一种混凝土制备系统技术方案

本发明专利技术提供一种混凝土制备系统，涉及混凝土的物料输送技术领域。该混凝土制备系统包括螺旋输料机，所述螺旋输料机顶部设置有进料口，所述螺旋输料机一端固定连接有连接板，所述连接板一侧铰接有物料板，所述物料板顶部设置有传动组件，所述物料板底部设置有称重组件，所述传动组件包括电机、丝杆、挡板、支撑板、滑杆和压杆，所述丝杆与电机输出端固定连接，所述电机底端设置有套筒。该混凝土制备系统通过支撑板能够带动压杆向下运动，从而带动物料板倾斜将物料卸下，通过此装置可以对输送中的物料进行称重，从而有利于混凝土的配比，并且此装置结构简单，便于操作，在实际使用时实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备系统


[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，具体为一种混凝土制备系统。

技术介绍

[0002]水泥混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来，非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土，其中沥青混凝土经常用于路面，当骨料与干燥的硅酸盐水泥和水混合时，混合物形成易于浇注和成型的浆体，水泥与水和其他成分反应，形成一种坚硬的基质，将这些材料结合在一起，形成一种耐用的岩石状材料，这种材料具有许多用途。目前在混凝土制备时，除了大型的混凝土搅拌站，其余均主要是采用人工作业的方式，进行诸如粗骨料、水泥、细骨料和清水的称重和输送，甚至对于这些物料均未实现严格的用量控制，加之现有的一些搅拌罐或者人力搅拌的局限性，导致混凝土混合后也不均匀，性能较差。
[0003]比如传统的粗骨料的输送，主要是一些简易的输送带进行，甚至是人工用手推车推，也没有相关的称重部件，不能够对物料进行实时实地地称重，而现有的一部分能够称重的输料装置，例如搅拌站用的这类设备，由于结构复杂，在实际操作时需要多种设备配套，使用不便，不能在一般场合推广使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混凝土制备系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土制备系统，包括用于粗骨料称重和输送的粗骨料称重输送装置，水泥和细骨料的称重输送装置，清水的输送喷洒装置以及用于搅拌混合后的物料的搅拌装置；其中，所述粗骨料输送装置包括螺旋输料机，所述螺旋输料机顶部设置有进料口，所述螺旋输料机一端固定连接有连接板，所述连接板一侧铰接有物料板，所述物料板顶部设置有传动组件，所述物料板底部设置有称重组件。
[0008]所述传动组件包括电机、丝杆、挡板、支撑板、滑杆和压杆，所述丝杆与电机输出端固定连接，所述电机底端设置有套筒，所述套筒贯穿支撑板并与支撑板固定连接，所述丝杆贯穿套筒并与套筒螺纹连接，所述滑杆固定连接于支撑板前后两侧，所述挡板设置于螺旋输料机一端，所述挡板外侧设置有贯穿的滑槽，所述滑杆通过滑槽与挡板滑动连接，所述滑槽内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑杆并与滑杆滑动连接，所述导向杆外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置于滑杆底端，所述压杆固定连接于支撑板一侧。
[0009]此外，本专利技术的称重组件包括竖杆、竖筒、压力传感器和单片机，所述竖杆设置于物料板底端，所述竖杆顶部与物料板相接触，所述竖杆设置于竖筒顶部并与竖筒滑动连接，所述竖杆底端设置有第二弹簧，所述压力传感器设置于第二弹簧底部，所述单片机设置于压力传感器底部。
[0010]优选的，所述压力传感器和单片机均设置于竖筒内部底端。
[0011]优选的，所述单片机输入端设置有A/D转换器，所述单片机输出端设置有D/A转换器，所述压力传感器与A/D转换器电性连接，所述电机与D/A转换器电性连接。
[0012]优选的，所述螺旋输料机顶部固定连接有支架，所述电机固定连接于支架顶部，所述挡板靠近支架一侧固定连接有限位杆，所述支架外侧设置有贯穿的限位槽，所述限位杆通过限位槽与支架滑动连接。
[0013]优选的，所述螺旋输料机外侧固定连接有支柱。
[0014]优选的，所述物料板和连接板之间设置有合页，所述物料板通过合页与连接板铰接。
[0015]本专利技术提供了一种混凝土制备系统，其具备的有益效果如下：本专利技术采用粗骨料、水泥与细骨料、清水三者的分别输送，并对骨料和水泥进行输送时的称重计量，直接将所有物料输送在搅拌混凝土的器皿或者位置处，经过搅拌装置搅拌混合，迅速地实现混凝土的制备，尤其是本专利技术中的粗骨料输送装置，其在使用时：
