一种服装生产锁定车间用套结机压脚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装生产锁定车间用套结机压脚，包括缝纫针板，所述缝纫针板的上端设置有摩擦凸块，所述摩擦凸块的侧端设置有限位滑杆，所述缝纫针板的前端内侧设置有滑轨槽，所述缝纫针板的侧端设置有限位件，所述摩擦凸块的上端设置有半环压脚，所述半环压脚的上端设置有固定板，所述固定板的上端设置有压脚固定块，所述压脚固定块的上端内侧嵌有限位孔。本实用新型专利技术所述的一种服装生产锁定车间用套结机压脚，通过限位滑杆以及螺纹杆和手柄的配合可让使用者在套结过程中保持水平，不会出现前后晃动出现套结形状不规律的现象，通过摩擦凸块可增大压脚和缝纫针板与布料之间的摩擦力，不会在套结过程中出现偏移导致套结不合格的现象。合格的现象。合格的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产锁定车间用套结机压脚


[0001]本技术涉及服装加工领域，特别涉及一种服装生产锁定车间用套结机压脚。

技术介绍

[0002]套结机压脚多用于服装定制生产厂，其压脚具有形状多样化，安装简单，操作方便，使用效果好等优点；但现有的套结机压脚在使用过程中还存在一定的弊端，首先现有的套结机压脚在使用过程中使用者将需要加工的布料放置在缝纫针板以及压脚之间进行加工，加工过程中，是人工来移动布料，使其加工不同的位置，因人工转移则很容易出现偏差，加工套结出来的形状没规律性，影响服装的美观，其次，压脚与缝纫针板的表面光滑，在加工套结过程中容易偏移，使套结的形状不合格，为此，我们提出了一种服装生产锁定车间用套结机压脚。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种服装生产锁定车间用套结机压脚，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种服装生产锁定车间用套结机压脚，包括缝纫针板，所述缝纫针板的上端外表面设置有摩擦凸块，所述摩擦凸块的侧端外表面设置有限位滑杆，所述缝纫针板的前端外表面内侧设置有滑轨槽，所述缝纫针板的侧端外表面设置有限位件，所述摩擦凸块的上端外表面设置有半环压脚，所述半环压脚的上端外表面设置有固定板，所述固定板的上端外表面设置有压脚固定块，所述压脚固定块的上端外表面内侧嵌有限位孔。
[0006]优选的，所述缝纫针板的上端外表面与半环压脚的下端外表面均设置有摩擦凸块，且摩擦凸块与缝纫针板和半环压脚均为固定连接，所述摩擦凸块的数量为若干个，且呈阵列排布，所述限位滑杆的下端外表面与缝纫针板的上端外表面贴合，且两者之间为活动连接，所述缝纫针板的右侧端外表面与限位件的左侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：缝纫针板和半环压脚的上端以及下端设置的摩擦凸块，可在压脚进行压紧布料时增大摩擦系数，不会出现滑动偏移的现象。
[0008]优选的，所述滑轨槽贯穿于缝纫针板的前后侧端，所述限位滑杆的下端设置有滑块，且两者之间为固定连接，所述限位滑杆的前后侧端均设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿于限位滑杆的前后侧端，所述限位滑杆与螺纹杆为活动连接，所述螺纹杆的前端设置有手柄，所述螺纹杆的前端外表面与手柄的后端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述滑块与滑轨槽相互嵌合，且两者之间为滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：限位滑杆可固定布料在加工过程中，人工手持时不会出现前后晃动，导致套结形状不规律的现象。
[0010]优选的，所述半环压脚与固定板为固定连接，所述固定板的上端外表面与压脚固
定块的下端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述压脚固定块的上端外表面嵌有限位孔，且限位孔贯穿于压脚固定块，所述半环压脚、固定板、压脚固定块、限位孔的数量均为两组，且呈对称排布，所述缝纫针板上端对应摩擦凸块的中端部位设置有缝纫槽。