设有一移模机构，该移模机构将装有浆液的模具转移至第一输送线上。
[0014]进一步的，还包括控制器，所述控制器连接并控制注浆装置、吸浆装置、滴浆装置、烘干装置、移模机构。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，通过增设吸浆装置采用负压吸取模具内的浆液，避免了小口径模具倒浆难的问题；滴浆装置用于对模具在吸浆装置未完全吸取的多余浆液倒出，由于模具内的余下的浆液含量较少，因此不会发生因为模具的小口径注浆口而无法倒出的问题；该生产线为收尾衔接的环形线，设备可进行循环不间断工作，自动化程度高，效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种陶瓷注浆成型自动化生产线布局示意图。
[0017]图2为本技术吸浆装置结构示意图。
[0018]图3为本技术吸浆装置使用状态示意图一。
[0019]图4为本技术吸浆装置使用状态示意图二。
[0020]图5为本技术吸滴浆装置局部结构示意图。
[0021]图6为本技术注浆装置结构示意图。
[0022]图中标识对应如下：1.注浆装置、11.转盘、12.注浆机、2.吸浆装置、21.第一输送线、22.横梁架、23.竖向导管、24.负压机构、25.第一升降机构、26.矫位机构、261.调整杆、262.滚轮、27.第二升降机构、28.平移轨道、29.平移驱动机构、3.滴浆装置、31.滴浆输送线、32.放置架、33.承接槽、34.回正输送线、4.烘干装置、4a.第一烘干段、4b.拆模段、4c.第二烘干段、41.第二输送线、42.第一烘干箱、43.第二烘干箱、5.移模机构。
具体实施方式
[0023]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0024]参照图1至图6所示，一种陶瓷注浆成型自动化生产线，包括依次设置且衔接成环线的注浆装置1、吸浆装置2、滴浆装置3、烘干装置4，还包括移模机构5，各装置间通过移模机构5进行模具的转移传送；还包括控制器，控制器连接并控制注浆装置1、吸浆装置2、滴浆装置3、烘干装置4、移模机构5。
[0025]注浆装置1用于对模具进行注浆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：包括依次设置且衔接成环线的注浆装置、吸浆装置、滴浆装置、烘干装置，还包括移模机构，各装置间通过移模机构进行模具转移传送；注浆装置用于对模具进行注浆，所述吸浆装置通过负压吸收模具内的浆液，所述滴浆装置用于放置倒置的模具并排空模具内多余浆液，所述烘干装置包括第一烘干段、拆模段、第二烘干段，所述第一烘干段对含坯模具进行烘干，拆模段用于进行坯膜分离，第二烘干段用于对空模具进行烘干；所述吸浆装置包括第一输送线、横梁架、竖向导管、负压机构、第一升降机构，所述第一输送线用于输送装有浆液的模具，第一输送线可带动模具从横梁架下方通过，所述竖向导管一端与负压机构连接，所述负压机构使竖向导管另一端具有负压吸力，竖向导管通过第一升降机构可升降的设于横梁架上，以使竖向导管可从模具的注浆口插入模具内，模具内的浆液可通过竖向导管被吸出。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：所述滴浆装置包括滴浆输送线、放置架、承接槽，所述放置架设有若干个并排列设置于滴浆输送线上，所述滴浆输送线环绕设置并使放置架由承接槽上方经过，所述第一输送线与滴浆输送线间设有一移模机构，该移模机构将第一输送线上完成吸浆工序后的模具转移并倒置于滴浆输送线的放置架上，模具内残留的多余浆液通过注浆口滴落至承接槽内。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：所述滴浆装置还包括回正输送线，所述滴浆输送线与回正输送线间设有一移模机构，该移模机构将滴浆输送线上完成滴浆工序后的模具转移并回正放置于回正输送线上。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型自动化生产线，其特征在于：所述吸浆装置还包括矫位机构、第二升降机构，所述矫位机构通过第二升降机构可升降的设于横梁架上，第二升降机构带动矫位机构下降至阻挡模具的工作位置，或带动矫位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智强，郑康毅，郑友聪，
申请(专利权)人：泉州市德化县丰弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：