具有自动送料和自动对中功能的开孔设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，包括：机体，所述机体的顶部设有台面；料仓、挡板和第一齿轮组件，所述料仓和所述挡板可滑动地设置在所述台面上，所述第一齿轮组件可转动地设置在所述台面上；其中，所述料仓上固定设有第一齿条，所述挡板上固定设有第二齿条，所述第一齿轮组件的两侧分别和所述第一齿条、所述第二齿条啮合连接。本实用新型专利技术提供的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其中料仓和挡板之间用于限位木材工件，当需要放置不同尺寸大小的工件时，通过转动第一齿轮组件带动料仓和挡板同步水平移动，从而保证料仓和挡板的移动距离相等，进而确保调整尺寸大小后的工件中心位置不变，也即起到自动对中功能。也即起到自动对中功能。也即起到自动对中功能。

【技术实现步骤摘要】
具有自动送料和自动对中功能的开孔设备


[0001]本技术涉及木材加工设备
，尤其涉及一种具有自动送料和自动对中功能的开孔设备。

技术介绍

[0002]传统的开孔加工方式，有很大的安全隐患，需要大量的人力进行单件、单工序加工，耗时耗力。为解决该问题，现有技术采用木工机床机械化加工，以流水线的方式生产木工材料，加工效率高，被广泛应用在木材开孔加工行业中。其中，开孔机是一种在木材上开孔的木材加工设备，用于在木材上开设不同大小的圆孔，结构简单且操作方便。
[0003]然而，现有技术中的开孔设备存在以下技术缺陷和不足：木材工件需要人手放在预设加工位置上，操作繁琐且频繁，有很大的安全隐患，且严重影响开孔设备的加工效率。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种能够实现自动送料和自动对中功能的开孔设备。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，该具有自动送料和自动对中功能的开孔设备具有结构设计简单合理、可实现自动对中功能以及工作效率高的特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其包括：
[0008]机体，所述机体的顶部设有台面；
[0009]料仓、挡板和第一齿轮组件，所述料仓和所述挡板可滑动地设置在所述台面上，所述第一齿轮组件可转动地设置在所述台面上；
[0010]其中，所述料仓上固定设有第一齿条，所述挡板上固定设有第二齿条，所述第一齿轮组件的两侧分别和所述第一齿条、所述第二齿条啮合连接，所述料仓和所述挡板用于对木材工件起到对中定位作用。
[0011]进一步地，所述第一齿条和所述第二齿条的齿间距相等。
[0012]进一步地，还包括第一夹具、第二夹具和第二齿轮组件，所述第一夹具和所述第二夹具可滑动地设置在所述台面上，所述第二齿轮组件可转动的设置在所述台面上。
[0013]进一步地，所述第一夹具上固定设有第三齿条，所述第二夹具上设有第四齿条，所述第二齿轮组件的两侧分别和所述第三齿条、所述第四齿条啮合连接，所述第一夹具和所述第二夹具之间用于夹紧工件；
[0014]并且，所述料仓和所述第一夹具固定装配连接，从而在移动时带动所述第一夹具同步移动。
[0015]进一步地，所述第三齿条和所述第四齿条的齿间距相等。
[0016]进一步地，还包括拖板，所述第一夹具和所述第二夹具通过所述拖板可滑动地设置在所述台面上。
[0017]进一步地，所述第一夹具和所述第二夹具的正下方设有法兰盘，所述第一夹具和所述第二夹具用于定位工件。
[0018]进一步地，还包括气缸、气缸轴和气缸座，所述气缸座固定设置在所述台面上，所述气缸固定设置在所述气缸座上，所述气缸用于驱动所述气缸轴升降运动。
[0019]进一步地，还包括挡轴，所述挡轴和所述料仓之间用于放置工件。
[0020]进一步地，还包括推料板、滚珠丝杆和伺服电机，所述推料板和所述滚珠丝杆转动连接，所述伺服电机用于驱动所述滚珠丝杆转动，进而带动所述推料板水平移动。
[0021]综上所述，本技术提供的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0022]1)本技术提供的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其中料仓和挡板之间用于限位木材工件，当需要放置不同尺寸大小的工件时，通过转动第一齿轮组件带动料仓和挡板同步水平移动，从而保证料仓和挡板的移动距离相等，进而确保调整尺寸大小后的工件中心位置不变，也即起到自动对中功能，提高工件的加工精度；