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：对称排布的半环压脚、固定板、压脚固定块、限位孔左右对称，两个半环压脚成型出来的套结式样为圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该服装生产锁定车间用套结机压脚在使用时，使用者将缝纫针板固定在套结机平台上，通过压脚固定块以及限位孔配合对应的螺丝，将压脚整体固定在套结机上，在固定过程中保持固定板以及半环压脚的水平与对称，使用者可根据需加工的布料不同来改变限位滑杆的位置，通过螺纹杆以及手柄，来使限位滑杆固定在缝纫针板上，限位件使为了防止使用者无意将限位滑杆推出缝纫针板，缝纫针板的上端以及两个半环压脚的下端的摩擦凸块相互啮合，这样可防止出现半环压脚压紧布料进行加工时，出现布料偏移的现象，限位滑杆以及螺纹杆和手柄的配合可让使用者使用时起到水平固定的作用，不会在手持加工过程中出现前后晃动导致套结形状不规律的现象，提高产品的美观，摩擦凸块用来增大压脚与缝纫针板在压紧布料时的摩擦力，防止布料在套结过程中出现滑动导致套结不合格的情况，整个一种服装生产锁定车间用套结机压脚相较于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种服装生产锁定车间用套结机压脚的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种服装生产锁定车间用套结机压脚的限位滑杆剖视图；
[0015]图3为本技术一种服装生产锁定车间用套结机压脚的缝纫针板结构示意图；
[0016]图4为本技术一种服装生产锁定车间用套结机压脚的半环压脚结构示意图。
[0017]图中：1、缝纫针板；2、摩擦凸块；3、固定板；4、滑轨槽；5、限位件；6、半环压脚；7、限位滑杆；8、压脚固定块；9、限位孔； 10、螺纹杆；11、手柄；12、滑块；13、缝纫槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种服装生产锁定车间用套结机压脚，包括缝纫针板1，缝纫针板1的上端外表面设置有摩擦凸块2，摩擦凸块2的侧端外表面设置有限位滑杆7，缝纫针板1的前端外表面内侧设置有滑轨槽4，缝纫针板1的侧端外表面设置有限位件5，摩擦凸块2的上端外表面设置有半环压脚6，半环压脚6的上端外表面设置有固定板3，固定板3的上端外表面设置有压脚固定块8，压脚固定块8的上端外表面内侧嵌有限位孔9。
[0020]缝纫针板1的上端外表面与半环压脚6的下端外表面均设置有摩擦凸块2，且摩擦凸块2与缝纫针板1和半环压脚6均为固定连接，摩擦凸块2的数量为若干个，且呈阵列排布，限位滑杆7的下端外表面与缝纫针板1的上端外表面贴合，且两者之间为活动连接，缝纫针板1的右侧端外表面与限位件5的左侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接，缝纫针板1和半环压脚6的上端以及下端设置的摩擦凸块 2，可在压脚进行压紧布料时增大摩擦系数，不会出现滑动偏移的现象。
[0021]滑轨槽4贯穿于缝纫针板1的前后侧端，限位滑杆7的下端设置有滑块12，且两者之间为固定连接，限位滑杆7的前后侧端均设置有螺纹杆10，且螺纹杆10贯穿于限位滑杆7的前后侧端，限位滑杆 7与螺纹杆10为活动连接，螺纹杆10的前端设置有手柄11，螺纹杆 10的前端外表面与手柄11的后端外表面贴合，且两者之间为固定连接，滑块12与滑轨槽4相互嵌合，且两者之间为滑动连接，限位滑杆7可固定布料在加工过程中，人工手持时不会出现前后晃动，导致套结形状不规律的现象。
[0022]半环压脚6与固定板3为固定连接，固定板3的上端外表面与压脚固定块8的下端外表面贴合，且两者之间为固定连接，压脚固定块 8的上端外表面嵌有限位孔9，且限位孔9贯穿于压脚固定块8，半环压脚6、固定板3、压脚固定块8、限位孔9的数量均为两组，且呈对称排布，缝纫针板1上端对应摩擦凸块2的中端部位设置有缝纫槽13，对称排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装生产锁定车间用套结机压脚，包括缝纫针板(1)，其特征在于：所述缝纫针板(1)的上端外表面设置有摩擦凸块(2)，所述摩擦凸块(2)的侧端外表面设置有限位滑杆(7)，所述缝纫针板(1)的前端外表面内侧设置有滑轨槽(4)，所述缝纫针板(1)的侧端外表面设置有限位件(5)，所述摩擦凸块(2)的上端外表面设置有半环压脚(6)，所述半环压脚(6)的上端外表面设置有固定板(3)，所述固定板(3)的上端外表面设置有压脚固定块(8)，所述压脚固定块(8)的上端外表面内侧嵌有限位孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种服装生产锁定车间用套结机压脚，其特征在于：所述缝纫针板(1)的上端外表面与半环压脚(6)的下端外表面均设置有摩擦凸块(2)，且摩擦凸块(2)与缝纫针板(1)和半环压脚(6)均为固定连接，所述摩擦凸块(2)的数量为若干个，且呈阵列排布，所述限位滑杆(7)的下端外表面与缝纫针板(1)的上端外表面贴合，且两者之间为活动连接，所述缝纫针板(1)的右侧端外表面与限位件(5)的左侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种服装...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟，
申请(专利权)人：昆山高尔服装有限公司，
类型：新型
国别省市：