[0016]首先，通过丝杆转动可以带动套筒和支撑板向下运动，从而使得挡板向下运动将螺旋输料机一端封住，通过支撑板能够带动压杆向下运动，从而带动物料板倾斜将物料卸下，通过此装置可以对输送中的物料进行称重，从而有利于混凝土的配比，并且此装置结构简单，便于操作，在实际使用时实用性强。另一方面，压力传感器检测到压力信号，将压力信号输送至单片机，单片机对信号分析处理之后输送至D/A转换器，进而对电机进行控制，可以带动挡板向下运动，此结构有利于根据事先设置好的重量来自动控制电机运行，从而有利于对自动对输送中的物料进行称重。
附图说明
[0017]图1为水泥和细骨料的称重输送装置的整体结构示意图；
[0018]图2为水泥和细骨料的称重输送装置的立体结构示意图；
[0019]图3为水泥和细骨料的称重输送装置的外筒和内筒结构示意图；
[0020]图4为套环结构示意图；
[0021]图5为粗骨料称重输送装置的整体结构示意图；
[0022]图6为粗骨料称重输送装置的立体结构示意图；
[0023]图7为图5的A1部结构放大图；
[0024]图8为图5的B1部结构放大图；
[0025]图9为控制系统结构示意图；
[0026]图10为清水的输送喷洒装置的整体结构示意图；
[0027]图11为图10的A2部结构放大图；
[0028]图12为加工桶内部结构示意图；
[0029]图13为图12的B2部结构放大图；
[0030]图14为搅拌装置的整体结构示意图；
[0031]图15为搅拌装置的立体结构示意图；
[0032]图16为搅拌装置的端面视图；
[0033]图17为图15的A3部结构放大图。
[0034]图中：a1、螺旋输料机；a2、进料口；a3、内筒；a4、外筒；a5、电机；a6、传动轴；a7、皮带；a8、通槽；a9、排料口；a10、圆盘；a11、支柱；a12、基座；a13、套环；a14、底座；a15、线槽；b1、螺旋输料机；b2、进料口；b3、连接板；b4、物料板；b5、电机；b6、丝杆；b7、挡板；b8、支撑板；b9、滑杆；b10、压杆；b11、套筒；b12、导向杆；b13、第一弹簧；b14、竖杆；b15、竖筒；b16、压力传感器；b17、单片机；b18、第二弹簧；b19、支架；b20、限位杆；c1、加水设备；c2、第一水管；c3、隔板；c4、横板；c5、第一电机；c6、盖板；c7、稳定架；c8、加工桶；c9、开关阀；c10、排出管；c11、基座；c12、第二电机；c13、第二水管；c14、螺母；c15、螺纹杆；c16、连接柱；c17、对接管；c18、中心管；c19、搅拌杆；c20、密封块；c21、侧板；c22、滑槽；c23、喷水孔；d1、搅拌筒；d2、电机；d3、传动轴；d4、皮带；d5、搅拌叶；d6、横轴；d7、副轴；d8、搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备系统，其特征在于：包括用于粗骨料称重和输送的粗骨料称重输送装置，水泥和细骨料的称重输送装置，清水的输送喷洒装置以及用于搅拌混合后的物料的搅拌装置；其中，所述粗骨料输送装置包括螺旋输料机(b1)，所述螺旋输料机(b1)顶部设置有进料口(b2)，所述螺旋输料机(b1)一端固定连接有连接板(b3)，所述连接板(b3)一侧铰接有物料板(b4)，所述物料板(b4)顶部设置有传动组件，所述物料板底部设置有称重组件；所述传动组件包括电机(b5)、丝杆(b6)、挡板(b7)、支撑板(b8)、滑杆(b9)和压杆(b10)，所述丝杆(b6)与电机(b5)输出端固定连接，所述电机(b5)底端设置有套筒(b11)，所述套筒(b11)贯穿支撑板(b8)并与支撑板(b8)固定连接，所述丝杆(b6)贯穿套筒(b11)并与套筒(b11)螺纹连接，所述滑杆(b9)固定连接于支撑板(b8)前后两侧，所述挡板(b7)设置于螺旋输料机(b1)一端，所述挡板(b7)外侧设置有贯穿的滑槽，所述滑杆(b9)通过滑槽与挡板(b7)滑动连接，所述滑槽内部固定连接有导向杆(b12)，所述导向杆(b12)贯穿滑杆(b9)并与滑杆(b9)滑动连接，所述导向杆(b12)外侧设置有第一弹簧(b13)，所述第一弹簧(b13)设置于滑杆(b9)底端，所述压杆(b10)固定连接于支撑板(b8)一侧；所述称重组件包括竖杆(b14)、竖筒(b15)、压力传感器(b16)和单片机(b17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二八C五二四，
申请(专利权)人：成果，
类型：发明
国别省市：