[0023]2)本技术提供的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其中第一夹具和第二夹具之间用于夹紧固定工件，由于料仓和第一夹具固定装配连接，故在料仓移动时可带动第一夹具同步移动，进而通过第二齿轮组件的中间传动作用带动第二夹具同步移动，确保第一夹具、第二夹具之间的距离和料仓、挡板之间的距离相等，也即和工件大小相匹配，且调整后的工件中心位置不变，结构设计简单合理，避免二次调整，加工效率高。
附图说明
[0024]图1为本技术的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备的结构示意图；
[0025]图2为本技术的料仓、挡板、第一齿轮组件、第一夹具、第二夹具和第二齿轮组件的结构示意图；
[0026]其中，附图标记含义如下：
[0027]1、机体；2、台面；3、料仓；31、第一齿条；4、挡板；41、第二齿条；5、第一齿轮组件；6、第一夹具；61、第三齿条；7、第二夹具；71、第四齿条；8、第二齿轮组件；9、拖板；10、法兰；11、气缸；12、气缸轴；13、气缸座；14、镀络棒；15、挡轴；16、推料板；17、滚珠丝杆； 18、伺服电机。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0031]参见图1和图2所示，根据本技术的实施例，具有自动送料和自动对中功能的开孔设备包括：
[0032]机体1，所述机体1的顶部设有台面2，且该台面2为平板结构，用于为料仓3、挡板4和第一齿轮组件5起到支撑作用。
[0033]料仓3、挡板4和第一齿轮组件5，所述料仓3和所述挡板4可滑动地设置在所述台面2上，所述第一齿轮组件5可转动地设置在所述台面2上。其中，料仓3和挡板4之间用于对工件起到水平限位作用，确保工件在进料过程中的中心位置不变；第一齿轮组件5通过支架可转动地设置在台面2 上，且设置在料仓3和挡板4之间。
[0034]在该实施例的技术方案中，所述料仓3上固定设有第一齿条31，所述挡板4上固定设有第二齿条41，所述第一齿轮组件5的两侧分别和所述第一齿条31、所述第二齿条41啮合连接，所述料仓3和所述挡板4用于对木材工件起到对中定位作用。具体来说，当需要放置/更换不同尺寸大小的工件时，通过外部驱动机构驱动第一齿轮组件5转动，以带动料仓3和挡板4 同步水平移动，从而保证料仓3和挡板4的移动距离相等，进而确保调整尺寸大小后的工件中心位置不变，也即起到自动对中功能，可显著提高工件的加工精度。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，包括：机体，所述机体的顶部设有台面；料仓、挡板和第一齿轮组件，所述料仓和所述挡板可滑动地设置在所述台面上，所述第一齿轮组件可转动地设置在所述台面上；其中，所述料仓上固定设有第一齿条，所述挡板上固定设有第二齿条，所述第一齿轮组件的两侧分别和所述第一齿条、所述第二齿条啮合连接，所述料仓和所述挡板用于对木材工件起到对中定位作用。2.根据权利要求1所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，所述第一齿条和所述第二齿条的齿间距相等。3.根据权利要求1所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，还包括第一夹具、第二夹具和第二齿轮组件，所述第一夹具和所述第二夹具可滑动地设置在所述台面上，所述第二齿轮组件可转动的设置在所述台面上。4.根据权利要求3所述的具有自动送料和自动对中功能的开孔设备，其特征在于，所述第一夹具上固定设有第三齿条，所述第二夹具上设有第四齿条，所述第二齿轮组件的两侧分别和所述第三齿条、所述第四齿条啮合连接，所述第一夹具和所述第二夹具之间用于夹紧工件；并且，所述料仓和所述第一夹具固定装配连接，从而在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区一诚建业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：