一种铝塑膜用CPP及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种铝塑膜用CPP及其生产方法，涉及CPP领域，本发明专利技术包括A层、B层和C层，所述A层包括有79.5～89质量份的无规共聚聚丙烯、5～7质量份的机硼非离子活性剂、0.5～1质量份的增韧剂、1～3质量份的附着力促进剂、2～5质量份的光屏蔽剂、5～10份石墨烯粉和2～5质量份的抗老化剂。本发明专利技术通过在CPP膜的中加入增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂，有效的通过增韧剂与抗老化剂互相作用使用，通过添加石墨烯粉和玻璃纤维，提高了CPP膜的韧性、断裂伸长率和直角撕裂负荷，提升的CPP膜的物理性能，增加了塑料的使用寿命和实用性。增加了塑料的使用寿命和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜用CPP及其生产方法


[0001]本专利技术涉及CPP领域，具体为一种铝塑膜用CPP及其生产方法。

技术介绍

[0002]铝塑膜所要求的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方是
①
极高的阻隔性；
②
良好的冷冲压成型性；
③
耐穿刺性；
④
耐电解液稳定性；
⑤
电性能(包括绝缘性)，CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，该薄膜经过印刷、制袋后被广泛应用于人类生活的各种包装中。
[0003]普通的CPP薄膜使用均聚聚丙烯和二元、三元共聚聚丙烯生产，由于聚丙烯的耐热温性能差，同时保证不了挺度和强度，普通的CPP薄膜透明度差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决耐热温性能差，同时保证不了挺度和强度，普通的CPP薄膜透明度差的问题，提供一种铝塑膜用CPP及其生产方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝塑膜用CPP，包括A层、B层和C层，所述A层包括有79.5～89质量份的无规共聚聚丙烯、5～7质量份的机硼非离子活性剂、0.5～1质量份的增韧剂、1～3质量份的附着力促进剂、2～5质量份的光屏蔽剂、5～10份石墨烯粉和2～5质量份的抗老化剂；B层包括有100质量份的共聚聚丙烯；C层包括有88～93质量份的无规共聚热封性聚丙烯、2～5质量份的附着力促进剂、5～10质量份的碳化硅、5～10份玻璃纤维和5～7质量份的抗老化剂。/>[0006]优选地，一种铝塑膜用CPP生产方法，其具体步骤如下：
[0007]步骤(1)：将A层原料按比例投入干燥容器内：79.5～89质量份的无规共聚聚丙烯、5～7质量份的机硼非离子活性剂、0.5～1质量份的增韧剂、1～3质量份的附着力促进剂、2～5质量份的光屏蔽剂、5～10份石墨烯粉和2～5质量份的抗老化剂；
[0008]将B层原料按比例投入干燥容器内：100质量份的共聚聚丙烯；
[0009]将C层原料按比例投入干燥容器内：88～93质量份的无规共聚热封性聚丙烯、2～5质量份的附着力促进剂、5～10质量份的碳化硅、5～10份玻璃纤维和5～7质量份的抗老化剂；
[0010]步骤(2)：采取蒸汽加热，温度达到90℃后开启真空泵进行干燥，30分钟后停止真空泵并充入氮气，抽样进行水分测试；
[0011]步骤(3)：将所述A层、B层和C层中各组分按配方比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；
[0012]步骤(4)：将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，挤出机的加热温度控制在230～240℃，加热的压力保持为16～20MPa；
[0013]步骤(5)：将挤出成型后的膜层注入复合模头中，在模头内将三台挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材；
[0014]步骤(6)：将复合片材经流延辊冷却定型、自动测厚调节、电晕处理、利用切边收卷装置进行切边收卷以及分切操作后，得到该种铝塑膜用的CPP薄膜。
[0015]优选地，所述步骤(4)中挤出温度控制在220～235℃之间。
[0016]优选地，所述步骤(2)中干燥程度控制在1000～1100ppm之间。
[0017]优选地，所述步骤(6)中流延冷却温度为20～23℃。
