本实用新型专利技术涉及铝提炼装置技术领域，具体为一种电解铝槽废液中铝提炼装置，包括提炼装置主体，所述提炼装置主体包括糟座，所述糟座的内壁连接有内衬块，所述糟座的一侧表面抵接有上顶盖，所述上顶盖的外表面连接有第一连接筒，所述第一连接筒的内部连接有净化机构，所述第一连接筒的内部连接有扰流机构，所述上顶盖的顶端表面贯穿有衬杆，且衬杆的一端表面连接有阳极炭块；所述净化机构包括通气道、第一连接套、第一连接板、第一顶板。本实用新型专利技术通过设置净化机构，能方便对上顶盖内部排出的刺激性气体进行净化，且该装置通过设置扰流机构，能有效减缓进入第一连接筒内部的气体流速，从而可以增加对刺激性气体的净化效果。而可以增加对刺激性气体的净化效果。而可以增加对刺激性气体的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝槽废液中铝提炼装置
[0001]本技术涉及铝提炼装置
，具体为一种电解铝槽废液中铝提炼装置。
技术介绍
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
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970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即是为电解，而在进行电解铝的作业中往往会伴随产生一些金属废液，在这些金属废液中还是存在一些可以回收的金属铝，此时就需要使用到电解铝槽废液中铝提炼装置。
[0003]目前，现有的部分废铝液铝提炼装置，其本身在通过电解提取铝时，会产生刺激性有毒气体，而一般的解决方式，其本身是通过通管配合抽气泵将刺激性气体抽送至外界进行排放，但是使用此方式会导致空气受到污染，且现有的排气通管内部流速在铝槽中高温高压的作用下，其流速是很快的，而较快的流速，可能会导致工作人员对刺激性气体净化的不够彻底，因此亟需一种电解铝槽废液中铝提炼装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电解铝槽废液中铝提炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分废铝液铝提炼装置，其本身不具有过滤功能，且现有的部分废铝液铝提炼装置，其通管内部流速较快的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铝槽废液中铝提炼装置，包括提炼装置主体，所述提炼装置主体包括糟座，所述糟座的内壁连接有内衬块，所述糟座的一侧表面抵接有上顶盖，所述上顶盖的外表面连接有第一连接筒，所述第一连接筒的内部连接有净化机构，所述第一连接筒的内部连接有扰流机构，所述上顶盖的顶端表面贯穿有衬杆，且衬杆的一端表面连接有阳极炭块；
[0006]所述净化机构包括通气道、第一连接套、第一连接板、第一顶板、伸缩杆、第一弹簧、吸附网和承接架，所述第一连接筒的内壁抵接有吸附网，所述第一连接筒的顶端内壁螺纹连接有第一连接套，且第一连接套的内表面连接有第一连接板，且第一连接板的内部开设有通气道，所述第一连接板的内壁抵接有第一顶板，所述第一顶板的一侧连接有伸缩杆，所述第一顶板的内壁连接有第一弹簧，所述第一连接套的内壁固定连接有承接架。
[0007]优选的，所述扰流机构包括伺服电机、引导座、固定架、插销、内引导管和扇叶，所述第一连接筒的底端内壁抵接有下连接套，所述下连接套的内壁连接有固定架，且固定架的一侧表面连接有引导座，所述固定架的底端表面连接有内引导管，所述下连接套的底端内壁连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有扇叶，所述第一连接筒的外表面贯穿有插销。
[0008]优选的，所述引导座的形状结构设置为半弧形，且引导座通过固定架固定在下连接套的内壁。
[0009]优选的，所述固定架设置有六组，且六组固定架等距离均匀连接在引导座的外表面。
[0010]优选的，所述第一连接板的内部等距离均匀开设有两组L形通气道。
[0011]优选的，所述第一弹簧的一端连接在第一弹簧的表面，所述第一弹簧的另一端连接在承接架的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电解铝槽废液中铝提炼装置，通过设置净化机构，能方便对上顶盖内部排出的刺激性气体进行净化，且该装置通过设置扰流机构，能有效减缓进入第一连接筒内部的气体流速，从而可以增加对刺激性气体的净化效果。
[0013]1、该装置通过设置有净化机构，气体进入至第一连接筒的内部后，气体将会和吸附网进行接触，并通过吸附网和刺激性气体的接触，可有效对气流进行净化，以减少气流直接排放至空气中对空气所产生的污染。
