双工位开榫机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种双工位开榫机，包括机架和设置在机架顶部的双工位设备主体，双工位设备主体包括第一设备主体、第二设备主体和挡尘板，第一设备主体和第二设备主体对称设置在挡尘板的两侧，第一设备主体和第二设备主体均包括操作台、第一水平挡板和第二水平挡板，第一水平挡板和第二水平挡板分别用于放置第一板材和第二板材。第一设备主体和第二设备主体分别用作该开榫机的第一加工工位和第二加工工位，无需等待一组板材加工完毕后，再取下再重新放置另一组板材进行另一次加工，从而省去每一组板材加工操作之间的放置和取出板材的时间，进而提高开榫机的工作效率。进而提高开榫机的工作效率。进而提高开榫机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位开榫机


[0001]本技术涉及木材加工设备
，具体涉及一种双工位开榫机。

技术介绍

[0002]传统的木工加工方式，需要大量的人力体力劳动进行单件、单工序加工，耗时耗力。为解决该问题，现有木工机床采用机械化，流水线的方式生产家具。其中，开榫机是一种在木材上开槽的电动工具，可以在各种不同形状的木材上开设不同深度的槽口，操作简单、开槽快捷、携带方便，因此倍受广大用户的喜爱，被广泛应用在木材加工行业中。
[0003]现有技术中的开榫机通常采用卧式或者平躺式的结构设计方式，加工时，需要放入两块互相垂直的板材结构。将板材放入开榫机时，需要在单独固定其中一块板材后，才能固定放置另一块板材，这样导致板材的放入效率低，从而导致板材加工效率低。同时，当一组板材加工完毕后，需要取下再重新放置另一组板材进行另一次加工，以此类推，每一组板材的加工操作之间都间隔有放置和取出板材的时间，操作繁琐且耗时较久。