[0018]优选地，所述步骤(6)中电晕电流控制在6.0A，处理后的A层表面张力为45～49MN/m。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过在CPP膜的中加入增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂，有效的通过增韧剂与抗老化剂互相作用使用，通过添加石墨烯粉和玻璃纤维，提高了CPP膜的韧性、断裂伸长率和直角撕裂负荷，提升的CPP膜的物理性能，增加了塑料的使用寿命和实用性，通过碳化硅能够提升CPP的耐热性，大大提高了CPP的性能，有效的改善了CPP遇到高温而形变的问题，通过有机硼非离子活性剂能够使得增加CPP膜的抗静电性能，并且通过光屏蔽机剂，减少紫外线对CPP膜的损害，增强CPP膜的使用寿命，防止老化，本专利技术有效的保证了CCP膜的挺度和强度基本不下降，透明度高等优点。
具体实施方式
[0021]实施例一：
[0022]一种铝塑膜用CPP，包括A层、B层和C层，所述A层包括有79.5质量份的无规共聚聚丙烯、5质量份的机硼非离子活性剂、0.5质量份的增韧剂、1质量份的附着力促进剂、2质量份的光屏蔽剂、5份石墨烯粉和2质量份的抗老化剂；B层包括有100质量份的共聚聚丙烯；C层包括有88质量份的无规共聚热封性聚丙烯、2质量份的附着力促进剂、5质量份的碳化硅、5份玻璃纤维和5质量份的抗老化剂。
[0023]本专利技术中，一种铝塑膜用CPP生产方法，其具体步骤如下：
[0024]步骤(1)：将A层原料按比例投入干燥容器内：79.5质量份的无规共聚聚丙烯、5质量份的机硼非离子活性剂、0.5质量份的增韧剂、1质量份的附着力促进剂、2质量份的光屏蔽剂、5份石墨烯粉和2质量份的抗老化；
[0025]将B层原料按比例投入干燥容器内：100质量份的共聚聚丙烯；
[0026]将C层原料按比例投入干燥容器内：88质量份的无规共聚热封性聚丙烯、2质量份的附着力促进剂、5质量份的碳化硅、5份玻璃纤维和5质量份的抗老化剂；
[0027]步骤(2)：采取蒸汽加热，温度达到90℃后开启真空泵进行干燥，30分钟后停止真空泵并充入氮气，抽样进行水分测试；
[0028]步骤(3)：将所述A层、B层和C层中各组分按配方比例分别进行混合，并通过高速混合机分散均匀；
[0029]步骤(4)：将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，挤出机的加热温度控制在230℃，加热的压力保持为16MPa；
[0030]步骤(5)：将挤出成型后的膜层注入复合模头中，在模头内将三台挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材；
[0031]步骤(6)：将复合片材经流延辊冷却定型、自动测厚调节、电晕处理、利用切边收卷
装置进行切边收卷以及分切操作后，得到该种铝塑膜用的CPP薄膜。
[0032]本专利技术中，所述步骤(4)中挤出温度控制在220℃。
[0033]本专利技术中，所述步骤(2)中干燥程度控制在1000ppm。
[0034]本专利技术中，所述步骤(6)中流延冷却温度为20℃。
[0035]本专利技术中，所述步骤(6)中电晕电流控制在6.0A，处理后的A层表面张力为45MN/m。
[0036]实施例二：
[0037]一种铝塑膜用CPP，包括A层、B层和C层，所述A层包括有85质量份的无规共聚聚丙烯、6质量份的机硼非离子活性剂、0.8质量份的增韧剂、2质量份的附着力促进剂、3质量份的光屏蔽剂、8份石墨烯粉和3质量份的抗老化剂；B层包括有100质量份的共聚聚丙烯；C层包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜用CPP，包括A层、B层和C层，其特征在于：所述A层包括有79.5～89质量份的无规共聚聚丙烯、5～7质量份的机硼非离子活性剂、0.5～1质量份的增韧剂、1～3质量份的附着力促进剂、2～5质量份的光屏蔽剂、5～10份石墨烯粉和2～5质量份的抗老化剂；B层包括有100质量份的共聚聚丙烯；C层包括有88～93质量份的无规共聚热封性聚丙烯、2～5质量份的附着力促进剂、5～10质量份的碳化硅、5～10份玻璃纤维和5～7质量份的抗老化剂。2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用CPP生产方法，其具体步骤如下：步骤(1)：将A层原料按比例投入干燥容器内：79.5～89质量份的无规共聚聚丙烯、5～7质量份的机硼非离子活性剂、0.5～1质量份的增韧剂、1～3质量份的附着力促进剂、2～5质量份的光屏蔽剂、5～10份石墨烯粉和2～5质量份的抗老化剂；将B层原料按比例投入干燥容器内：100质量份的共聚聚丙烯；将C层原料按比例投入干燥容器内：88～93质量份的无规共聚热封性聚丙烯、2～5质量份的附着力促进剂、5～10质量份的碳化硅、5～10份玻璃纤维和5～7质量份的抗老化剂；步骤(2)：采取蒸汽加热，温度达到90℃后开启真空泵进行干燥，30分...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志宏，
申请(专利权)人：钠泽新材料科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：