[0014]2、该装置通过设置有扰流机构，通过引导座的引导，可将气体从引导座的底端表面导出，使气体和吸附网的表面进行接触，而减速后的气体，其和吸附网的接触时间将会变的更长，从而可以增加吸附网对刺激性气体的吸附净化效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术引导座和固定架的结构俯视剖面示意图；
[0018]图4为本技术第一连接筒和吸附网的结构正视剖面示意图。
[0019]图中：1、糟座；2、内衬块；3、上顶盖；4、阳极炭块；5、第一连接筒；6、衬杆；7、伺服电机；8、通气道；9、第一连接套；10、第一连接板；11、第一顶板；12、伸缩杆；13、第一弹簧；14、吸附网；15、引导座；16、固定架；17、插销；18、下连接套；19、内引导管；20、扇叶；21、承接架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种电解铝槽废液中铝提炼装置，包括提炼装置主体，提炼装置主体包括糟座1，糟座1的内壁连接有内衬块2，糟座1的一侧表面抵接有上顶盖3，上顶盖3的外表面连接有第一连接筒5，第一连接筒5的内部连接有净化机构，第一连接筒5的内部连接有扰流机构，上顶盖3的顶端表面贯穿有衬杆6，且衬杆6的一端表面连接有阳极炭块4；
[0023]净化机构包括通气道8、第一连接套9、第一连接板10、第一顶板11、伸缩杆12、第一弹簧13、吸附网14和承接架21，第一连接筒5的内壁抵接有吸附网14，第一连接筒5的顶端内壁螺纹连接有第一连接套9，且第一连接套9的内表面连接有第一连接板10，且第一连接板10的内部开设有通气道8，第一连接板10的内壁抵接有第一顶板11，第一顶板11的一侧连接
有伸缩杆12，第一顶板11的内壁连接有第一弹簧13，第一连接套9的内壁固定连接有承接架21。
[0024]进一步的，扰流机构包括伺服电机7、引导座15、固定架16、插销17、内引导管19和扇叶20，第一连接筒5的底端内壁抵接有下连接套18，下连接套18的内壁连接有固定架16，且固定架16的一侧表面连接有引导座15，固定架16的底端表面连接有内引导管19，下连接套18的底端内壁连接有伺服电机7，且伺服电机7的输出端连接有扇叶20，第一连接筒5的外表面贯穿有插销17。
[0025]进一步的，引导座15的形状结构设置为半弧形，且引导座15通过固定架16固定在下连接套18的内壁。
[0026]进一步的，固定架16设置有六组，且六组固定架16等距离均匀连接在引导座15的外表面。
[0027]进一步的，第一连接板10的内部等距离均匀开设有两组L形通气道8。
[0028]进一步的，第一弹簧13的一端连接在第一弹簧13的表面，第一弹簧13的另一端连接在承接架21的表面。
[0029]3、工作原理：当工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝槽废液中铝提炼装置，包括提炼装置主体，其特征在于：所述提炼装置主体包括糟座(1)，所述糟座(1)的内壁连接有内衬块(2)，所述糟座(1)的一侧表面抵接有上顶盖(3)，所述上顶盖(3)的外表面连接有第一连接筒(5)，所述第一连接筒(5)的内部连接有净化机构，所述第一连接筒(5)的内部连接有扰流机构，所述上顶盖(3)的顶端表面贯穿有衬杆(6)，且衬杆(6)的一端表面连接有阳极炭块(4)；所述净化机构包括通气道(8)、第一连接套(9)、第一连接板(10)、第一顶板(11)、伸缩杆(12)、第一弹簧(13)、吸附网(14)和承接架(21)，所述第一连接筒(5)的内壁抵接有吸附网(14)，所述第一连接筒(5)的顶端内壁螺纹连接有第一连接套(9)，且第一连接套(9)的内表面连接有第一连接板(10)，且第一连接板(10)的内部开设有通气道(8)，所述第一连接板(10)的内壁抵接有第一顶板(11)，所述第一顶板(11)的一侧连接有伸缩杆(12)，所述第一顶板(11)的内壁连接有第一弹簧(13)，所述第一连接套(9)的内壁固定连接有承接架(21)。2.根据权利要求1所述的一种电解铝槽废液中铝提炼装置，其特征在于：所述扰流机构包括伺服电机(7)、引导座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光敏，张志广，冷红奎，牛巧玲，张泰生，杨杰，
申请(专利权)人：贵州锦兴轻合金装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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