技术实现思路

[0004]为解决现有开榫机的各组板材之间的加工操作不连贯、耗时较久的问题，本技术提供了一种双工位开榫机。
[0005]一种双工位开榫机，包括机架和设置在所述机架顶部的双工位设备主体，其特征在于，所述双工位设备主体包括第一设备主体、第二设备主体和挡尘板，所述第一设备主体和所述第二设备主体对称设置在所述挡尘板的两侧，所述第一设备主体和所述第二设备主体均包括操作台、第一水平挡板和第二水平挡板，所述第一水平挡板和所述第二水平挡板分别用于放置第一板材和第二板材。
[0006]进一步地，所述第一水平挡板和所述第二水平挡板相互垂直设置，以使所述第一板材和所述第二板材相互垂直设置。
[0007]进一步地，所述操作台包括高度调节结构，所述高度调节结构的一端和所述第一水平挡板固定连接，用于调节所述第一水平挡板的水平高度。
[0008]进一步地，所述挡尘板上固定设有若干第一气缸组件，所述第一气缸组件对称设置在所述挡尘板的两侧，分别用于将所述第一板材固定设置在所述操作台朝向所述挡尘板方向的侧面。
[0009]进一步地，所述第一设备主体、所述第二设备主体还包括侧板，所述侧板固定设置在所述第二水平挡板远离所述操作台的一侧，所述侧板用于抵接所述第二板材。
[0010]进一步地，所述操作台朝向所述侧板方向的侧面设有若干第二气缸组件，所述第二气缸组件用于将所述第二板材固定设置在所述侧板的侧面。
[0011]进一步地，所述第一气缸组件和所述第二气缸组件均包括气缸和压块结构，所述压块结构固定设置在所述气缸上，所述压块结构用于固定所述第一板材和所述第二板材。
[0012]进一步地，还包括铣刀组件，所述铣刀组件包括驱动机构和铣刀，所述驱动机构和
所述铣刀固定连接，所述驱动机构用于驱动所述铣刀在X方向运动和旋转运动。
[0013]进一步地，还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括承载结构，所述承载结构和所述铣刀组件通过第一滑轨组件可滑动连接，以使所述铣刀组件在Y方向运动。
[0014]进一步地，所述位置调整机构还包括驱动电机和滑杆，所述滑杆和所述承载结构可滑动连接，所述驱动电机用于驱动所述承载结构在Z方向运动。
[0015]本技术提供的双工位开榫机，包括机架和设置在机架顶部的双工位设备主体，双工位设备主体包括第一设备主体、第二设备主体和挡尘板。其中，第一设备主体和第二设备主体分别用作该开榫机的第一加工工位和第二加工工位，第一组板材在第一设备主体也即第一加工工位上加工完毕后，铣刀平移至第二设备主体也即第二加工工位的位置，由于第二组板材已提前放置安装好，因此平移过去的铣刀可直接对第二组板材进行开榫加工操作，无需等待一组板材加工完毕后，再取下再重新放置另一组板材进行另一次加工，从而省去每一组板材加工操作之间的放置和取出板材的时间，进而提高开榫机的工作效率，彻底解决现有开榫机的各组板材之间的加工操作不连贯、耗时较久的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的双工位开榫机的结构示意图；
[0017]图2是本技术的双工位设备主体的结构示意图；
[0018]图3是本技术的双工位设备主体的爆炸图；
[0019]图4是本技术的第一设备主体和防尘板的第一爆炸图；
[0020]图5是本技术的第一设备主体和防尘板的第二爆炸图；
[0021]图6是本技术的操作台、第一水平挡板和第二水平挡板的示意图；
[0022]图7是本技术的铣刀组件的示意图；
[0023]图8是本技术的铣刀组件和位置调整机构的示意图；
[0024]附图标记说明：1、双工位设备主体；2、机架；3、第一设备主体；4、第二设备主体；5、挡尘板；501、第一气缸组件；6、操作台；601、第二气缸组件；7、第一水平挡板；8、第二水平挡板；9、第一板材；10、第二板材；11、高度调节结构；12、侧板；13、铣刀组件；1301、驱动机构；1302、铣刀；14、承载结构；1401、第一滑轨组件；15、滑杆；16、驱动电机。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参见图1
‑
图6所示，根据本技术的实施例，双工位开榫机包括机架2和设置在机架2顶部的双工位设备主体1，双工位设备主体1用于板材的开榫加工操作。双工位设备主体1包括第一设备主体3、第二设备主体4和挡尘板5，第一设备主体3和第二设备主体4对称设置在挡尘板5的两侧，分别作为该开榫机的第一加工工位和第二加工工位。第一组板材在第一设备主体3也即第一加工工位上加工完毕后，铣刀平移至第二设备主体4也即第二加工
工位的位置，由于第二组板材已提前放置安装好，因此平移过去的铣刀可直接对第二组板材进行开榫加工操作，无需等待一组板材加工完毕后，再取下再重新放置另一组板材进行另一次加工，从而省去每一组板材加工操作之间的放置和取出板材的时间，进而提高开榫机的工作效率。
[0027]其中，第一设备主体3和第二设备主体4均包括操作台6、第一水平挡板7和第二水平挡板8，第一水平挡板7和第二水平挡板8分别用于放置第一板材9和第二板材10。第一板材9和第二板材10的组合即作为一组加工板材，将第一板材9和第二板材10从侧面插入即可将二者分别放置在第一水平挡板4和第二水平挡板5的顶部，先后完成第一个工位和第二个工位的开榫加工操作。
[0028]优选的，第一水平挡板7和第二水平挡板8相互垂直设置，以使第一板材9和第二板材10相互垂直设置。具体地，第一水平挡板7和第二水平挡板8均水平设置，以保证放入的第一板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位开榫机，包括机架和设置在所述机架顶部的双工位设备主体，其特征在于，所述双工位设备主体包括第一设备主体、第二设备主体和挡尘板，所述第一设备主体和所述第二设备主体对称设置在所述挡尘板的两侧，所述第一设备主体和所述第二设备主体均包括操作台、第一水平挡板和第二水平挡板，所述第一水平挡板和所述第二水平挡板分别用于放置第一板材和第二板材。2.根据权利要求1所述的双工位开榫机，其特征在于，所述第一水平挡板和所述第二水平挡板相互垂直设置，以使所述第一板材和所述第二板材相互垂直设置。3.根据权利要求2所述的双工位开榫机，其特征在于，所述操作台包括高度调节结构，所述高度调节结构的一端和所述第一水平挡板固定连接，用于调节所述第一水平挡板的水平高度。4.根据权利要求2所述的双工位开榫机，其特征在于，所述挡尘板上固定设有若干第一气缸组件，所述第一气缸组件对称设置在所述挡尘板的两侧，分别用于将所述第一板材固定设置在所述操作台朝向所述挡尘板方向的侧面。5.根据权利要求4所述的双工位开榫机，其特征在于，所述第一设备主体、所述第二设备主体还包括侧板，所述侧板固定设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区一诚建业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：